高爐煤氣顯熱利用系統的製作方法

2023-05-11 15:58:11

高爐煤氣顯熱利用系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐煤氣利用領域，尤其是一種高爐煤氣顯熱利用系統。本實用新型提供了一種提高高爐煤氣的顯熱利用係數的高爐煤氣顯熱利用系統，包括煤氣出口管道和管內噴水裝置，所述管內噴水裝置連接在煤氣出口管道上，還包括熱風爐配出管道和管道膨脹節，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風爐配出管道連接在煤氣出口管道上並位於管內噴水裝置之前，所述管道膨脹節安裝在煤氣出口管道上並位於熱風爐配出管道之前。由於在煤氣出口管道上直接連接了熱風爐配出管道，因此可以直接利用經TRT發電後的高溫高爐煤氣直接配送給高爐熱風爐利用，提高了高爐熱風爐入爐風溫，提高了高爐入爐焦比，同時提高了高爐煤氣利用效率。
【專利說明】高爐煤氣顯熱利用系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐煤氣利用領域，尤其是一種高爐煤氣顯熱利用系統。
【背景技術】
[0002]高爐煤氣是高爐冶煉過程中產生的副產物，是鋼鐵企業中重要的二次能源，其主要直接用於高爐熱風爐、焦爐等加熱，隨著二次能源利用日趨緊張，在有效利用二次能源的同時提高工藝間利用係數是企業發展的必然趨勢。
[0003]而在鋼鐵企業中高爐冶煉過程中產生的高爐煤氣的80%直接用於高爐熱風爐、焦爐，由於高爐冶煉需要在高溫、高壓下進行，傳統的高爐煤氣除塵工藝利用溼式除塵+減壓閥組的形式，實現高爐冶煉過程中產生的高溫、高壓高爐煤氣達到淨化除塵、減壓的目的，以滿足後部管網及用戶要求。
[0004]當前大、中型鋼鐵企業存在以下問題:
[0005]1、大、中型鋼鐵企業中高爐煤氣除塵工藝採用傳統的溼式除塵+減壓閥組工藝的仍然較多，其白白浪費高爐煤氣本身具有的熱能和壓力能，而在送給高爐熱風爐使用時，由於熱風溫度要求達到1200°C以上，以提高高爐冶煉強度、降低高爐焦比等，為此在高爐熱風爐中又專門設置了各種蓄能加熱器，以提高進入使用的高爐煤氣的初始溫度。
[0006]2、隨著二次能源利用效率意識不斷提高，目前各大、中型鋼鐵企業中高爐煤氣除塵工藝逐步採用乾式除塵+TRT發電工藝，其有效利用高爐煤氣本身具有的熱能和壓力能用於發電，創造了較大的經濟效益。但經TRT發電後的高爐煤氣溫度仍然達到了 100°C左右，由於高爐煤氣主管網的建設要求溫度低於60°C，為此經TRT發電後的高爐煤氣必須進行噴水降溫處理，再送往高爐煤氣相關用戶使用。而高爐熱風爐作為重要的高爐煤氣直接用戶，由於高爐煤氣溫度低、含水量高，而熱風溫度要求達到1200°C以上，以提高高爐冶煉強度、降低高爐焦比等，為此在高爐熱風爐中也專門設置了各種蓄能加熱器，以提高進入使用的高爐煤氣的初始溫度。
[0007]3、隨著鋼鐵企業的發展，二次能源利用日趨緊張，實現二次能源有效平衡，滿足企業發展需要是當今各鋼鐵企業面臨的重要難題。
實用新型內容
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高高爐煤氣的顯熱利用係數的高爐煤氣顯熱利用系統。
[0009]本實用新型解決其技術問題所採用的高爐煤氣顯熱利用系統，包括煤氣出口管道和管內噴水裝置，所述管內噴水裝置連接在煤氣出口管道上，還包括熱風爐配出管道和管道膨脹節，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風爐配出管道連接在煤氣出口管道上並位於管內噴水裝置之前，所述管道膨脹節安裝在煤氣出口管道上並位於熱風爐配出管道之前。
[0010]進一步的是，還包括旋流脫水器，所述旋流脫水器連接在煤氣出口管道上並位於管內噴水裝置之後。[0011]進一步的是，還包括高爐管網入口閘閥，所述高爐管網入口閘閥安裝在煤氣出口管道上並位於旋流脫水器之後。
[0012]進一步的是，還包括電動閥，所述電動閥安裝在熱風爐配出管道上。
[0013]進一步的是，所述管內噴水裝置包括噴水管道、流量控制器和溫度檢測器，所述噴水管道安裝在煤氣出口管道上，所述流量控制器安裝在噴水管道上，所述溫度檢測器安裝在煤氣出口管道並位於噴水管道之後，所述溫度檢測器與所述流量控制器電連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:由於在煤氣出口管道上直接連接了熱風爐配出管道，因此可以直接利用經TRT發電後的高溫高爐煤氣直接配送給高爐熱風爐利用，提高了高爐熱風爐入爐風溫，提高了高爐入爐焦比，同時提高了高爐煤氣利用效率。而餘下的高爐煤氣則通過降溫處理進入到高爐管網，滿足其它設備的需求。這種分別處理方式可以適應實際生產的需要，有效的提高高爐煤氣的利用效率。同時在煤氣出口管道上還可以設置旋流脫水器，降低高爐煤氣含水量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的示意圖；
[0016]圖中零部件、部位及編號:TRT機組出口眼鏡閥1、煤氣出口管道2、管道膨脹節3、電動閥4、熱風爐配出管道5、噴水管道6、流量控制器7、管內噴水裝置8、旋流脫水器9、高爐管網入口閘閥10。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1所示，本實用新型包括煤氣出口管道2和管內噴水裝置8，所述管內噴水裝置8連接在煤氣出口管道2上，還包括熱風爐配出管道5和管道膨脹節3，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風爐配出管道5連接在煤氣出口管道2上並位於管內噴水裝置8之前，所述管道膨脹節3安裝在煤氣出口管道2上並位於熱風爐配出管道5之前。在高爐煤氣經過TRT機組後，本實用新型將其分成兩個分支，其中一個分支進入到熱風爐配出管道5，這部分高爐煤氣直接為熱風爐供氣，由於這部分高爐煤氣沒有經過降溫處理，因此能夠保持較高溫度，可以節約後期的加熱能量，為企業節約成本。考慮到在未降溫前高爐煤氣溫度較高，管道膨脹量大，因此在煤氣出口管道2上設置有管道膨脹節3，管道支架可採用導向滑動支架，以此消除管道膨脹的不利影響。另一分支則通過管道噴水裝置8降溫後進入到高爐管網中，降溫後的高爐煤氣可以達到高爐管網的溫度要求。採用本系統可以使高爐煤氣得到合理的利用，避免重複處理，節約了能源，可謂各得其所。
[0019]具體的，如圖1所示，還包括旋流脫水器9，所述旋流脫水器9連接在煤氣出口管道2上並位於管內噴水裝置8之後。經噴水降溫的高爐煤氣中由於含水量較大，不利用系統運行及用戶使用，為此在其後增加旋流脫水器9，降低高爐煤氣含水量。
[0020]具體的，如圖1所示，還包括高爐管網入口閘閥10，所述高爐管網入口閘閥10安裝在煤氣出口管道2上並位於旋流脫水器9之後。如此可以通過高爐管網入口閘閥10來控制進入高爐管網的高爐煤氣量。
[0021]為保證經TRT發電利用後的高爐煤氣順利配出，在送往高爐熱風爐的高溫熱風爐配出管道5上，設置電動調節蝶閥，便於生產運行中停送氣調整。
[0022]具體的，如圖1所示，所述管內噴水裝置8包括噴水管道6、流量控制器7和溫度檢測器，所述噴水管道6安裝在煤氣出口管道2上，所述流量控制器7安裝在噴水管道6上，所述溫度檢測器安裝在煤氣出口管道2並位於噴水管道6之後，所述溫度檢測器與所述流量控制器7電連接。在煤氣溫度高於設定溫度時，自動打開管內噴水裝置8進行噴水，以滿足工藝需求。
【權利要求】
1.高爐煤氣顯熱利用系統，包括煤氣出口管道(2)和管內噴水裝置(8)，所述管內噴水裝置(8)連接在煤氣出口管道(2)上，其特徵在於:還包括熱風爐配出管道(5)和管道膨脹節(3)，以煤氣輸送方向為參考，所述熱風爐配出管道(5)連接在煤氣出口管道(2)上並位於管內噴水裝置(8 )之前，所述管道膨脹節(3 )安裝在煤氣出口管道(2 )上並位於熱風爐配出管道(5)之前。
2.如權利要求1所述的高爐煤氣顯熱利用系統，其特徵在於:還包括旋流脫水器(9)，所述旋流脫水器(9 )連接在煤氣出口管道(2 )上並位於管內噴水裝置(8 )之後。
3.如權利要求2所述的高爐煤氣顯熱利用系統，其特徵在於:還包括高爐管網入口閘閥(10)，所述高爐管網入口閘閥(10)安裝在煤氣出口管道(2)上並位於旋流脫水器(9)之後。
4.如權利要求1所述的高爐煤氣顯熱利用系統，其特徵在於:還包括電動閥(4)，所述電動閥(4)安裝在熱風爐配出管道(5)上。
5.如權利要求1至4任一權利要求所述的高爐煤氣顯熱利用系統，其特徵在於:所述管內噴水裝置(8)包括噴水管道(6)、流量控制器(7)和溫度檢測器，所述噴水管道(6)安裝在煤氣出口管道(2 )上，所述流量控制器(7 )安裝在噴水管道(6 )上，所述溫度檢測器安裝在煤氣出口管道(2 )並位於噴水管道(6 )之後，所述溫度檢測器與所述流量控制器(7 )電連接。
【文檔編號】F27D17/00GK203569119SQ201320785363
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】呂勇, 李蘋 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司