焦粉粘結塊焦的生產方法

2023-05-12 04:03:36 2

專利名稱：焦粉粘結塊焦的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種塊焦生產方法。
目前在焦炭生產過程中，不可避免地產生部分焦粉，約佔焦炭總產量的3-7%，因焦粉粒度小，強度差，除少量用來生產電石等產品外，大部分只能做為普通燃料使用，價格低廉，成為能源的重大浪費。
本發明的目的就是針對現有焦粉的浪費，而提出的一種利用粘合劑使焦粉成塊、從而減少能源浪費的生產方法。
本發明是這樣實現的選取粒度＜6mm，焦粉含水率＜4%的原料焦粉經篩分，然後在80℃-110℃溫度下加熱，並將瀝青在此溫度下加熱熔化，與焦粉充分混勻，10-40分鐘，在50℃-90℃下成型，在600℃-1000℃下焙燒2-8小時，然後破碎、篩分，使塊焦粒度＞5mm以下結合工藝對本發明加以詳細敘述1、焦粉焦粉經嚴格篩分，保證其粒度＜5mm，焦粉含水率＜3%。
2、篩分①取用本廠焦粉可採用強化焦炭篩分工序方法獲得。
②外購焦粉應重篩，＜5mm用於粘結生產，＞5mm者可直接出售。
3、加熱利用焙燒爐煙道餘熱將焦粉加熱至80-100℃備用。
4、粘結劑製備利用焙燒爐煙氣餘熱，熔化和加熱瀝青至80-100℃。
5、混捏①用混捏設備將熱焦粉與熱粘結劑充分混勻。
②混捏時均需加熱，以蒸汽加熱方式為好，蒸汽耗量0.16t/t焦粉。
③混捏時間10-40分鐘，蒸汽最低質量為5kg飽合汽，混勻為止。
6、成型①利用成型設備對混好粘結劑的焦粉成型，型坯大小以建築用磚尺寸為宜，塊大了會增加成型設備負荷及焙燒能耗，塊小了成型量大，影響成品塊焦塊度和外觀。
②成型工序與混捏工序應銜接緊密，成型時混合料溫度就不低於60℃，成型工作開始前應對模具加熱並予熱至60℃。
③成型壓力＞150kg/cm2。
7、焙燒①利用焙燒窯對型坯進行乾餾熱加工，使粘結劑發生軟化、熔化、揮發分揮發、結焦等物理化學變化，從而把焦粉結合為牢固一體。
②焙燒溫度600℃-1000℃。
③焙燒時間2-8小時。
④必需是乾餾窯，可用窯車進出料。
⑤焙燒窯不設冷卻段，完成焙燒後推出窯車，另設專用水淬池，水淬熱焦坯撈出冷卻。
8、破碎篩分①設破碎機和分級篩。
②破碎篩分工藝按常規焦炭生產工藝安排。
9、成品(可達到冶金焦質量標準)經濟分析按10000噸/年塊焦計算，設備投資98.6萬元，原料成本需200萬元，綜合成本269.7萬元，純利潤為120.1萬元，每噸焦實得利潤120.1元。
權利要求
1.焦粉粘結塊焦的生產方法，其特徵在於選取粒度＜6mm，焦粉含水率＜4%的原料焦粉經篩分，然後在80℃-110℃溫度下加熱，並將瀝青在此溫度下加熱熔化，與焦粉充分混勻，10-40分鐘，在50℃-90℃下成型，在600℃-1000℃下焙燒2-8小時，然後破碎、篩分，使塊焦粒度＞5mm。
全文摘要
本發明涉及一種利用焦粉粘結塊焦的生產方法，它一般選取粒度＜6mm，焦粉含水率＜4％的原料焦粉經篩分，然後在80℃—110℃溫度下加熱，並將瀝青在此溫度下加熱熔化，與焦粉充分混勻，10—40分鐘，在50℃—90℃下成型，在600℃—1000℃下焙燒2—8小時，然後破碎、篩分，使塊焦粒度＞5mm，本發明利用粘結劑使焦粉成塊，從而減少能源浪費，提高焦炭產率並獲得較大經濟收益。
文檔編號C10L5/00GK1113938SQ9410677
公開日1995年12月27日 申請日期1994年6月24日 優先權日1994年6月24日
發明者陸真冀 申請人:陸真冀