廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法
2023-05-11 14:21:56 1
專利名稱：廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法
技術領域：
本發明涉及一種廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法。
背景技術：
廢輪胎和廢塑料製品帶來的環境汙染和資源浪費的問題日益突出。廢輪胎硫化橡 膠粉具有較好的彈性、韌性，但其難融、且流動性、裝飾性較差，廢塑料有著良好的熱塑性， 但其脆性和易損性使它再利用範圍受到影響。目前生產高分子聚合物製品多存在能耗高易汙染環境的問題，例如，生產高分子 聚脂瓦的方法，主要使用不飽和聚脂樹脂添加石粉、木粉等材料，採用模壓成型的方法，所 使用的不飽和聚脂樹脂由石油為原料生產的，能耗高，汙染環境。常規的橡塑共混材料研究 和生產主要採用新橡膠、新塑料，這樣原材料的化學成分易掌握，生產工藝技術條件易行， 但消耗的是原生資源，除了消耗新橡膠新塑料外，還需要添加各種防老劑、補強劑、抗紫外 線、阻燃劑等添加劑。而現有技術中，並沒有有效地利用廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共 混產品的方法，所以有必要研發一種廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，以 便循環利用廢橡膠廢塑料，生產出性能良好的橡塑共混產品。
發明內容
有鑑於此，本發明提供了 一種廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法。本發明提供的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法的主要內容為利 用廢輪胎生產的橡膠粉和廢熱塑型塑料為原料，以0. 5^4 1的重量比混合後加熱熔融，得 到橡塑共混材料，將熔融好的橡塑共混材料以9(Tl80Mpa的高壓注射到生產橡塑共混產品 的模具中，使熔融的橡塑共混材料充滿模具腔，在9(Tl80Mpa的高壓下成型為橡塑共混產
P
ΡΠ O較佳地，所述橡膠粉的粒徑為0. 85、. 18mm,所述廢熱塑型塑料的粒徑為廣4mm。所述廢熱塑型塑料可以為選自PE、PP、PS、ABS、POM、PC和PET中的一種或多種。所述橡膠粉與所述廢熱塑型塑料的重量比較佳為0. 8^1. 2:1。所述加熱熔融較佳為塑料注射機螺杆推進式加熱熔融。較佳地，所述塑料注射機螺杆推進式加熱熔融是採用螺杆分段加熱的方法，溫度 控制在16(T22(TC之間。所述螺杆分段加熱可以分為5-7段不同的溫度段。所述橡塑共混產品可以為屋面瓦、建築外牆護板、高速公路隔光板、汽車保險槓和 擋泥板等中的任一種。本發明將廢輪胎橡膠粉和廢塑料這兩種材料混合在一起，生產出橡塑共混材料， 不但能具有它們各自的優點，彌補缺點，而且還能充分利用廢輪胎廢塑料製品生產中添加 的防老劑、增強劑、抗氧化劑、防紫外線劑等有效添加劑，使它們成為性能良好的橡塑共混 材料。本發明的橡塑共混材料和產品不但循環利用廢橡膠廢塑料，還循環利用這些橡膠、塑 料製品中其它有效成分，使生產的橡塑共混產品更環保，各項使用性能更好。以廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產的橡塑共混材料，不但可以高壓注射成型生產屋面瓦，而且可以生產建築 外牆護板、高速公路隔光板等產品，只要調節適宜的配方和生產工藝，還可以生產汽車零部 件，例如前後保險槓、擋泥板等。產品生產中可添加不同顏色的染色劑、阻燃劑改變產品顏 色和裝飾性，改善產品的防火性能。該產品可回收循環利用，是建築節能減排，節約資源的 綠色產品。與傳統的粘土燒結瓦相比，橡塑共混屋面瓦具有重量輕、機械性能好(可釘、可切 割)、耐老化、壽命長、節約土地資源的特點；與現代常用的坡頂屋面浙青瓦相比，在抗風、抗 高低溫、耐老化、壽命長等方面佔有絕對優勢；與金屬屋面瓦相比，更靜音，更抗腐蝕，壽命 更長。
具體實施例方式
本發明的目的是提供一種最大限度利用廢輪胎橡膠資源和廢塑料再生資源，生產出 優質橡塑共混材料和產品的方法。本發明利用了廢輪胎橡膠的彈性和韌性，廢塑料的熱塑 性，以及它們中的防老劑、增強劑、抗氧化劑、防紫外線劑等有效組分，使它們成為性能良好 的橡塑共混材料，生產出的屋面瓦、外牆板等產品具有重量輕、吸水率低、機械性能好、耐老 化、壽命長的特點，是環保型可循環利用的新型材料。下面通過具體實施方式
對本發明進行進一步說明。將0. 85-0. 18mm的橡膠粉，以及粒徑l_4mm廢熱塑型塑料(例如PE、PP、PS、ABS, POM、PC、PET等)為原料，以0. 8^1. 2 1的重量比混合均勻，通過專用的塑料注射機螺杆推 進式加熱熔融，可得到性能良好的橡塑共混材料。廢橡膠粉和廢塑料的比例可根據不同的 要求調整，產品硬度要求高可增加塑料比例，產品韌性要求好可增加橡膠粉的比例，最高 可達到75%的橡膠粉比例。也可添加不同顏色的染色劑、阻燃劑改變產品顏色和防火性 能。專用塑料注射機螺杆推進式分段加熱熔融方法，根據不同原料和產品要求，溫度控制在 160-230°C之間，分為5-7段不同的溫度段，使橡膠與塑料混合均勻並熔融在一起。將熔融 好的橡塑共混材料通過高壓注射成型，得到不同形狀的屋面瓦、外牆護板或其他產品。橡塑 共混材料的熔融和注射可以在同一臺注射成型機中連續完成，也可以在不同的機器中分段 完成。較佳地，通過專用螺杆推進式分段加熱熔融方法得到熔融狀橡塑共混材料，再採用螺 杆擠出、模壓成型的工藝路線生產屋面瓦、外牆護板或其他產品。這裡所說的高壓注射是將 注射壓力控制在90-180Mpa，在瞬間使熔融的橡塑共混材料充滿模具腔，並保持一定的壓力 時間，使產品有較好的密實度。不同形狀的產品通過採用不同的注射模具控制成型。將成 型好的產品冷卻至室溫，消除應力後開模落料，並割去工藝料把和毛邊，
發明人在上述實施方式限定的範圍內，進行了大量的實驗。通過上述方法生產的橡塑 共混產品，經檢測，各項機械性能為
序號檢驗項目單位檢驗結果檢驗方法1密度/ 3 g/cm0. 92-1. 25GB/T 1033.1-20082衝擊能量J0. 19-0. 4ISO 179-19933彎曲強度MPa11-14GB/T 9341-20084衝擊強度J/mm25-12ISO 179-19935拉伸屈服應力MPa5. 8-12GB/T 1040.2-20066斷裂伸長率%10-31ISO 527-19937斷裂標稱應變%0. 6-1GB/T 1040.2-20068吸水率%0. 05-0. 4GB/T 1034-2008
權利要求
廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特徵在於，利用廢輪胎生產的橡膠粉和廢熱塑型塑料為原料，以0.5~41的重量比混合後加熱熔融，得到橡塑共混材料，將熔融好的橡塑共混材料以90~180Mpa的高壓注射到生產橡塑共混產品的模具中，使熔融的橡塑共混材料充滿模具腔，在90~180Mpa的高壓下成型為橡塑共混產品。
2.根據權利要求1所述的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特徵在 於，所述橡膠粉的粒徑為0. 85、. 18mm，所述廢熱塑型塑料的粒徑為廣4mm。
3.根據權利要求1所述的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特徵在 於，所述廢熱塑型塑料選自ΡΕ、PP、PS、ABS、POM、PC和PET中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特徵在 於，所述橡膠粉與所述廢熱塑型塑料的重量比為0. 8^1. 2 :1。
5.根據權利要求1所述的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特徵在 於，所述加熱熔融為塑料注射機螺杆推進式加熱熔融。
6.根據權利要求1所述的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特 徵在於，所述塑料注射機螺杆推進式加熱熔融是採用螺杆分段加熱的方法，溫度控制在 16(T220°C之間。
7.根據權利要求5所述的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特徵在 於，所述螺杆分段加熱分為5-7段不同的溫度段。
8.根據權利要求5所述的廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法，其特徵在 於，所述橡塑共混產品為屋面瓦、建築外牆護板、高速公路隔光板、汽車保險槓和擋泥板中 的一種。
全文摘要
本發明提供了一種利用廢輪胎橡膠粉和廢塑料生產橡塑共混產品的方法。廢橡膠粉與廢塑料混勻後，在高溫下通過專用螺杆式推進加熱的方式得到熔融狀橡塑共混材料，再通過高壓注射的方式得到橡塑共混產品。其特徵是利用廢輪胎和廢塑料的彈性、韌性和可塑性，獲得性能良好的橡塑共混材料，並有效利用這些廢棄製品中的有效成分，提高屋面瓦和外牆板等產品的使用性能和使用壽命。這種材料不但可注射成型屋面瓦，還可生產建築外牆護板和其他建築產品。也可添加不同顏色的染色劑、阻燃劑改變產品外觀顏色和防火性能。
文檔編號B29C45/74GK101979237SQ20101053497
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日
發明者龐澍華 申請人:龐澍華