箔材清洗生產線的製作方法

2023-04-23 15:35:56 2

箔材清洗生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及箔材清洗生產線。箔材清洗生產線，包括清洗裝置和預烘乾S輥裝置，其中預烘乾S輥裝置包括用於與進入所述第一導輥前的箔材對應的第一熱風噴頭和用於與進入所述第二導輥前的箔材對應的第二熱風噴頭，所述第一熱風噴頭具有用於朝向進入第一導輥前的箔材的正面的出風口，所述第二熱風噴頭具有用於朝向進入第二導輥前的箔材的反面的出風口。使用時，第一熱風噴頭和第二熱風噴頭依靠各自的出風口分別向進入第一導輥前的箔材的正面和進入第二導輥前的箔材的反面吹熱風，提高水蒸發效率，將箔材上對應面的水殘留在箔材進入對應的第一導輥或第二導輥前清除乾淨，避免箔材發生粘連，從而保證產品質量。
【專利說明】箔材清洗生產線

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及箔材清洗生產線。

【背景技術】
[0002] 箔材在包裝、容器、電子產品和鋰電池等許多領域都有廣泛應用，例如銅箔、鋁箔 等。目前生產箔材的一種傳統工藝為壓延工藝，生產過程中需要使用到軋制油，因此製造出 來的箔材上會殘留部分油汙，為避免油汙對產品的使用產生影響，生產出來的箔材需要利 用箔材清洗生產線進行清洗作業，在清洗裝置中清洗後的箔材還需要被送入烘乾箱進行幹 燥。
[0003] 現有的箔材清洗生產線中，箔材在送入烘乾箱前會先進入S輥裝置，以調整調整 箔材的張力，S輥裝置包括第一引導輥和第二引導輥，供箔材成S形繞設，箔材進入S輥裝置 時，首先其正面與第一導輥接觸，接著其反面與第二引導輥接觸。但是，由於箔材從清洗裝 置出來以後，其表面會殘留部分水分，加上箔材在引導輥上的包角較大，因此箔材在經過相 應的引導輥時，箔材表面的水殘留會使箔材緊緊粘貼在引導輥的輥面上，並將水帶到導輥 上，影響箔材的正常輸送，容易造成箔材起皺和壓折。為解決上述問題，現有技術中的銅鋁 箔清洗生產線上箔材普遍採用擠水輥技術或者高壓風刀吹掃技術來清理箔材表面的水殘 留，但是在實際使用時，擠水輥和高壓風刀吹掃都難以將箔材表面的水殘留清除乾淨，箔材 仍會粘貼在S輥的輥面上而與導輥之間出現粘連現象，進而造成箔材起皺、壓折，影響產品 質量。另外，高壓風刀吹掃還容易在鋁箔表面形成輕微凹陷和變形，同樣會影響產品質量。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是提供一種箔材清洗生產線，以解決現有技術無法將箔材表面 上的水殘留清除乾淨而導致箔材粘連的問題。
[0005] 本實用新型箔材清洗生產線採用的技術方案是：箔材清洗生產線，包括清洗裝置 和預烘乾S輥裝置，所述預烘乾S輥裝置包括分別用於與箔材的正面和反面接觸的第一導 輥和第二導輥，預烘乾S輥裝置還包括用於與進入所述第一導輥前的箔材對應的第一熱風 噴頭和用於與進入所述第二導輥前的箔材對應的第二熱風噴頭，所述第一熱風噴頭具有用 於朝向進入第一導輥前的箔材的正面的出風口，所述第二熱風噴頭具有用於朝向進入第二 導輥前的箔材的反面的出風口。
[0006] 所述第一熱風噴頭和第二熱風噴頭具有用於逆向箔材行進方向的吹風方向。
[0007] 所述預烘乾S輥裝置還包括用於設置在相應的擠水輥與所述第一導輥之間的對 吹熱風噴頭，所述對吹熱風噴頭設置在所述第一熱風噴頭之前並成對設置，各對中的兩對 吹熱風噴頭分別具有用於朝向箔材的正面和反面的出風口。
[0008] 所述對吹熱風噴頭具有用於逆向箔材行進方向的吹風方向。
[0009] 所述第一熱風噴頭、第二熱風噴頭和對吹熱風噴頭均為棒狀，所述出風口是由相 應棒體的外壁上設置的通孔形成。
[0010] 所述第一熱風噴頭、第二熱風噴頭和對吹熱風噴頭均通過相應的管路連接在同一 套風加熱系統上，所述風加熱系統包括加熱器和向加熱器供風的風機，與所述第一熱風噴 頭、第二熱風噴頭連接的管路的管徑小於與對吹熱風噴頭連接的管路的管徑。
[0011] 本實用新型採用上述技術方案，箔材清洗生產線中的預烘乾S輥裝置包括用於與 進入所述第一導輥前的箔材對應的第一熱風噴頭和用於與進入所述第二導輥前的箔材對 應的第二熱風噴頭，所述第一熱風噴頭具有用於朝向進入第一導輥前的箔材的正面的出風 口，所述第二熱風噴頭具有用於朝向進入第二導輥前的箔材的反面的出風口，使用時，第一 熱風噴頭和第二熱風噴頭分別與熱風源相連，從而依靠各自的出風口分別向進入第一導輥 前的箔材的正面和進入第二導輥前的箔材的反面吹熱風，第一熱風噴頭在對箔材正面的水 殘留加熱清除的同時，能夠對箔材反面的水殘留進行預加熱，提高水蒸發效率，保證箔材上 對應面的水殘留在箔材進入對應的導輥前被清除乾淨，避免箔材與第一導輥和第二導輥發 生粘連；同時，第一熱風噴頭和第二熱風噴頭分開設置能夠避免集中向箔材的同一位置吹 熱風時溫度過高而導致箔材變形，從而保證產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型箔材清洗生產線的一個實施例的結構示意圖；
[0013] 圖2是圖1中預烘乾S輥裝置的風加熱系統的示意圖。
[0014] 圖中各附圖標記對應的名稱為：10機架，20第一導輥，30第二導輥，40擠水輥，50 衝洗箱，60烘乾箱，71風機，72加熱器，73管子，74閥門，75第一熱風噴頭，76第二熱風噴 頭，77對吹熱風噴頭，78活節。

【具體實施方式】
[0015] 本實用新型箔材清洗生產線的一個實施例如圖1~圖2所示，是一種用於銅鋁箔清 洗的箔材清洗生產線，包括衝洗箱50、擠水輥40、預烘乾S輥裝置和烘乾箱60,其中衝洗箱 50、擠水輥40和烘乾箱60均為現有技術，分別用於對箔材進行衝洗、除水和烘乾，具體結 構此處不再詳細說明。預烘乾裝置包括加熱器72、向加熱器72供風的風機71和設置在機 架10上的熱風噴頭，熱風噴頭分為第一熱風噴頭75、第二熱風噴頭76和兩隻對吹熱風噴 頭77,各熱風噴頭均為棒狀，軸線與箔材行進方向垂直，長度方向與箔材寬度方向對應，連 接在相應的活節78上，並通過對應的管道和閥門74並聯連接在加熱器72的熱風出口。第 一熱風噴頭75用於與進入所述第一導輥20前的箔材對應，具有用於朝向進入第一導輥20 前的箔材的正面的出風口；第二熱風噴頭76用於與進入所述第二導輥30前的箔材對應，具 有用於朝向進入第二導輥30前的箔材的反面的出風口。對吹熱風噴頭77用於設置在相應 的擠水輥40與所述第一導輥20之間，並且成對設置於所述第一熱風噴頭75之前，用於對 稱設置在箔材的兩側，具有分別用於朝向箔材的正面和反面的出風口。所述第一熱風噴頭 75、第二熱風噴頭76和對吹熱風噴頭77為棒狀的噴氣棒，棒體的軸向一端設有進氣口，棒 體外壁上設置有徑向通孔形成出風口。各噴頭安裝在活節78上，活節78為現有技術，噴頭 能夠依靠活節78方便地轉動而調整吹風方向。為了實現更好的預烘乾效果，所述第一熱風 噴頭75、第二熱風噴頭76和對吹熱風噴頭77均具有用於逆向箔材行進方向的吹風方向。
[0016] 本實施例中，風機71的轉速為2900rpm，風量為3619m3/H，風壓為8936Pa，電機功 率llKw，保證熱風的充足供應；加熱器72的功率為20Kw，保證對風機71送風的有效加熱。 第一熱風噴頭75、第二熱風噴頭76和對吹熱風噴頭77通過相應的管路連接在同一套風加 熱系統上，第一熱風噴頭75和第二熱風噴頭76採用Φ 32的管子73和閥門74,對吹熱風噴 頭77採用Φ50的管子73和閥門74。與第一熱風噴頭75和第二熱風噴頭76對應的管子 73的管徑小於與對吹熱風噴頭77對應的管子73的管徑，能夠在箔材進入S輥裝置之前先 利用對吹熱風噴頭77首先清除箔材表面大部分的水殘留，再在箔材進入S輥裝置時，利用 第一熱風噴頭75和第二熱風噴頭76清除剩餘的水殘留，採用了分級清除，能夠實現良好的 水清除效果，消除箔材與第一導輥20和第二導輥30發生粘連，經樣機試運行，能夠使起皺 現象減少95%以上，壓折現象減少98%以上。由於箔材在進入S輥裝置之前有較多的水殘 留，因此雖然與對吹熱風噴頭77對應的管徑較大，但能夠保證箔材不會出現過熱變形的問 題。另外，通過調節閥門74能夠調整風量，從而適應不同的產品和不同的水殘留狀況。當 然，在其他實施例中，風機71、加熱器72、管子73和閥門74的具體參數可以根據具體使用 需求進行調整。
[0017] 使用時，在衝洗箱50中衝洗過的箔材先進入擠水輥40,清除部分水殘留；然後對 吹熱風噴頭77將箔材正面和反面的水殘留進一步清除；箔材進入第一導輥20之前，第一熱 風噴頭75將箔材正面的水殘留清除，避免箔材正面與第一導輥20發生粘連，箔材進入第二 導輥30之前，第二熱風噴頭76將箔材正面的水殘留清除，避免箔材正面與第二導輥30發 生粘連，水殘留清除徹底，能夠有效避免因粘連導致的起皺和壓折現象。並且，箔材上的水 殘留通過上述分級清除的方式，能夠減小現有技術中高壓風刀的風壓，避免高壓吹掃在鋁 箔表面形成變形，更好地保證產品質量。經過預烘乾的箔材接著進入烘乾箱60,進行最終烘 幹，然後收卷。
[0018] 在上述實施例中，預烘乾S輥裝置包括對吹熱風噴頭77和對應第一導輥20和第 二導輥30設置的第一、二熱風噴頭，並且各噴頭均具有逆向箔材行進方向的吹風方向，在 本實用新型的其他實施例中，對吹熱風噴頭77也可以省去，而噴頭的吹風方向也可以採用 其他形式，例如垂直於箔材表面吹風、朝向箔材寬度方向的一側吹風等，均可以利用熱風提 高水蒸發效率，提高水殘留清除效果。另外，噴頭也可以替換成棒狀之外的形式，例如並排 設置多個單出風口噴頭。
【權利要求】
1. 箔材清洗生產線，包括清洗裝置和預烘乾S輥裝置，所述預烘乾S輥裝置包括分別用 於與箔材的正面和反面接觸的第一導輥和第二導輥，其特徵在於：預烘乾S輥裝置還包括 用於與進入所述第一導輥前的箔材對應的第一熱風噴頭和用於與進入所述第二導輥前的 箔材對應的第二熱風噴頭，所述第一熱風噴頭具有用於朝向進入第一導輥前的箔材的正面 的出風口，所述第二熱風噴頭具有用於朝向進入第二導輥前的箔材的反面的出風口。
2. 根據權利要求1所述的箔材清洗生產線，其特徵在於：所述第一熱風噴頭和第二熱 風噴頭具有用於逆向箔材行進方向的吹風方向。
3. 根據權利要求1或2所述的箔材清洗生產線，其特徵在於：所述預烘乾S輥裝置還 包括用於設置在相應的擠水輥與所述第一導輥之間的對吹熱風噴頭，所述對吹熱風噴頭設 置在所述第一熱風噴頭之前並成對設置，各對中的兩對吹熱風噴頭分別具有用於朝向箔材 的正面和反面的出風口。
4. 根據權利要求3所述的箔材清洗生產線，其特徵在於：所述對吹熱風噴頭具有用於 逆向箔材行進方向的吹風方向。
5. 根據權利要求3所述的箔材清洗生產線，其特徵在於：所述第一熱風噴頭、第二熱風 噴頭和對吹熱風噴頭均為棒狀，所述出風口是由相應棒體的外壁上設置的通孔形成。
6. 根據權利要求3所述的箔材清洗生產線，其特徵在於：所述第一熱風噴頭、第二熱風 噴頭和對吹熱風噴頭均通過相應的管路連接在同一套風加熱系統上，所述風加熱系統包括 加熱器和向加熱器供風的風機，與所述第一熱風噴頭、第二熱風噴頭連接的管路的管徑小 於與對吹熱風噴頭連接的管路的管徑。
【文檔編號】F26B21/00GK203900029SQ201420311774
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】張國傑, 曹雙寶, 劉超, 蔣煥召 申請人:鄭州通達重型機械製造有限公司