一種乳化液提純設備的製作方法

2023-05-11 17:50:20 2

本實用新型是一種乳化液提純設備，屬於乳化液處理技術領域。

背景技術：

由於乳化液在使用過程中不可避免地要混入雜油、切屑、塵埃等固體顆粒汙染物，這些雜質的不斷積累可導致乳化液的分解和失效，乳化液循環處理就是將汙染物從乳化液中及時去除出去，使乳化液重新送入加工區時不含汙染物，如果乳化液中的微小固體顆粒被帶入切削區後，會在加工時影響切削性能，降低加工精度和光潔度，乳化液中金屬微粒導致加工過程中摩擦的增加，降低乳化液的潤滑能力和冷卻能力。

乳化液是機械製造廠主要的汙染源之一，工具機設備在工作過程中會有大量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入乳化液，機械精密加工中車、磨、銑削等加工過程中，普遍使用乳化液，提高乳化液的純度可以提高精密加工中設備的精度、降低刀具磨損、減少乳化液對人體的危害，並從根本上降低乳化液用量，減少乳化液排放量，減少乳化液費液對環境的汙染。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種乳化液提純設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

包括進液管、蓋板、主體罐、電機、底座、傳動輪以及電動缸，所述蓋板上端面中間位置安裝有進液管，所述蓋板下端設有主體罐，所述主體罐前端固定有電機，所述電機下端連接傳動輪，所述主體罐下方設有底座，所述電動缸安裝有三個，三個所述電動缸等距裝配在底座內，三個所述電動缸上端設有主體罐，所述主體罐由過濾網、喇叭式漏鬥、外殼、錐形轉盤、乳化液收集槽、油汙排放管、油汙收集槽、主傳動輪、轉軸、乳化液排放管以及顆粒雜質收集槽組成，所述過濾網下方設有喇叭式漏鬥，所述喇叭式漏鬥下方安裝有轉軸，所述轉軸上等距裝配有四個錐形轉盤，所述油汙收集槽安裝在外殼內部底端，所述油汙收集槽外側設有乳化液收集槽，所述乳化液收集槽外側安裝有顆粒雜質收集槽，所述油汙收集槽左端連通有油汙排放管，所述乳化液收集槽右端連通有乳化液排放管，所述過濾網和喇叭式漏鬥都安裝在外殼內，四個所述錐形轉盤裝配在外殼內，所述乳化液收集槽安裝在外殼內部底端，所述外殼內部底端上裝配有顆粒雜質收集槽，所述乳化液排放管右端延伸出外殼右側，所述油汙排放管左端延伸出外殼左側，所述轉軸安裝在外殼內部底端中間位置，所述轉軸下端穿過外殼內部底端與主傳動輪相連接，所述錐形轉盤由平面轉盤、出油孔、出液口以及斜面轉盤組成，所述平面轉盤外端連接斜面轉盤，所述出油孔設有四個，四個所述出油孔等距安裝在平面轉盤上，所述出液口設有兩個以上，兩個以上所述出液口等距加工在斜面轉盤上，所述外殼上端安裝有蓋板，所述外殼下端通過三個電動缸與底座相連接，所述傳動輪通過皮帶與主傳動輪相連接，所述油汙收集槽正上方安裝著四個出油孔，所述乳化液收集槽正上方裝配有兩個以上出液口。

進一步地，所述蓋板上端面上安裝有兩個把手。

進一步地，所述底座下端設有調節腳墊。

進一步地，所述過濾網上安裝有提手。

進一步地，所述外殼上裝配有透明觀察口。

進一步地，所述外殼下端設有限位杆。

進一步地，所述油汙排放管上安裝有開關閥，所述乳化液排放管上裝配有開關閥。

進一步地，所述轉軸上端設有錐形頭。

本實用新型的有益效果：一種乳化液提純設備，本實用新型通過添加電機、傳動輪、主傳動輪以及轉軸，該設計提供本實用新型運行時需要的動力和動力傳遞，本實用新型通過添加底座和電動缸，該設計實現主體罐上下移動，本實用新型通過添加過濾網，該設計實現過濾出乳化液中的鐵屑等雜質，本實用新型通過添加平面轉盤、出油孔、出液口以及斜面轉盤，該設計實現把乳化液提純，可以同步分離乳化液中的雜油和各種顆粒雜質。

因添加油汙排放管和油汙收集槽，該設計收集和排出錐形轉盤分離出來的雜油，因添加乳化液收集槽和乳化液排放管，該設計收集和排出提純後的乳化液，因添加顆粒雜質收集槽，該設計收集錐形轉盤分離出來的各式顆粒雜質。

因添加把手，該設計方便工人打開蓋板，因添加調節腳墊，該設計方便安裝本實用新型，因添加提手，該設計便於工人取出過濾網，因添加透明觀察口，該設計便於觀察主體罐內情況，因添加限位杆，該設計限制底座和主體罐之間極限距離，用於保護主傳動輪，因添加開關閥，該設計實現控制排出液體的流量，本實用新型提高提純效果，降低刀具磨損、減少乳化液對人體的危害，減少乳化液排放量，降低乳化液費液對環境的汙染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中主體罐的示意圖；

圖3為本實用新型中錐形轉盤的示意圖；

圖中：1-進液管、2-蓋板、3-主體罐、4-電機、5-底座、6-傳動輪、7-電動缸、8-過濾網、9-喇叭式漏鬥、10-外殼、11-錐形轉盤、12-乳化液收集槽、13-油汙排放管、14-油汙收集槽、15-主傳動輪、16-轉軸、17-乳化液排放管、18-顆粒雜質收集槽、19-平面轉盤、20-出油孔、21-出液口、22-斜面轉盤。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型包括進液管1、蓋板2、主體罐3、電機4、底座5、傳動輪6以及電動缸7，蓋板2上端面中間位置安裝有進液管1，蓋板2下端設有主體罐3，主體罐3前端固定有電機4，電機4下端連接傳動輪6，主體罐3下方設有底座5，電動缸7安裝有三個，三個電動缸7等距裝配在底座5內，三個電動缸7上端設有主體罐3。

主體罐3由過濾網8、喇叭式漏鬥9、外殼10、錐形轉盤11、乳化液收集槽12、油汙排放管13、油汙收集槽14、主傳動輪15、轉軸16、乳化液排放管17以及顆粒雜質收集槽18組成，過濾網8下方設有喇叭式漏鬥9，喇叭式漏鬥9下方安裝有轉軸16，轉軸16上等距裝配有四個錐形轉盤11，油汙收集槽14安裝在外殼10內部底端，油汙收集槽14外側設有乳化液收集槽12，乳化液收集槽12外側安裝有顆粒雜質收集槽18，油汙收集槽14左端連通有油汙排放管13，乳化液收集槽12右端連通有乳化液排放管17，過濾網8和喇叭式漏鬥9都安裝在外殼10內，四個錐形轉盤11裝配在外殼10內，乳化液收集槽12安裝在外殼10內部底端，外殼10內部底端上裝配有顆粒雜質收集槽18，乳化液排放管17右端延伸出外殼10右側，油汙排放管13左端延伸出外殼10左側，轉軸16安裝在外殼10內部底端中間位置，轉軸16下端穿過外殼10內部底端與主傳動輪15相連接。

錐形轉盤11由平面轉盤19、出油孔20、出液口21以及斜面轉盤22組成，平面轉盤19外端連接斜面轉盤22，出油孔20設有四個，四個出油孔20等距安裝在平面轉盤19上，出液口21設有兩個以上，兩個以上出液口21等距加工在斜面轉盤22上。

外殼10上端安裝有蓋板2，外殼10下端通過三個電動缸7與底座5相連接，傳動輪6通過皮帶與主傳動輪15相連接，油汙收集槽14正上方安裝著四個出油孔20，乳化液收集槽12正上方裝配有兩個以上出液口21。

蓋板2上端面上安裝有兩個把手，底座5下端設有調節腳墊，過濾網8上安裝有提手，外殼10上裝配有透明觀察口，外殼10下端設有限位杆，油汙排放管13上安裝有開關閥，乳化液排放管17上裝配有開關閥，轉軸16上端設有錐形頭。

具體實施方式：進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，工作人員通過進液管1向主體罐3內加入乳化液，乳化液經過過濾網8落到喇叭式漏鬥9上，過濾網8現過濾出乳化液中的鐵屑等雜質。

乳化液通過喇叭式漏鬥9落到平面轉盤19上，工作人員運行電機4，電機4工作帶動傳動輪6旋轉，因傳動輪6通過皮帶與主傳動輪15相連接，所以傳動輪6旋轉帶動主傳動輪15旋轉，主傳動輪15旋轉帶動轉軸16旋轉，轉軸16旋轉帶動錐形轉盤11高速旋轉，錐形轉盤11高速旋轉帶動平面轉盤19上的乳化液高速旋轉，乳化液中的比重大的固體顆粒雜質被甩到最外面，然後順著外殼10內壁進入顆粒雜質收集槽18上，比重最輕的浮油留在平面轉盤19上，然後通過出油孔20落到油汙收集槽14上，純淨的乳化液位於斜面轉盤22上，然後通過出液口21落到乳化液收集槽12，因添加平面轉盤19、出油孔20、出液口21以及斜面轉盤22，該設計實現把乳化液提純，可以同步分離乳化液中的雜油和各種顆粒雜質。