一種全自動鵝頸軟管成型機的製作方法

2023-04-23 17:29:16 1

本實用新型涉及鵝頸管加工技術領域，具體為一種全自動鵝頸軟管成型機。

背景技術：

鵝頸管為金屬軟管的一種，管子端面應平齊，生產的管子在鋸斷後應在砂輪等工具上打磨平齊，並且去除毛刺，清洗並用高壓空氣吹淨後再使用，其多作為檯燈軟管，LED軟管的金屬軟管。

現有的鵝頸管成型機械的結構與技術相對成熟，但是工作人員在長時間的使用過程中還是發現了一些問題，比如，老式設備無法對一些短尺寸的鵝頸管進行加工，且老式設備加工後的鵝頸管端面容易出現毛刺和尖口，從而需要進行二次加工，這樣降低了其使用效率，所以在這裡進行鵝頸管成型機的創新設計。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種全自動鵝頸軟管成型機，以解決上述背景技術中提出的無法加工較短尺寸的鵝頸管和加工後鵝頸管切割面不平整的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種全自動鵝頸軟管成型機，包括支撐框架、傳動箱和噴氣嘴，所述支撐框架左側上方通過固定架與繞線筒相互連接，且其右側下方放置有成品箱，所述噴氣嘴左側通過穩壓罐與渦輪增壓泵相互連接，且渦輪增壓泵右側通過過濾裝置與進氣口相互連接，所述傳動箱左側連接有驅動裝置，且驅動裝置下方設置有滑動氣缸，所述驅動裝置外側設置有散熱風扇，所述滑動氣缸右側連接有進給裝置，且進給裝置下方設置有導向管，所述導向管右側連接有換向管，所述傳動箱外側設置有凸輪機構，且凸輪機構上連接有切割刀具，所述切割刀具外側設置有滑座，且其下方設置有擋板，所述擋板下方設置有滑板，且滑板下方放置有成品箱。

優選的，所述繞線筒為可旋轉鏤空裝置，且其旋轉範圍為0-360°。

優選的，所述進給裝置為可移動裝置，且其移動範圍為0-35cm，同時其在進給裝置上對稱設置有兩個。

優選的，所述換向管的彎曲角度為90°。

優選的，所述切割刀具為可移動裝置，且其移動範圍為0-15cm，同時其設置有兩組，並且其之間的安裝角度為135°。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該全自動鵝頸軟管成型機，結合現在普遍使用的鵝頸管成型設備進行創新設計，在原始工作原理的基礎上進行創新設計，通過在裝置上設置切割刀具與進給裝置，使得裝置能夠對一些短尺寸的鵝頸管進行裁剪，這樣使得整個鵝頸管的短尺寸成型加工，實現自動機械化，有效的加快了生產效率，同時裝置設置有兩組切割刀具，這樣的對刀式的切割方法能夠快速有效的對鵝頸管進行切割，同時換向管會將水平進給的鵝頸管進行轉向，使其垂直向下，這樣在鵝頸管的彎曲點就會具有的一定的張緊力，便於進行切割，且切割面平整度比老式方法要好的多。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構傳動箱側視示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、固定架，3、繞線筒，4、散熱風扇，5、滑動氣缸，6、驅動裝置，7、進給裝置，8、傳動箱，9、換向管，10、噴氣嘴，11、滑板，12、成品箱，13、穩壓罐，14、過濾裝置，15、進氣口，16、渦輪增壓泵，17、導向管，18、凸輪機構，19、切割刀具，20、滑座，21、擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動鵝頸軟管成型機，包括支撐框架1、固定架2、繞線筒3、散熱風扇4、滑動氣缸5、驅動裝置6、進給裝置7、傳動箱8、換向管9、噴氣嘴10、滑板11、成品箱12、穩壓罐13、過濾裝置14、進氣口15、渦輪增壓泵16、導向管17、凸輪機構18、切割刀具19、滑座20和擋板21，支撐框架1左側上方通過固定架2與繞線筒3相互連接，且其右側下方放置有成品箱12，繞線筒3為可旋轉鏤空裝置，且其旋轉範圍為0-360°，這樣便於對鵝頸管進行安裝，噴氣嘴10左側通過穩壓罐13與渦輪增壓泵16相互連接，且渦輪增壓泵16右側通過過濾裝置14與進氣口15相互連接，傳動箱8左側連接有驅動裝置6，且驅動裝置6下方設置有滑動氣缸5，進給裝置7為可移動裝置，且其移動範圍為0-35cm，同時其在進給裝置7上對稱設置有兩個，這樣便於將鵝頸管送入到切割刀具19內側，驅動裝置6外側設置有散熱風扇4，滑動氣缸5右側連接有進給裝置7，且進給裝置7下方設置有導向管17，導向管17右側連接有換向管9，換向管9的彎曲角度為90°，這樣便於將鵝頸管進行換向，使其切割點具有一定的張力，傳動箱8外側設置有凸輪機構18，且凸輪機構18上連接有切割刀具19，切割刀具19為可移動裝置，且其移動範圍為0-15cm，同時其設置有兩組，並且其之間的安裝角度為135°，這樣使得鵝頸管的切割面能夠足夠的平整，切割刀具19外側設置有滑座20，且其下方設置有擋板21，擋板21下方設置有滑板11，且滑板11下方放置有成品箱12。

工作原理：在使用該全自動鵝頸軟管成型機之前，需要對整個成型機的結構進行簡單的了解，在原始結構基礎上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將裝置移動並固定在工作地點，然後工作人員將鵝頸管纏繞到繞線筒3上，再將繞線筒3通過固定架2固定到裝置上，當裝置開始工作時，工作人員將鵝頸管伸入到導向管17內部，這樣進給裝置7夾緊鵝頸管在滑動氣缸5的作用下將鵝頸管從導向管17內部伸出，使得水平移動的鵝頸管能夠得到90的彎曲，形成垂直運動，當鵝頸管垂直運動到擋板21上時，切割刀具19在凸輪機構18的帶動開始向鵝頸管彎曲點進行移動，從而使得切割刀具19在彎曲點實現對刀，完成對鵝頸管的切割，切割完成後的鵝頸管通過滑板11落入到成品箱12內部，並且在切割完成時，噴氣嘴10會對切割點進行吹氣，從而對切割產生的殘渣進行清理，便於下次切割，至此為整個全自動鵝頸軟管成型機的工作過程。

儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。