中束芯的製作方法

2023-04-23 14:45:17 1

本發明涉及口紅或唇膏包裝技術領域，尤其涉及一種中束芯。

背景技術：

口紅或唇膏為女性常用的化妝品，一般為膏狀或流體狀，安放在包裝管內。包裝管主要由蓋體、底座和中束芯組成，其中，中束芯大多由珠子、叉子、螺旋和中束四個部件組成，珠子為盛裝膏體的容器，叉子和螺旋配合用於驅動珠子運動，將膏體推出或隱藏在包裝管內，而中束與螺旋固定，起到裝飾的作用。

如公開號為cn201767295u的專利文獻公開了一種口紅管的中束芯，包括由外至內依次同軸穿套的中束、螺旋、叉子和珠子，中束與螺旋固定連接，螺旋內周面上設有螺旋狀的導向槽，叉子的壁面上開有沿其軸向設置的槽口，珠子外周面上設有穿過槽口並伸入導向槽的凸起。螺旋底端與叉子之間設有若干固定在螺旋內周面上或叉子外周面上的凸點。該專利公開的中束芯的螺旋利用叉子外周面上的限位臺階軸向固定，但是由於加工誤差的原因，導致螺旋與限位臺階之間具有間隙。

為解決上述問題，公開號為cn204292453u的專利文獻提供了一種口紅管中束芯，包括叉子和螺旋，所述叉子靠近上端外壁設有卡住螺旋上端面的上限位環，所述叉子靠近下端外壁設有頂推螺旋下端面的彈片。該實用新型口紅管中束芯裝配時，螺旋穿套在叉子外面，卡在叉子上端的上限位環與叉子下端的彈片之間，從而使螺旋在軸向上相對於叉子固定不動，使產品在軸向運動時無竄動。該專利雖然可以解決螺旋竄動，但叉子結構相對複雜，製造成本較高，另外彈片容易發生不可逆形變，失去補償間隙的能力。

技術實現要素：

本發明提供了一種螺旋和叉子裝配緊密的中束芯，解決了現有中束芯中叉子上的彈片結構複雜，且容易發生不可逆形變的問題。

一種中束芯，包括叉子和螺旋，所述叉子外壁上設有限制螺旋軸向移動的限位臺階，所述螺旋具有環形的彈性伸縮部，該彈性伸縮部具有多個沿著其周向排列的槽孔，從而在相鄰槽孔之間形成傾斜的彈性變形條。

因螺旋為塑膠材質的薄管結構，在其某一環形區域上開孔，形成多個傾斜布置的彈性變形條。彈性變形條不僅起到連接上下兩部分的作用，而且可以在外力作用下傾斜角度發生變化，當外力消除時，可以恢復原有傾斜角度，因此使得該區域在軸向會具備一定的伸縮性能。

現有中束芯的螺旋與叉子上的凸環之間的配合間隙一般在0.1mm左右，相應的，裝配完成後，所述彈性伸縮部的伸縮長度為0.1-0.2mm。

彈性變形條的傾斜角度對彈性伸縮部的伸縮量有影響，過大的角度導致變形量過小，如果是90°，則完全沒有形變量。優選的，所述彈性變形條的傾斜角度為10-15°。

優選的實施例中，所述槽孔具有四個，相應的彈性變形條也具有四條。

槽孔的形狀理論上可以任意，只需形成彈性變形條即可，為保證整體強度均勻，所述槽孔為等腰梯形、等腰三角形或稜形。

更優選的，所述槽孔為等腰梯形，等腰梯形的兩個底邊垂直螺旋的軸線，相鄰彈性變形條為對稱設置，意味著相鄰槽孔方向相反。

為避免螺旋被過度壓縮傾斜，導致彈性變形條撕裂，所述槽孔的上底邊具有向下底邊延伸的凸起，上底邊是指等腰梯形的上底，下底邊是指等腰梯形的下底。凸塊可以抵著下底邊，避免彈性伸縮部被壓縮過度。

所述凸起與槽孔下底邊的間距為0.3-0.5mm。

所述螺旋底端內側具有環形槽，叉子外壁上設有抵頂環形槽底面的彈片。彈片抵頂環形槽底面，在轉動螺旋時，彈片與螺旋之間具有摩擦，進而產生一定的扭力，提升使用的手感。

所述彈性伸縮部位於環形槽所在的位置，環形槽相當於叉子和螺旋之間的間隙，給彈性變形片的形變提供了空間。

本發明中束芯通過在螺旋某環形區域開設槽孔，形成若干沿其周向排布的彈性變形條，使得螺旋具有一定的伸縮能力，將螺旋套設在叉子外部，如螺旋原始長度大於叉子兩限位臺階之間的間距，其兩端端部與限位臺階之間可以實現緊配，避免出現竄動。

本發明通過在螺旋側壁開孔形成彈性伸縮部，開模相對容易，製造成本低。彈性變形條傾斜設置，要達到螺旋同樣的伸縮量，相對於現有結構，彈性變形條需要發生的形變較小，因此不易發生不可逆形變。

附圖說明

圖1為現有中束芯的剖面圖。

圖2為圖1中a局部的放大圖。

圖3為本發明中束芯的爆炸結構示意圖。

圖4為本發明中束芯的組裝結構示意圖。

圖5為本發明中束芯的縱向剖面圖。

圖6為圖5中b局部的放大圖。

圖7為圖5中c局部的放大圖。

圖8為本發明中束和螺旋離體狀態結構示意圖。

圖9為本發明中束芯的橫向剖面圖。

圖10為圖9中d局部放大圖。

圖11為螺旋在裝配前後結構變化比較示意圖，(a)為叉子，(b)為裝配前的螺旋，(c)為裝配後的螺旋。

具體實施方式

如圖1所示，一種現有的中束芯，包括中束1、螺旋2、叉子4和珠子3，它們從外向內依次同軸穿套在一起，叉子外壁設有兩個凸環，形成兩個限位臺階，與螺旋2的兩個端部配合，限制它軸向移動。如圖2所示，由於加工誤差，螺旋2的頂端與限位臺階42之間具有大約0.1mm左右的間隙。

如圖3和5所示，本發明中束芯同樣由中束1、螺旋2、叉子4和珠子3組成，螺旋2的內壁具有螺旋形的凹槽21，叉子4上設有沿其軸向布置的導向槽41，珠子3的外壁設有兩個穿過導向槽41伸入凹槽21的凸起31，中束1固定套設在螺旋2的外周面上。

如圖8-10所示，中束的頂部具有內翻邊11，底部內壁減薄之後摺疊形成雙層結構13，螺旋2頂端與內翻邊11配合，側面還具有與雙層結構13配合的卡環27，使得中束1相對螺旋2軸向固定。中束1的內壁設有沿其軸向布置的花鍵12，相應的螺旋2的外壁具有與花鍵12配合的花鍵槽26，兩者配合後使得中束1和螺旋2周向固定。如此設計可以使中束1和螺旋2固定連接避免使用膠水，更加環保。

為解決現有中束芯存在的問題，如圖4所示，本發明中束芯的螺旋2具有環形的彈性伸縮部20，該彈性伸縮部20具有四個沿其周向排列的槽孔23，槽孔23的形狀為等腰梯形，相鄰槽孔的方向相反，使得緊挨的兩條邊相互平行，兩者之間形成了傾斜的彈性形變條24。彈性變形條24一方面起到連接作用，更重要的是可以發生形變，讓螺旋2具有一定的伸縮性能。

螺旋的最大伸縮量和回彈力與其材質以及彈性形變條24的傾斜角度、長度、寬度等相關，要獲得適當的回彈性，需要綜合考慮以上因素。彈性變形條24的傾斜度一般在10-15°，螺旋一般採用含有潤滑劑的pvc、pc等高分子材料，長度和寬度根據需要進行調整。

如果彈性伸縮部20收縮過度，超過材料的屈服強度，彈性變形條24有可能會撕裂，為解決該問題，槽孔23的上底邊具有向下底邊延伸的凸起25，凸起25到槽孔23下底邊的距離l1為0.45mm，根據需要可以調整到0.3-0.5mm，也就是說螺旋2的最大收縮長度可以控制在0.3-0.5mm。

本實施例的槽孔23的形狀為等腰梯形，也可以是等腰三角形、稜形等。當採用等腰三角形時，槽孔高度過大，不如採用等腰梯形。如果採用稜形，那麼所有彈性變形條24朝同一方向傾斜。

如圖6和7所示，叉子4的外壁上設有兩個限位臺階42、44，它們分別與螺旋2的上、下兩個端面配合。在螺旋2的底部內側還設有環形槽22，相當於螺旋2和叉子4之間具有間隙。在該間隙內，叉子4的外壁上設有抵頂螺旋2的彈片43。在使用時，螺旋2相對叉子2轉動，彈片43摩擦螺旋的內壁，該摩擦力為旋動口紅管的阻力，提供「厚重」的手感。可以通過調節彈片4的數量和面積，調整相應的手感，直至獲得理想效果。彈性伸縮部20設置在環形槽22所在的位置，此處的間隙給彈性變形條的形變提供了空間。

如圖11所示，在裝配前，凸起25與槽孔23下底邊的距離l1為0.45mm，螺旋2的高度大於叉子4上限位臺階42、限位臺階44之間的間距。裝配完成後，凸起25與槽孔23下底邊的距離l2為0.3mm，也就是說彈性伸縮部20軸向收縮了0.15mm。由於彈性變形條24具有回彈力，螺旋2的兩個端面抵緊限位臺階42、限位臺階44，它們之間不存在任何細小的間隙，螺旋2不會在使用過程中出現竄動。

本發明的彈性變形條24是傾斜設置的，cn204292453u公開的中束芯彈片是水平設置的，在收縮同樣長度的前提下，傾斜設置的彈片比水平布置的彈片形變量小，因此相對來說不容易產生不可逆形變。另外，彈片設置在螺旋上，開模製造相對容易，成本低。