一種氧化鋁陶瓷螺母及其製造工藝的製作方法
2023-05-12 02:24:26
一種氧化鋁陶瓷螺母及其製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氧化鋁陶瓷螺母及其製造工藝，主要包括以下組分以及重量百分比：三氧化二鋁：90%-95%，滑石粉：1%-5%，蘇州土：1%-5%，二氧化矽：0.5%-1%；本發明將氧化鋁粉經過碾磨粉碎，製成漿糊狀，經過熱壓鑄成型，再經過1600℃高溫燒成，該產品強度高，耐腐蝕，收縮膨脹與剛玉曝氣頭相同，運行時不易鬆動脫落。
【專利說明】一種氧化鋁陶瓷螺母及其製造工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及螺母製備領域，具體是一種氧化鋁陶瓷螺母及其製造工藝。
【背景技術】
[0003]現有的GY.Q型球型剛玉微孔曝氣器都是由陶瓷殼體、塑料螺杆、塑料螺帽、橡皮墊片組成，存在的缺點是陶瓷殼體、塑料螺杆、塑料螺帽、橡皮墊片由三種不同材質組合，其收縮、膨脹不一致，導致在運行時易鬆動脫落，影響汙水處理的正常運行。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種氧化鋁陶瓷螺母及其製造工藝，解決了由於材質不同，其收縮、膨脹不一致，導致在運行時螺母易鬆動脫落，影響汙水處理的正常運行。
[0005]本發明所述的一種氧化鋁陶瓷螺母，主要包括以下組分以及重量百分比:
三氧化二鋁90%-95%
滑石粉1%_5%
蘇州土1%-5%
二氧化矽0.5%-1%。
[0006]一種氧化鋁陶瓷螺母的製造工藝，該工藝包括以下步驟:
1)稱取上述組分進行配比；
2)將步驟I)配比好的組分進行30-36小時的球磨；
3)球磨完後，加入10%-16%的石臘進行混合；
4)對步驟3)的混合體進行加熱，加熱溫度控制在65-75攝氏度，並在壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體；
5)坯體經適當修整，埋入吸附劑中採用1580-1620攝氏度高溫加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體燒結成最終製品。
[0007]本發明有益效果在於:
本發明將氧化鋁粉經過碾磨粉碎，製成漿糊狀，經過熱壓鑄成型，再經過1600°C高溫燒成，該產品強度高，耐腐蝕，收縮膨脹與剛玉曝氣頭相同，運行時不易鬆動脫落。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
本發明所述的一種氧化鋁陶瓷螺母，主要包括以下組分以及重量百分比:
三氧化二鋁90%
滑石粉1%
蘇州土1%二氧化矽0.5% ；
一種氧化鋁陶瓷螺母的製造工藝，該工藝包括以下步驟:
1)稱取上述組分進行配比；
2)將步驟I)配比好的組分進行30小時的球磨；
3)球磨完後，加入10%的石臘進行混合；
4)對步驟3)的混合體進行加熱，加熱溫度控制在65攝氏度，並在壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體；
5)坯體經適當修整，埋入吸附劑中採用1580攝氏度高溫加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體燒結成最終製品。
[0009]實施例2
本發明所述的一種氧化鋁陶瓷螺母，主要包括以下組分以及重量百分比:
三氧化二鋁93%
滑石粉3%
蘇州土3%
二氧化矽0.8% ；` 一種氧化鋁陶瓷螺母的製造工藝，該工藝包括以下步驟:
1)稱取上述組分進行配比；
2)將步驟I)配比好的組分進行33小時的球磨；
3)球磨完後，加入13%的石臘進行混合；
4)對步驟3)的混合體進行加熱，加熱溫度控制在70攝氏度，並在壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體；
5)坯體經適當修整，埋入吸附劑中採用1600攝氏度高溫加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體燒結成最終製品。
[0010]實施例3
本發明所述的一種氧化鋁陶瓷螺母，主要包括以下組分以及重量百分比:
三氧化二鋁95%
滑石粉5%
蘇州土5%
二氧化矽1% ；
一種氧化鋁陶瓷螺母的製造工藝，該工藝包括以下步驟:
1)稱取上述組分進行配比；
2)將步驟I)配比好的組分進行36小時的球磨；
3)球磨完後，加入16%的石臘進行混合；
4)對步驟3)的混合體進行加熱，加熱溫度控制在75攝氏度，並在壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體；
5)坯體經適當修整，埋入吸附劑中採用1620攝氏度高溫加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體燒結成最終製品。
[0011]本發明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發 明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種氧化鋁陶瓷螺母，其特徵在於:主要包括以下組分以及重量百分比: 三氧化二鋁90%-95% 滑石粉1%_5% 蘇州土1%-5% 二氧化矽0.5%-1%。
2.一種如權利要求1所述氧化鋁陶瓷螺母的製造工藝，其特徵在於:該工藝包括以下步驟: 1)稱取上述組分進行配比； 2)將步驟I)配比好的組分進行30-36小時的球磨； 3)球磨完後，加入10%-16%的石臘進行混合； 4)對步驟3)的混合體進行加熱，加熱溫度控制在65-75攝氏度，並在壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固後脫模取出成型好的坯體； 5)坯體經適當修整，埋入吸附劑中採用1580-1620攝氏度的高溫加熱進行脫蠟處理，然後再脫蠟坯體燒結成最終`製品。
【文檔編號】C04B35/10GK103771839SQ201410034078
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】吳正良, 夏錫平, 盧懷, 夏美華 申請人:宜興市詩畫環保有限公司