銷軸連續滾軋倒角機的製作方法

2023-05-18 18:56:46 2

本發明涉及小軸類工件的機加工設備，尤其是涉及一種銷軸連續滾軋倒角機。

背景技術：

現有銷軸工件加工設備不是連續式生產，銷軸從衝床上切斷後需經過人工打包，再送到另一條生產線，在打包運輸過程中材料會因為銷軸切斷處的毛刺利角刮傷其他材料表面，造成損失，人工打包增加人力成本；現有處理銷軸倒角是經過拋磨實現，拋磨過程會造成環境汙染，成型形狀不規格、不精準，工效低，還會造成材料表面受傷。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種銷軸連續滾軋倒角機，可在線連續作業，銷軸從衝床上切斷後可直接連接本發明進行成型，成型形狀精準且不會產生二次毛刺，工效高，避免材料表面受傷，避免環境汙染。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

銷軸連續滾軋倒角機，設有底座、成型模具和滾壓模具固定盤；

底座設有滑軌；成型模具依次由相鄰的第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具組成，各成型模具均安裝在底座上且與底座滑動配合，滾壓模具固定盤設於成型模具的正上方，滾壓模具固定盤由盤體和設於盤體周邊的滾輪構成，滾壓模具固定盤與成型模具之間的間距用於銷軸工件通過。

進一步：

底座為可調底座，底座為分體式結構，由前半部和後半部構成，前半部和後半部均設有滑軌；第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也為分體式結構，各成型模具也由前半部和後半部構成，各成型模具均安裝在可調底座上，各成型模具的前半部與可調底座的前半部滑動配合，各成型模具的後半部與可調底座的後半部滑動配合。

與現有技術比較，本發明的有益效果如下：

使用時，本發明通過採用常規振動盤與衝床配套使用。常規振動盤作為入料排料盤，常規振動盤入口接衝床工件切斷輸出口，入料排料盤出口接成型模具入口，工件依次經第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具後出料落入工件收集容器。

入料排料盤用於將衝床切斷的銷軸規則排列，滾壓模具固定盤用於將規則排列的銷軸有序地帶入第一成型模具，並進行倒角預成型；第二成型模具用於將銷軸倒角成型；第三成型模具用於銷軸成品出料；

由於底座可為可調底座，第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也相應可為分體式結構，這樣，可對調節底座進行間距調節，使各成型模具前後之間的距離可調，從而適應不同規格的銷軸工件的加工要求。

本發明可直接與銷軸衝床切斷設備配合使用形成連續式生產。可在線連續作業，銷軸從衝床上切斷後可直接連接本發明進行成型，成型形狀精準且不會產生二次毛刺，工效高，避免材料表面受傷，避免環境汙染。

另外，成型時的各階段產生的餘削可隨著油被衝入油池內，經過過濾收集。而且油可循環使用，不會造成環境汙染問題，節能環保。

附圖說明

圖1為本發明實施例結構組成及使用示意圖。

圖2為本發明實施例中的滾壓模具固定盤結構示意圖(垂直剖視)。

圖3為本發明實施例中的第二成型模具與底座裝配結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1～3，銷軸連續滾軋倒角機，設有底座1、成型模具和滾壓模具固定盤2。標記P為銷軸工件；P1為常規振動盤(入料排料盤)；P2為工件收集容器。

底座1為可調底座1，可調底座1為分體式結構，由前半部11和後半部12構成，前底座11和後底座12上部均設有滑軌。成型模具3由相鄰的第一成型模具31、第二成型模具32與第三成型模具33組成，各成型模具均安裝在底座1上，第一成型模具31、第二成型模具32和第三成型模具33也為分體式結構，各成型模具也由前半部和後半部構成，各成型模具均安裝在可調底座1上，各成型模具的前半部與可調底座1的前半部滑動配合，各成型模具的後半部與可調底座1的後半部滑動配合。滾壓模具固定盤2設於成型模具3的正上方，滾壓模具固定盤2由盤體21和設於盤體周邊的滾輪22構成，滾壓模具固定盤2與成型模具3之間的間距用於銷軸工件通過。