轉爐煙氣的物理顯熱回收裝置的製作方法
2023-05-12 03:03:51 2
專利名稱：轉爐煙氣的物理顯熱回收裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種轉爐煙氣的物理顯熱回收裝置，屬於回收利用轉爐煙氣中的物理顯熱的技術領域。
背景技術：
轉爐煙氣幹法回收系統是當前冶金行業中廣泛採用的能量回收的工藝環節之一。它的主要工藝系統包括煙道冷卻換熱裝置，蒸發冷卻器，粗、精除塵裝置，引風機，切換站，管網的設置和控制系統的配備等。在煙道冷卻換熱裝置即煙道鍋爐中，將轉爐煙氣的溫度降低到850-950°C左右，再通過蒸發冷卻器即汽化冷卻塔將轉爐煙氣的溫度降低到150-250°C左右，再經過粗、精除塵裝置，引風機，切換站，管網等，對煙氣中的煤氣進行回收 和對廢氣進行放散。現有系統存在的主要問題在於從煙道冷卻換熱裝置中排出的溫度在850_950°C左右的轉爐煙氣，在通過蒸發冷卻器時，需大量噴水，使轉爐煙氣的溫度降至150-250°C，轉爐煙氣中的物理顯熱不但被全部被浪費，還要消耗大量的能量和水來降低其溫度，以滿足後續除塵工序的要求。需要特別指出的是，由於轉爐的煙氣量通常是以每小時10萬立方米為單位的，因此，這種能量浪費是非常驚人的。發明內容本發明的目的，是要提供一種轉爐煙氣的物理顯熱回收裝置，以克服現有技術存在的問題。本發明要解決的主要技術問題在於1.從煙道冷卻換熱裝置中排出的溫度在850_950°C左右的轉爐煙氣中截取出部分物理顯熱並加以有效利用。2.減少水的浪費。3.除了從煙道冷卻換熱裝置中排出的溫度在850-950°C左右的轉爐煙氣中截取出部分物理顯熱並加以有效利用之外，還要從汽化冷卻過程中生成的高溫蒸汽中截取出部分物理顯熱並加以有效利用。4.便於實現對現有工藝系統的技術改造。本發明的基本技術方案之一是一種轉爐煙氣的物理顯熱回收方法，包括煙道換熱裝置、蒸發冷卻器、粗除塵裝置和精除塵裝置、引風機、切換站、管網和控制系統的使用，其特徵在於(1)在蒸發冷卻器中，將煙氣溫度降低至350-700°C ;(2)將來自所述的蒸發冷卻器的、溫度降低至350-700°C的煙氣導入餘熱鍋爐換熱，並將煙氣溫度降低至120-250°C。所述的粗除塵裝置，可以是重力除塵器，也可以是慣性除塵器等，或者是它們的組合，並推薦採用現有技術中與相應系統配套的原除塵裝置等；所述的精除塵裝置，可以是袋式除塵器，也可以是電除塵器等。進一步，還可以在所述的蒸發冷卻器中，將煙氣溫度降低至550±50°C。再進一步，又可以在上述技術方案的基礎上，利用所述的餘熱鍋爐換熱，將煙氣溫度降低至150-200°C。本發明的基本技術方案之二是一種實現以上所述的本發明的轉爐煙氣的物理顯熱回收方法的裝置，其特徵在於它包括煙道換熱裝置、蒸發冷卻器、粗除塵裝置、餘熱鍋爐、精除塵裝置、引風機和切換站，且它們是依照上述順序依次布置的。本發明的主要有益效果在於1.在保證系統安全的條件下，大幅度降低了蒸發冷卻器的降溫幅度，使後續的餘熱鍋爐能夠更經濟、更多地回收轉爐煙氣的物理顯熱。2.由於大幅度降低了蒸發冷卻器降溫幅度，可以使蒸發冷卻器的耗水量同步降低。3.在蒸發冷卻器中新生成的蒸汽的部分物理顯熱也能夠同時被吸收利用。4.特別適用於對現有系統的改造。
本發明有附圖1頁，共I幅。附圖圖1是本發明的實施例1的示意圖。
具體實施方式
本發明的具體實施方式
將結合實施例及附圖進行說明。實施例1，如圖1所示。在圖1中，I是轉爐。2是轉爐的煙道換熱裝置。3是蒸發冷卻器。4是粗除塵裝置。5是餘熱鍋爐。6是設置在除塵器之前的水霧發生器，以便在必要時調控進入精除塵器的煙氣溫度和/或溼度等。7是精除塵裝置，具體來說，它是袋式除塵器，當然，也不排除它是一種電除塵器。8是引風機。9是切換站。本實施例的工作過程是，從轉爐I排出的高溫煙氣經轉爐的煙道換熱裝置2換熱後，溫度降至850-950°C，再經過蒸發冷卻器3，使該溫度進一步降低到550±30°C，經過粗除塵裝置4除塵後，進入餘熱鍋爐5，使經過換熱後的煙氣溫度降低到150-20(TC，然後經過進一步除塵，並利用引風機8導入切換站9，以回收有用的煤氣和將廢煙氣放散。由於餘熱鍋爐5生產的蒸汽的利用方式是多種多樣的，就沒有必要在此細說了。通過本實施例還不難看出，在實現本發明所述的轉爐煙氣的物理顯熱回收方法的裝置中，它包括了煙道換熱裝置、蒸發冷卻器、粗除塵裝置、餘熱鍋爐、精除塵裝置、引風機和切換站，且它們是依照上述順序依次布置的。需要注意的是本實施例僅是本發明的個案，它的作用之一是對本發明起解釋的作用，而不應理解為對本發明做出的任何限制。
權利要求1.一種轉爐煙氣的物理顯熱回收裝置，其特徵在於它包括煙道換熱裝置、蒸發冷卻器、粗除塵裝置、餘熱鍋爐、精除塵裝置、引風機和切換站，且它們是依照上述順序依次布置的。
專利摘要一種轉爐煙氣的物理顯熱回收裝置，屬於回收利用轉爐煙氣中的物理顯熱的技術領域。本實用新型要解決的問題是從轉爐煙道冷卻換熱裝置中排出的高溫煙氣中截取部分物理顯熱並加以有效利用；減少水的浪費；還要從汽化冷卻過程中生成的高溫蒸汽中截取出部分物理顯熱並加以有效利用。本實用新型的特徵在於，在蒸發冷卻器中，將高溫煙氣溫度降低至350-700℃，再利用餘熱鍋爐換熱，並將煙氣溫度進一步降低至120-250℃。本實用新型所述的裝置包括煙道換熱裝置、蒸發冷卻器、粗除塵裝置、餘熱鍋爐、精除塵裝置、引風機和切換站，且它們是依次順序布置的。本實用新型適用於回收利用轉爐煙氣中的物理顯熱的技術領域。
文檔編號F27D17/00GK202830069SQ20122020784
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者盛振江, 黃東生, 李希昌 申請人:山東省冶金設計院股份有限公司