一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂及其製備方法
2023-05-21 00:57:06
一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂及其製備方法，包含如下組分：高鹼性磺酸鈣40-45%，納米級碳酸鈣1-2%，基礎油30-40%，有機酸0.5-3%，異丙醇0.5%-2.5%，脂肪酸2-4%，硼酸2-5%，所述百分比是潤滑脂總量為基數的重量百分比。將高鹼性磺酸鈣和3基礎油加入反應釜內，再加入水和納米級碳酸鈣，升溫至50-60℃，在攪拌下加有機酸，15min後加入異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110℃，反應2-3h；依次加入脂肪酸、硼酸水溶液升溫至200-220℃煉製，急速冷卻後，研磨兩遍即可得產品。本發明生產工藝簡單、所用原料少、無需高溫煉製，節約能耗，適宜規模化生產，所得的高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂滴點高、抗水性能好、擠壓抗磨性能好。
【專利說明】 一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於潤滑脂領域，特別涉及一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂及其製備方法。
【背景技術】
[0002]高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂是一種新型的高性能潤滑脂，其高溫性能、交替安定性能、機械安定性能、抗水性能、防鏽性能和擠壓抗磨性能等均十分優異，被廣泛地應用於鋼鐵、造紙、鐵路等彳丁業。
[0003]傳統的複合磺酸鈣基潤滑脂是以牛頓提磺酸鈣為原料來製備，而其生產工藝的關鍵是使牛頓體的高鹼性複合磺酸鈣發生相變轉化，以得到主題稠化劑方解石型非牛頓體磺酸鈣。相變轉化成功與否直接關係到最終產品的整體性能，當前相變轉化工藝採用的轉化劑和高鹼性磺酸鈣存在轉化工藝原料多，轉化效果不穩定的問題，直接影響複合磺酸鈣基潤滑脂的質量。
【發明內容】
[0004]針對上述的不足，本發明的目的是提供了一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂及其製備方法。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂，其特徵在於，包含如下組分:高鹼性磺酸鈣40-45%，納米級碳酸鈣1_2%，基礎油30-40%，有機酸0.5-3%，異丙醇0.5%_2.5%，脂肪酸2_4%，硼酸2_5%，所述百分比是潤滑脂總量為基數的重量百分比。
[0006]進一步的，所述高鹼性磺酸鈣的總鹼值為300_450mgK0H/g。
[0007]進一步的，所述基礎油為植物油或礦物油。
[0008]進一步的，所述有機酸為甲酸或冰醋酸。
[0009]進一步的，所述脂肪酸是十二羥基硬脂酸。
[0010]一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟:
(I)將40-45%的高鹼性磺酸鈣和30-40%的基礎油加入反應釜內，再加入35-45%的水和1-2%納米級碳酸鈣，升溫至50-60 °C，在攪拌下加入0.5-3%有機酸，15min後加入0.5%-2.5%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2_3h，得混合液；
(2 )向步驟(I)所述混合液中依次加入2-4%脂肪酸、2-5%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍即可得產品；所述百分比是潤滑脂總量為基數的重量百分比。
[0011]本發明與現有技術相比，其有益效果為:
本發明所得的高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂，滴點高、抗水性能好、擠壓抗磨性能好；本發明通過相化轉化劑和高鹼性複合磺酸鈣的選擇，提升了牛頓體的高鹼性複合磺酸鈣轉化成非牛頓體磺酸鈣的效率；同時，生產工藝簡單、所用原料少、無需高溫煉製，節約能耗，適宜規模化生產。
【具體實施方式】
[0012]以下結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0013]實施例1
取鹼值為300mgK0H/g的高鹼性磺酸鈣40%和植物油30%加入反應釜內，再加入35%的水和1%納米級碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入0.5%甲酸，15min後加入0.5%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、2%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍為所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂。
[0014]經理化性能分析，結果如下:工作錐入度為312/0.1mm，滴點為330°C，相似粘度(-15H1)為856Pa.s，腐蝕試驗(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為0.50mm，水淋流失量(38 °C，Ih)為 0.79%。
[0015]實施例2
取鹼值為450mgK0H/g的高鹼性磺酸鈣45%和礦物油30%加入反應釜內，再加入45%的水和2%納米級碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入3%冰醋酸，15min後加入2.5%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2-3h，得混合液；向混合液中依次加入4%十二羥基硬脂酸、5%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍為所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂。
[0016]經理化性能分析，結果如下:工作錐入度為307/0.1mm,滴點為335 °C，相似粘度(-15。。，1s-1)為 90IPas，腐蝕試驗(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.44mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.81%。
[0017]實施例3
取鹼值為350mgK0H/g的高鹼性磺酸鈣43%和礦物油40%加入反應釜內，再加入40%的水和2%納米級碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入2.5%冰醋酸，15min後加入2%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、3%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍為所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂。
[0018]經理化性能分析，結果如下:工作錐入度為298/0.1mm,滴點為341 °C，相似粘度(-15°C，1s4)為 1003Pas，腐蝕試驗(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.46mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.75%。
[0019]實施例4
取鹼值為400mgK0H/g的高鹼性磺酸鈣43%和礦物油35%加入反應釜內，再加入35%的水和2%納米級碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入1.5%冰醋酸，15min後加入2%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2-3h，得混合液；向混合液中依次加入3%十二羥基硬脂酸、4%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍為所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂。
[0020]經理化性能分析，結果如下:工作錐入度為301/0.1mm,滴點為331 °C，相似粘度(-15。。，1s-1)為 982Pas，腐蝕試驗(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.47mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.82%。
[0021]實施例5
取鹼值為300mgK0H/g的高鹼性磺酸鈣40%和植物油30%加入反應釜內，再加入30%的水和1%納米級碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入2%冰醋酸，15min後加入1.5%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、4%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍為所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂。
[0022]經理化性能分析，結果如下:工作錐入度為310/0.1mm,滴點為330°C，相似粘度(_15°C，1s4)為 957Pas，腐蝕試驗(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.52mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.84%。
[0023]實施例6
取鹼值為450mgK0H/g的高鹼性磺酸鈣35%和植物油40%加入反應釜內，再加入35%的水和2%納米級碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入2%冰醋酸，15min後加入1.5%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2-3h，得混合液；向混合液中依次加入2%十二羥基硬脂酸、2.5%硼酸水溶液升溫至110-120°C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍為所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂。
[0024]經理化性能分析，結果如下:工作錐入度為309/0.1mm,滴點為330°C，相似粘度(-15。。，1s-1)為 907Pas，腐蝕試驗(52°C，48h)為合格，磨斑直徑(30min，392N)為 0.41mm,水淋流失量(38 °C，Ih )為0.74%。
[0025]本發明不限於這裡的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂，其特徵在於，包含如下組分:高鹼性磺酸鈣40-45%，納米級碳酸鈣1_2%，基礎油30-40%,有機酸0.5_3%，異丙醇0.5%_2.5%，脂肪酸2-4%，硼酸2-5%，所述百分比是潤滑脂總量為基數的重量百分比。
2.根據權利要求1所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂，其特徵在於，所述高鹼性磺酸鈣的總鹼值為300-450mgK0H/g。
3.根據權利要求1所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂，其特徵在於，所述基礎油為植物油或礦物油。
4.根據權利要求1所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂，其特徵在於，所述有機酸為甲酸或冰醋酸。
5.根據權利要求1所述高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂，其特徵在於，所述脂肪酸是十二羥基硬脂酸。
6.一種高鹼性複合磺酸鈣基潤滑脂的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟: (1)將重量百分比為40-45%的高鹼性磺酸鈣和30-40%的基礎油加入反應釜內，再加入35-45%的水和1-2%納米級碳酸鈣，升溫至50-60°C，在攪拌下加入0.5_3%有機酸，15min後加入0.5%-2.5%異丙醇，充分攪拌後將溫度慢慢升高至100-110°C，反應2_3h，得混合液； (2 )向步驟(1)所述混合液中依次加入2-4%脂肪酸、2-5%硼酸水溶液升溫至200-220 °C煉製，急速冷卻後，研磨兩遍即可得產品。
【文檔編號】C10M177/00GK104312680SQ201410528828
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優先權日:2014年10月10日
【發明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司