鎖扣式超薄組合刀輪結構的製作方法
2023-05-21 01:12:41 4
鎖扣式超薄組合刀輪結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於：包括切石機機體和設在機體上的驅動電機和主軸箱，所述驅動電機包括有主電機和輔助電機，主電機的轉軸兩端均伸出主電機機體外，轉軸一端連接主動皮帶輪，轉軸另一端通過聯軸器連接輔助電機的輸出軸，本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構，降低了主電機起動時額外電機功耗及頻繁啟動電流過太對工廠變壓器造成意外損害，可以節約耗能約10-15%，提高切石機的使用效率，產量上可多切5-8%的荒料。
【專利說明】鎖扣式超薄組合刀輪結構
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種鎖扣式超薄組合刀輪結構。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前的組合鋸片由若干從小直逕到大直徑的多個鋸片組成(如圖1所示)，由小直逕到大直徑的鋸片，通過階梯式從小片到大片，每一片的大小都不一，從而在切割時需用小直徑的鋸片切完第一刀，然而階梯式的從小片到大片的換位套路切割直到由小片切割至最大直徑的第一刀位置為切深到位，這樣的切割方式，工序複雜，每一次切深到位，只能一片石板一一的切割下來，不能達到理想的效率，從而效率低下，而每次的切割都會不斷的分片啟動套刀，使板材的表面階梯式的接縫較多，從而影響下道工序的生產效率及生產成本。
[0005]
【發明內容】
:
[0006]本實用新型的目的在於提供一種鎖扣式超薄組合刀輪結構，該鎖扣式超薄組合刀輪結構可大大縮短切割時間，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整和光滑度比傳統不同直徑的鋸片好，從而減少了後續磨拋工序的時間，大大降低成本。
[0007]本實用新型採用的技術方案:
[0008]本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於:包括主軸和套設在主軸上的多片直徑相同的圓鋸片，在主軸上的各圓鋸片之間套設有鋸片隔離板，各圓鋸片表面上均勻布設有多個鋸片鎖扣槽，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽內穿設有鎖扣旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板，所述鋸片隔離旋轉板為間隔固定設在鎖扣旋轉鎖緊杆上，各鋸片隔離旋轉板和鋸片隔離板一樣厚，鋸片隔離旋轉板與鋸片鎖扣槽錯位設置。
[0009]進一步的，上述鋸片鎖扣槽呈長條形狀，鋸片隔離旋轉板也呈長條形狀，且鋸片隔離旋轉板可穿過鋸片鎖扣槽。
[0010]進一步的，在鎖扣旋轉鎖緊杆上的兩兩鋸片隔離旋轉板之間設有隔離膠墊。
[0011]進一步的，上述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同。
[0012]進一步的，在前、後端的圓鋸片側端固定有前、後鋸片鎖緊板。
[0013]進一步的，上述主軸固定在主軸箱的輸出端上，所述主軸箱包括主軸箱殼、橫設在主軸箱殼體內的主軸和軸承，主軸箱殼體內靠近鋸片一側的主軸上設有泵油蝸輪，在主軸箱殼靠近鋸片的端面上設有回油出口，在主軸箱殼側壁面上設有回油入口，回油出口與回油入口之間設有連通管，所述主軸箱殼側壁面上另外設有一對冷卻水出、入口，在主軸箱殼體內設有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
[0014]本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構的安裝，預先在鎖扣旋轉鎖緊杆上依次套設各鋸片隔離旋轉板和隔離膠墊，該隔離膠墊的厚度即為圓鋸片的厚度，並在兩端用鎖緊螺母鎖緊，接著將各圓鋸片和鋸片隔離板依次套置在主軸上，並且保證各鋸片上的鋸片鎖扣槽位於同一位置，由於鋸片鎖扣槽略大於鋸片隔離旋轉板，在各鋸片鎖扣槽上穿過具有鋸片隔離旋轉板和隔離膠墊的鎖扣旋轉鎖緊杆，旋轉鎖扣旋轉鎖緊杆一定角度，使鎖扣旋轉鎖緊杆不能脫出鋸片鎖扣槽，在圓鋸片兩端用螺母鎖緊即完成安裝。
[0015]本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構用若干同徑超薄鋸片通過主軸由鋸片隔離板及鋸片隔離旋轉板，作為切石需要的石板厚度及限定鋸片之間的鎖定鎖緊成一體式組合刀輪，從而增強了整體超薄鋸片的強度，該超薄組合刀輪由於採用了鎖扣旋轉鎖緊杆，從而使每片超薄鋸片的強度得以整體性的增強，所以鎖扣式超薄片組合刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，所以排出的石粉末減少了百分之四十，對後道工序減小了很多成本；由於刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達到有效的節能目的；由於所切割出來的板材沒有通過傳統不同直徑的鋸片，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度比傳統不同直徑的鋸片好，減少了後續磨拋工序的時間，磨拋成本也大幅降低。
[0016]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0017]圖1是現有組合鋸片的構造示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的剖面圖；
[0019]圖3是圖2的左視圖；
[0020]圖4是鎖扣旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板的剖面圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構，包括主軸I和套設在主軸I上的多片直徑相同的圓鋸片2，在主軸I上的各圓鋸片之間套設有鋸片隔離板3，各圓鋸片表面上均勻布設有多個鋸片鎖扣槽4，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽內穿設有鎖扣旋轉鎖緊杆5和鋸片隔離旋轉板6，所述鋸片隔離旋轉板6為間隔固定設在鎖扣旋轉鎖緊杆5上，各鋸片隔離旋轉板和鋸片隔離板一樣厚，鋸片隔離旋轉板與鋸片鎖扣槽錯位設置。
[0023]進一步的，為了生產製造方便，上述鋸片鎖扣槽呈長條形狀，鋸片隔離旋轉板也呈長條形狀，鋸片鎖扣槽尺寸略大於鋸片隔離旋轉板，使鋸片隔離旋轉板可穿過鋸片鎖扣槽，安裝時鋸片隔離旋轉板與鋸片鎖扣槽錯位一定角度，防止脫出。不同直徑的鋸片上有一圈、兩圈或三圈(甚至四圈)的鋸片鎖扣槽，有多少圈的鋸片鎖扣槽即安裝有多少組鋸片鎖扣槽內的旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板，切割前，每圈鋸片鎖扣槽均安裝了旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板，當開機切割石料後，在快接近最外圈的旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板時停機，操作人員卸除該最外圈的旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板後再開機切割，當再接近次外圈的旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板時停機，卸除該次外圈的旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板後再開機切割，如是一到三次即完成整塊石料的切片，相對傳統少停機。
[0024]進一步的，為了各鋸片隔離旋轉板間距保證一致，鎖扣旋轉鎖緊杆上的兩兩鋸片隔離旋轉板6之間設有隔離膠墊7。
[0025]進一步的，根據需要保證各切下的石料厚度一致，上述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同。
[0026]進一步的，為了增加安裝的穩固性，在前、後端的圓鋸片側端固定有前、後鋸片鎖緊板8。
[0027]進一步的，為了主軸箱的散熱，上述主軸固定在主軸箱的輸出端上，所述主軸箱包括主軸箱殼、橫設在主軸箱殼體內的主軸I和軸承，主軸箱殼體內靠近鋸片一側的主軸上設有泵油蝸輪，在主軸箱殼靠近鋸片的端面上設有回油出口，在主軸箱殼側壁面上設有回油入口，回油出口與回油入口之間設有連通管，所述主軸箱殼側壁面上另外設有一對冷卻水出、入口，在主軸箱殼體內設有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
[0028]本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構的安裝，預先在鎖扣旋轉鎖緊杆上依次套設各鋸片隔離旋轉板和隔離膠墊，該隔離膠墊的厚度即為圓鋸片的厚度，並在兩端用鎖緊螺母鎖緊，接著將各圓鋸片和鋸片隔離板依次套置在主軸上，並且保證各鋸片上的鋸片鎖扣槽位於同一位置，由於鋸片鎖扣槽略大於鋸片隔離旋轉板，在各鋸片鎖扣槽上穿過具有鋸片隔離旋轉板和隔離膠墊的鎖扣旋轉鎖緊杆，旋轉鎖扣旋轉鎖緊杆一定角度，使鎖扣旋轉鎖緊杆不能脫出鋸片鎖扣槽，在圓鋸片兩端用螺母鎖緊即完成安裝。
[0029]本實用新型鎖扣式超薄組合刀輪結構用若干同徑超薄鋸片通過主軸由鋸片隔離板及鋸片隔離旋轉板，作為切石需要的石板厚度及限定鋸片之間的鎖定鎖緊成一體式組合刀輪，從而增強了整體超薄鋸片的強度，該超薄組合刀輪由於採用了鎖扣旋轉鎖緊杆，從而使每片超薄鋸片的強度得以整體性的增強，所以鎖扣式超薄片組合刀輪在切割石料過程中不易偏擺，不易共振，所用刀頭的寬度比傳統減少了百分之四十，從而刀片損耗也大幅度減少，降低了刀頭的使用成本；石料的利用率也大幅提高，切割的鋸縫減小，所以排出的石粉末減少了百分之四十，對後道工序減小了很多成本；由於刀頭的寬度減少，從而在切割石料的阻力減小，電耗可以大幅的降低，達到有效的節能目的；由於所切割出來的板材沒有通過傳統不同直徑的鋸片，切割出來的板材表面沒有接刀和套刀的刀路痕跡，平整度和光滑度比傳統不同直徑的鋸片好，減少了後續磨拋工序的時間，磨拋成本也大幅降低。
【權利要求】
1.一種鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於:包括主軸和套設在主軸上的多片直徑相同的圓鋸片，在主軸上的各圓鋸片之間套設有鋸片隔離板，各圓鋸片表面上均勻布設有多個鋸片鎖扣槽，各圓鋸片上的鋸片鎖扣槽內穿設有鎖扣旋轉鎖緊杆和鋸片隔離旋轉板，所述鋸片隔離旋轉板為間隔固定設在鎖扣旋轉鎖緊杆上，各鋸片隔離旋轉板和鋸片隔離板一樣厚，鋸片隔離旋轉板與鋸片鎖扣槽錯位設置。
2.根據權利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於:所述鋸片鎖扣槽呈長條形狀，鋸片隔離旋轉板也呈長條形狀，且鋸片隔離旋轉板可穿過鋸片鎖扣槽。
3.根據權利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於:在鎖扣旋轉鎖緊杆上的兩兩鋸片隔離旋轉板之間設有隔離膠墊。
4.根據權利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於:所述各圓鋸片的厚度均相同，且固定在圓鋸片周面的刀頭尺寸相同。
5.根據權利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於:在前、後端的圓鋸片側端固定有前、後鋸片鎖緊板。
6.根據權利要求1所述的鎖扣式超薄組合刀輪結構，其特徵在於:所述主軸固定在主軸箱的輸出端上，所述主軸箱包括主軸箱殼、橫設在主軸箱殼體內的主軸和軸承，主軸箱殼體內靠近鋸片一側的主軸上設有泵油蝸輪，在主軸箱殼靠近鋸片的端面上設有回油出口，在主軸箱殼側壁面上設有回油入口，回油出口與回油入口之間設有連通管，所述主軸箱殼側壁面上另外設有一對冷卻水出、入口，在主軸箱殼體內設有連通冷卻水出、入口的冷卻水管。
【文檔編號】B28D1/04GK203919407SQ201420262414
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】蘇友誼 申請人:蘇友誼