一種鐵鎳合金電極產品用分料裝置的製作方法

2023-05-21 04:13:31 2

本實用新型屬於分料裝置技術領域，具體涉及一種鐵鎳合金電極產品用分料裝置。

背景技術：

在鐵鎳合金電極生產中，經過衝壓成型的電極，由於裡面還有廢品、碎屑、粘連件等，需要進行分料處理。傳統分料處理大多都採用人工進行挑選，將合格品和廢品進行分別收集，人工分料方法，不僅效率低，而且勞動強度較大，往往出錯率較高，是一種非常費時費力的工作。介於此，為了提高生產效率，急需一種鐵鎳合金電極產品用分料裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鐵鎳合金電極產品用分料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鐵鎳合金電極產品用分料裝置，包括分料裝置本體，所述分料裝置本體下方固定安裝有電機，所述電機上方設置有轉軸，所述轉軸下方通過聯軸器與電機主軸固定連接，所述轉軸上方設置有軸承，所述分料裝置本體頂部安裝有成品收集箱，所述轉軸上固定安裝有三組分離片，且三組分離片從上到下分別為第一分離片、第二分離片和第三分離片，所述第一分離片左側安裝有第一收集管，所述第二分離片右端安裝有第二收集管，所述第三分離片左側安裝有第三收集管。

優選的，所述第一分離片和第二分離片上均設置有分離孔。

優選的，所述第二分離片上分離孔直徑比標準件的直徑小2-4mm。

優選的，所述第一分離片上分離孔直徑比標準件的直徑大2-4mm。

優選的，所述第一收集管與第三收集管左端安裝有回收管。

本實用新型的技術效果和優點：該鐵鎳合金電極產品用分料裝置，通過三層分離片的設計，能夠將衝壓後的電極進行層層篩選，由於第二分離片上的分離孔比標準件的直徑小2-4mm，能夠將混雜的碎屑篩選到第三分離片上，由於第一分離片上分離孔的直徑比標準件直徑大2-4mm，能夠將粘連件等直徑較大的廢料留在第一分離片上，最終第二分離片上的為合格品；通過回收管的設計，將第一分離片與第三分離片上的廢料進行收集後落入衝壓工具機下部，回收處理。該鐵鎳合金電極產品用分料裝置，具有結構設計合理，分料效果好等優點，同時能降低了勞動強度，對廢料能夠進行收集，重新利用。適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1分料裝置本體、2電機、3聯軸器、4轉軸、5軸承、6第一分離片、7第二分離片、8第三分離片、9第二收集管、10第一收集管、11第三收集管、12回收管、13成品收集箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種鐵鎳合金電極產品用分料裝置，包括分料裝置本體1，所述分料裝置本體1下方固定安裝有電機2，所述電機2上方設置有轉軸4，所述轉軸4下方通過聯軸器3與電機2主軸固定連接，所述轉軸4上方設置有軸承5，所述分料裝置本體1頂部安裝有成品收集箱13，所述轉軸4上固定安裝有三組分離片，且三組分離片從上到下分別為第一分離片6、第二分離片7和第三分離片8，所述第一分離片6和第二分離片7上均設置有分離孔，所述第二分離片7上分離孔直徑比標準件的直徑小2-4mm，所述第一分離片6上分離孔直徑比標準件的直徑大2-4mm，所述第一分離片6左側安裝有第一收集管10，所述第二分離片7右端安裝有第二收集管9，所述第三分離片8左側安裝有第三收集管11，所述第一收集管10與第三收集管11左端安裝有回收管12。

工作原理：該鐵鎳合金電極產品用分料裝置，使用時，把鐵鎳合金電極成品倒入成品收集箱13中，電機2帶動轉軸4轉動，同時使第一分離片6、第二分離片7和第三分離片8一起轉動，對電極成品進行篩選，經過層層篩選後，直徑較大的粘連件在第一分離片6上，合格件在第二分離片7上，碎屑在第三分離片8上，在離心力的作用下，第一分離片6和第三分離片8上的廢料經過回收管12到達衝壓工具機下部，進行回收利用，合格品經過第二收集管9排出。該鐵鎳合金電極產品用分料裝置，具有結構設計合理，分料效果好等優點，同時能降低了勞動強度，對廢料能夠進行收集，重新利用。適合普遍推廣使用。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。