一種脫硫陶瓷管件的製作方法

2023-04-24 01:30:26 3

本發明屬於陶瓷管件技術領域，具體涉及一種脫硫陶瓷管件。

背景技術：

火力發電廠脫硫系統具有以下特點：具有腐蝕性、磨損大。在火力發電廠脫硫系統中使用的普通鋼管使用一個月就會損壞，因此人們開發了專用的脫硫陶瓷管道用於火力發電廠脫硫系統。

目前的脫硫陶瓷管道採用管道內襯陶瓷材料而成，陶瓷材料由三氧化二鋁、碳化矽、樹脂組成。以上材料經過混合後使用專用工具塗抹到鋼管內壁，經過3-4小時的固化即可正常使用。

在使用過程中，申請人發現，現有脫硫陶瓷管道在使用中很容易由於磨損、腐蝕而造成損壞，特別是脫硫陶瓷管道法蘭埠處很容易受到磨損與腐蝕，從而降低了脫硫陶瓷管道的使用壽命，因此，需要進行改進，以克服該缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於解決上述的技術問題而提供一種可有效提高管道的使用壽命的脫硫陶瓷管件。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：

一種脫硫陶瓷管件，包括脫硫陶瓷管件本體以及與所述脫硫陶瓷管件焊接在一起的法蘭盤，所述法蘭盤的端面凸臺外側焊接有翻邊圈，所述翻邊圈包括與所述法蘭盤相焊接的環形連接部以及外側端與所述環形連接部連接的環面部，所述環面部的內徑小於所述脫硫陶瓷管件本體的內徑；所述環面部與所述法蘭盤的端面凸臺平行且距所述法蘭盤的端面凸臺預定距離，從而在所述法蘭盤的端面凸臺與所述環面部之間形成有用於填充陶瓷保護材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對應側端形成端面陶瓷保護層的區域。

所述預定距離為8-10mm。

所述環面部的內徑比所述脫硫陶瓷管件本體的內徑小3-4mm。

本發明通過在所述法蘭盤的端面凸臺外側焊接有翻邊圈，從而在所述法蘭盤的端面凸臺與所述環面部之間形成有用於填充陶瓷保護材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對應側端形成端面陶瓷保護層的區域，這樣在安裝管件件時，可以通過在該翻邊圈在管件的端面外側填充陶瓷材料，形成對管件的端面形成保護的陶瓷材料層，從而在使用過程中防止管件的端面因無保護而因磨損或腐蝕而受損，從而延長了管件的使用壽命。

附圖說明

圖1本發明實施例提供的脫硫陶瓷管件的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本發明的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本發明並不局限於所列的實施例。

參見圖1所示，一種脫硫陶瓷管件，包括脫硫陶瓷管件本體10以及與所述脫硫陶瓷管件焊接在一起的法蘭11盤，所述法蘭盤上設有多個沿環形布置的螺柱連接孔12，所述法蘭盤的端面凸臺外側焊接有截面為L形狀的翻邊圈13，所述翻邊圈包括與所述法蘭盤相焊接的環形連接部以及外側端與所述環形連接部連接的環面部，所述環面部的內徑小於所述脫硫陶瓷管件本體的內徑；所述環面部與所述法蘭盤的端面凸臺平行且距所述法蘭盤的端面凸臺預定距離，從而在所述法蘭盤的端面凸臺與所述環面部之間形成有用於填充陶瓷保護材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對應側端形成端面陶瓷保護層的區域14。

通過以上設有翻邊圈的結構，可以在管件的外側端無保護的面上形成一個陶瓷保護層，且可以使填充的陶瓷材料充實壓緊，使陶瓷保護層平整且結實，且方便操作，在填充完畢並在固化後，可以將該翻邊圈打掉，這樣就可以直接進行管件通過法蘭盤連接。

具體實現上，所述預定距離為8-10mm。

具體實現上，所述環面部的內徑比所述脫硫陶瓷管件本體的內徑小3-4mm。

以上分析可以看出，本發明通過在所述法蘭盤的端面凸臺外側焊接有翻邊圈，從而在所述法蘭盤的端面凸臺與所述環面部之間形成有用於填充陶瓷保護材料以在所述脫硫陶瓷管件本體的對應側端形成端面陶瓷保護層的區域，這樣在安裝管件件時，可以通過在該翻邊圈在管件的端面外側填充陶瓷材料，形成對管件的端面形成保護的陶瓷材料層，從而在使用過程中防止管件的端面因無保護而因磨損或腐蝕而受損，從而延長了管件的使用壽命。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。