一種預製梁梁靴的預製裝置及預製方法與流程

2023-05-12 08:33:31 1

本發明涉及橋梁工程技術領域，具體涉及一種預製梁梁靴的預製裝置及預製方法。

背景技術：

隨著我國經濟建設的發展，橋梁等基礎建設工程數量及規模快速增長，其中預製梁技術由於整體剛度大、預製簡單、平行施工縮短工期、工廠化施工質量可控等優點，在各級公路、鐵路等工程中得以廣泛應用。

預製梁通常採用「正做斜置」設計，這個梁靴其實是梁底的楔形塊，主要是為了確保梁體與支座接觸部分是水平的。因為梁底面有一定的縱坡和橫坡，直接與支座接觸會導致支座承受較大水平力而產生過大的剪切，所以在梁底支座上方設置梁靴，確保梁體與支座的接觸面是水平的。在簡支端設置梁靴，梁靴高度同時考慮縱橫坡影響，預製梁架設施工後即可達到設計縱橫坡要求。目前梁靴預製多採取在梁靴預埋槽口內充填潔淨幹砂，根據不同梁靴縱橫坡、尺寸調整好砂層厚度，再覆蓋木模板作為梁靴底模，但施工中存在以下問題：

1.砂層厚度調整不便、調整後尺寸不完全精確，且不同梁靴尺寸需要反覆調整；

2.梁靴四角厚度計算相對複雜、容易出錯，不如縱橫坡表示方式直觀可靠，不便於檢查覆核；

3.原梁靴處被鋼板、鋼筋、模板等覆蓋，不易檢查；如有差錯，需要拆除鋼筋、模板等，費工費時；

4.施工現場環境複雜，混凝土漿、養護水、油氣等均可能導致砂層局部或整體沉陷，導致梁靴底面不平整或縱橫向坡度、尺寸錯誤，箱梁架設後縱橫坡不符合設計要求；

5.對梁靴坡度無法覆核，也無法及時修正：澆注完成後，梁靴被模板覆蓋，坡度無法覆核，即使發現問題，也只是在梁體架設時，也無法及時修正梁靴的坡度，只能停止架梁，等待楔形鋼板的加工，對工期影響較大。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明提供一種施工操作更便捷、效果更優化的預製梁梁靴預製裝置及預製方法。

本發明所採用的技術方案是：

一種預製梁梁靴的預製裝置，包括預製臺座，固定裝置和可調節模板裝置，定義臺座長方向為縱向，對應梁靴坡度為縱坡，垂直於長方向為橫向，對應梁靴坡度為橫坡，

預製臺座包括上下設置的預製臺座基礎和預製臺座本體，預製臺座本體上設有梁靴預埋槽口，梁靴預埋槽口深度應根據梁靴最大縱橫坡、尺寸及所選擇球頭關節軸承長度設置，以滿足不同尺寸梁靴的調整為限，梁靴預埋槽口四角安裝有刻度尺，刻度尺長度根據槽口深度相應設置，以便於直觀讀取梁靴調整後四角尺寸；

固定裝置固定於梁靴預埋槽口底部，與覆蓋梁靴預埋槽口的可調節模板裝置的底面連接。

在上述技術方案的基礎上，優選地，所述固定裝置包括預埋於梁靴預埋槽口底部的鋼板和內螺紋套筒；鋼板在預製臺座澆築時即與臺座形成一個整體，鋼板在整個裝置中起固定作用，通過預埋於梁靴預埋槽口底部，在臺座澆築時即與臺座形成一個整體，可使整個裝置在施工過程中更加穩固；所述內螺紋套筒設置在鋼板四角，並與鋼板焊接為一整體結構。

優選地，所述可調節模板裝置包括鋼模板、球頭關節軸承、側模板和密封膠；所述密封膠優選為雙面膠；所述鋼模板作為梁靴底模板，需平整、剛度大，以使梁靴底面澆筑後平整度好、澆築過程中不發生傾覆；所述球頭關節軸承焊接鋼模板底部四角，並與內螺紋套筒配合連接，四角的球頭關節軸承通過上下調節，調整鋼模板的傾角；球頭關節軸承自身容許各向傾斜角度，當四角球頭關節軸承螺杆上下伸縮時，即可帶動鋼模板與臺座頂面形成符合梁靴要求的尺寸，其自身容許各向傾斜角度應大於梁靴縱橫坡所需最大角度，且剛度應滿足混凝土澆築，防止發生傾覆；所述側模板緊貼梁靴預埋槽口的側壁設置，密封膠設置於鋼模板的邊沿與側模板之間的拼縫中，用於防止混凝土澆築時漏漿，防止形成蜂窩麻面，使梁靴預製平整度、外觀效果更好，箱梁架設後梁靴與支座頂面更貼合。

優選的，所述球頭關節軸承包括螺栓、鋼球及帶球柄頸部、夾持器；所述螺栓與內螺紋套筒螺紋連接，所述夾持器焊接在鋼模板底部，夾持鋼球，帶球柄頸部與螺栓固定連接。

優選的，所述刻度尺包括安裝於梁靴預埋槽口四角的坡度尺和距離尺，分別用於顯示測量梁靴的坡度和梁靴的高度差尺寸。

優選的，所述坡度尺分為ab兩種，其中坡度尺安裝於梁靴預埋槽口的內四角，用於顯示梁靴橫向坡度，坡度尺安裝於梁靴預埋槽口的外四角，用於顯示梁靴縱向坡度；所述距離尺安裝於坡度尺的外側。

優選的，所述ab兩種坡度尺的刻度間距分別根據梁靴橫向寬度*對應橫向坡度計算設置或者根據梁靴縱向寬度*對應縱向坡度計算設置。

基於上述的一種預製梁梁靴的預製裝置，本發明還提出一種預製梁梁靴的預製方法，包括以下步驟：

s1，在預製臺座施工過程中，計算好所需槽口深度，預留梁靴預埋槽口，將固定裝置中的鋼板預埋於梁靴預埋槽口底部，並完成預製臺座施工；

s2，在梁靴預埋槽口內外四角安裝對應的坡度尺、距離尺；

s3，將內螺紋套筒在預埋鋼板四角對稱焊接固定，其位置以滿足螺紋上下調節所需操作空間及四角受力均勻為限；

s4，加工可調節模板裝置，按照與內螺紋套對應位置，將長度滿足上下調節需要的球頭關節軸承焊接於鋼模板；

s5，預製梁支模、幫扎鋼筋前，確定預製梁靴縱橫坡、尺寸，調節鋼模板；

s6，覆核檢查刻度尺所示梁靴縱橫坡、尺寸，確認梁靴調整無誤並作施工原始記錄；

s7，支立側模板，同時將密封膠粘貼於各拼縫位置防止漏漿，完成預製梁梁靴通用模板安裝工作；

s8，預製梁支模板、幫扎鋼筋、澆築預製梁混凝土；

s9，移梁後清洗梁靴通用模板，便於下次使用。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1)通過球頭關節軸承的各向作用，可以適用於各種縱橫坡的梁靴；

2)四角球頭關節軸承螺杆上下伸縮時，即可帶動鋼模板與臺座頂面形成符合梁靴要求的尺寸，調整方便，且調整後尺寸準確；

3)梁靴調整到位後，可通過刻度尺直觀讀取梁靴縱橫坡、四角尺寸，並可作為施工原始記錄，使梁靴預製過程可控、可追溯；

4)鋼模板平整度好，使梁靴施工完成後底面平整，與支座貼合緊密，梁靴受力更為均勻。

附圖說明

圖1為本發明預製梁梁靴通用預製方法及相應的模板裝置的立面圖；

圖2為圖1a-a剖視圖；

圖3為圖1b-b平面圖；

圖4為圖2c區域的放大圖；

圖5為圖1d區域的放大圖；

具體實施方式

為了使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基於本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本發明保護的範圍。

如圖1所示，本發明的預製梁梁靴通用預製方法及相應的模板裝置，其包括預製臺座1、固定於預製臺座梁靴預埋槽口底部的固定裝置2，可調節模板裝置3。

如圖1所示，預製臺座1包括預製臺座基礎11、預製臺座本體12、梁靴預埋槽口13、刻度尺14；梁靴預埋槽口13深度根據梁靴最大縱橫坡、尺寸及所選擇球頭關節軸承長度設置，以滿足不同梁靴尺寸的調整為限；如圖3所示，刻度尺14安裝在梁靴預埋槽口13四角，長度根據槽口深度相應設置。

如圖2所示，固定裝置2包括預埋於預製臺座梁靴預埋槽口底部的鋼板21、內螺紋套筒22；鋼板21在整個裝置中起固定作用，通過預埋於梁靴預埋槽口底部，在臺座澆築時即與臺座形成一個整體，可使整個裝置在施工過程中更加穩固；內螺紋套筒22與預埋鋼板焊接為整體，如圖3所示，與球頭關節軸承位置對應在預埋鋼板四角對稱設置，便於調節及鋼板受力均勻，位置以滿足螺紋321上下調節所需操作空間為限及四角受力均勻為限，長度以與球頭關節軸承32相匹配及滿足不同梁靴尺寸的調整為限。

如圖4所示，可調節模板裝置3包括鋼模板31、球頭關節軸承32、側模板33、雙面膠34；鋼模31板作為梁靴底模板，需平整、剛度大，以使梁靴底面澆筑後平整度好、澆築過程中不發生傾覆；球頭關節軸承32是本裝置的核心，與鋼模板31焊接固定，其自身容許各向傾斜角度，當四角球頭關節軸承螺杆上下伸縮時，即可帶動鋼模板31與臺座頂面形成符合梁靴要求的尺寸，其自身容許各向傾斜角度應大於梁靴縱橫坡所需最大角度，且剛度應滿足混凝土澆築，防止發生傾覆；雙面膠34在本裝置與臺座、箱梁模板形成的拼縫中粘貼，以防止混凝土澆築時漏漿，防止形成蜂窩麻面，使梁靴預製平整度、外觀效果更好，箱梁架設後梁靴與支座頂面更貼合。

如圖5所示，刻度尺14包括坡度尺141、距離尺142；如圖3所示，坡度尺141分為a和b兩種，坡度尺a用於直觀顯示梁靴橫向坡度，安裝於梁靴預埋槽口13內四角，其刻度間距根據梁靴橫向寬度*對應橫向坡度計算設置，坡度尺b用於直觀顯示梁靴縱向坡度，安裝於梁靴預埋槽口13外四角，其刻度間距根據梁靴縱向寬度*對應縱向坡度計算設置；距離尺142用於直觀顯示梁靴高差尺寸，安裝於坡度尺141-b外側；

如圖4所示，球頭關節軸承32包括螺栓321、鋼球及帶球柄頸部322、夾持器323；

夾持器323與鋼模板31焊接固定；螺栓321與內螺紋套筒22上下相對伸縮時，通過夾持器323與帶球柄頸部322相對的容許各向傾斜角度，帶動鋼板上下調節，形成符合梁靴要求的尺寸。

以下介紹採用本發明的預製梁梁靴通用預製方法及相應的模板裝置的使用方法：

步驟1，臺座施工過程中，計算好所需槽口深度，預留梁靴預埋槽口13；將固定裝置中鋼板21預埋於槽口底部，並完成臺座施工；

步驟2、在梁靴預埋槽口13內外四角準確安裝對應的坡度尺141、距離尺142；

步驟3、將內螺紋套筒22在預埋鋼板21四角對稱焊接固定，其位置以滿足螺紋321上下調節所需操作空間及四角受力均勻為限；

步驟4、加工可調節模板裝置3，按照與內螺紋套22對應位置，將長度滿足上下調節需要的球頭關節軸承32焊接於鋼模板31；

步驟5，預製梁支模、幫扎鋼筋前，確定預製梁靴縱橫坡、尺寸，調節鋼模板31，其調節方式參照此例：

a、將梁靴編號為1#的角作為起點，以2#與4#為軸線，同時上升3#，下降1#，直至1#通過距離尺c1讀取梁靴高度滿足要求；

b、以1#與3#為軸線，同時上升2#，下降4#，直至1#、4#通過坡度尺a1、a4讀取橫坡滿足要求，此時梁靴對應橫向坡度已符合要求，1#及4#不再調整；

c、同時下降2#與3#，直至通過坡度尺b1、b2或b4、b3讀取縱向坡度滿足要求，此時梁靴縱向坡度已符合要求；鋼模板31調整到位；

步驟6，覆核檢查刻度尺14所示梁靴縱橫坡、尺寸，確認梁靴調整無誤並作施工原始記錄；

步驟7，支立側模板33，同時將雙面膠34粘貼於各拼縫位置防止漏漿，完成預製梁梁靴通用模板安裝工作；

步驟8，預製梁支模板、幫扎鋼筋、澆築預製梁混凝土；

步驟9，移梁後清洗梁靴通用模板，便於下次使用。

說明書中未闡述的部分均為現有技術或公知常識。本實施例僅用於說明該發明，而不用於限制本發明的範圍，本領域技術人員對於本發明所做的等價置換等修改均認為是落入該發明權利要求書所保護範圍內。