雙色殼體結構的製作方法
2023-05-20 21:54:06
專利名稱：雙色殼體結構的製作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種殼體結構，特別是一種採用模內貼合和模內裝飾技術的雙色殼體結構。
背景技術：
模內裝飾(In-Mold Decoration, IMD)技術是目前國際風行的表面裝飾技術，其是在表面硬化透明薄膜，中間為印刷圖案層，背面為注塑層，油墨在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。模內裝飾技術中又以雙色成型的模內裝飾技術最為複雜(即四色成型技術)，通常的做法是模具設計為雙色模具，在一次成型的時候運用模內裝飾技術，二次成型後在制品的表面塗裝印刷所要的圖案和標籤。由於還要經過塗裝印刷影響製品周期，而且塗裝印刷後的圖案和標籤容易被刮花也沒有耐磨性，無法得到高品質高要求的外觀產品。雙色模內裝飾技術就可以很好的達到這一要求，然而此技術由於模內貼合(In Molding Film, IMF)和模內漾印(In MoldingRoller, IMR)膜片都需要開相應的模具來製作，因此模具製品周期長，成本較高。因此，本實用新型即提出一種雙色殼體結構，以克服上述等問題，具體架構及其實施方式將詳述於下
發明內容本實用新型的主要目的在提供一種雙色殼體結構，其是以兩次射出成型分別形成第一層及第二層，在第一層及第二層之間更設有一第一薄膜，並在第二層的另一側設有第二薄膜，使產品具有兩面不同顏色或圖案，且第一薄膜與第二薄膜分別採用模內貼合 (IMF)、模內漾印(IMR)或不採用模內裝飾(IMD)技術。本實用新型的另一目的在提供一種雙色殼體結構，其是可防止產品的裝飾薄膜表面被刮花，並提升耐磨擦性，且可長期保持顏色的鮮明不易退色，還能增加圖形的立體美感。本實用新型的再一目的在提供一種雙色殼體結構，其是使第一薄膜與第二薄膜的圖案得到充分展示，產品外觀精美，且易於全自動生產。為達上述的目的，本實用新型提供一種雙色殼體結構，其包括一第一薄膜；一第一層及一第二層，分別形成於所述第一薄膜的兩側；以及一第二薄膜，位於所述第二層相對於所述第一薄膜的另一側。其中，所述第二層為一二色成型塑膠層，其為一透明塑料層或一非透明塑料層，於二色成型時產生。其中，所述第一層為一一色成型塑膠層，於一色成型時產生。其中，所述第一層或所述第二層，均是採用射出成形。[0015]其中，所述第一薄膜是採用模內漾印(In Molding Roller, IMR)或模內貼合( Molding Film, IMF)的技術將圖案塗裝到所述第一層。其中，所述第二薄膜是採用模內漾印(In Molding Roller, IMR)或模內貼合( Molding Film, IMF)的技術將圖案塗裝到所述第二層。其中，所述第一薄膜與所述第二薄膜是採用不同的表面裝飾技術將圖案塗裝到所述第一層及所述第二層上。其中，所述第一薄膜或所述第二薄膜於一色成型或二色成型時不使用模內裝飾 (In-Mold Decoration, IMD)技術。其中，所述第一薄膜上更設有一印刷電路，所述第一層內設有所述印刷電路的一外部觸點。本實用新型的有益效果在於最終成品可具有雙面雙色，耐磨擦並可長保顏色鮮明、不易褪色。底下通過具體實施例詳加說明，當更容易了解本實用新型的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。
圖IA為本實用新型雙色殼體結構一實施例的結構俯視圖；圖IB為圖IA中A-A線段的截面圖；圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖2E、圖2F、圖2G及圖2H為本實用新型雙色殼體結構的形成過程的一實施例結構流程圖；圖3A為本實用新型雙色殼體結構的另一實施例的示意圖，圖:3B為圖3A的分解圖。附圖標記說明10-雙色殼體結構；12-第一薄膜；13-第一層；14-第二層；16-第二薄膜；20- —色成型公模仁；22- —色成型母模仁；22h、222b-定位孔柱；224-吸氣孔； 24- 二色成型母模仁；26-壓膜壓環；28-印刷電路；30-外部觸點。
具體實施方式
本實用新型提供一種雙色殼體結構，請參考圖IA及圖1B，其中圖IB為圖IA中A-A 線段的截面圖，如圖所示，本實用新型的雙色殼體結構10包括第一薄膜12、第一層13、第二層14及第二薄膜16，其中第一薄膜12是設於第一層13及第二層14之間，且第一薄膜12 與第二薄膜16將第二層14夾在中間，亦即雙色殼體結構10由內至外依序為第一層13、第一薄膜12、第二層14及第二薄膜16，第一層13及第二層14為透明或不透明的塑膠層。此雙色殼體結構10至少可應用於打字機外殼、文字處理器、電腦設備的外殼、醫療設備零元件、小家電零元件、電子器材零元件、汽車頭燈框、尾燈外罩、食物餐盤等。雙色殼體結構10的形成如圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖2E、圖2F、圖2G及圖2H 所示。首先參考圖2A及圖2B，將第一薄膜12對準一色成型母模仁22的定位孔柱22 及 222b後，放到一色成型母模仁22上，由定位孔柱22 及222b定位，並由吸氣孔2M抽真空以使第一薄膜12吸附緊貼於一色成型母模仁22上；接著請參考圖2C及圖2D，將一色成型公模仁20與一色成型母模仁22合模後，射出形成第一層13，當第一層13射出成型完成後，第一薄膜12緊貼於第一層13上，並留在一色成型公模仁20上，等待旋轉；接續請參考圖2E及圖2F，當一次成型完成後，一色成型公模仁20旋轉到二次成型位置，此時二色成型位置的壓模壓環沈打開，第二薄膜16進入指定位置定位於二色成型母模仁M，接著壓模壓環26將第二薄膜16壓緊於二色成型母模仁M中，同時如同一色成型時一樣，以抽真空方式將第二薄膜16吸附於二色成型母模仁M上；再如圖2G及圖2H所示，將一色成型公模仁 20與二色成型母模仁M合模後，注射第二層的素材以形成第二層14，在圖2G中第二薄膜 16上的油墨轉印到第二層14的表面上，此時二色完成，因此當模具打開如圖2H時，完整製品注射完成且雙面皆有顏色。本實用新型中第一薄膜12及第二薄膜16的組合可為模內貼合+模內漾印、模內貼合+模內貼合、模內貼合+不用模內裝飾、模內漾印+模內漾印、模內漾印+模內貼合、模內漾印+不用模內裝飾、不用模內裝飾+模內漾印、不用模內裝飾+模內貼合等，且從第一層13、第一薄膜12、第二層14到第二薄膜16成型過程中可實現全自動化。圖3A為本實用新型雙色殼體結構的另一實施例，其是在第一薄膜12上設置印刷電路觀，使雙色殼體結構具有新的功能，分解圖如圖3B，第一薄膜12上設有印刷電路觀，第一薄膜12貼附第一層13，第二層14貼附第一薄膜12，此第二層14為透明，在第二層14外側再設有第二薄膜16。第一層13內側設有一印刷電路的外部觸點30，使印刷電路觀與雙色殼體結構內部的電子裝置產生電性連接。本實用新型是提供一種雙色殼體結構，其是以兩次射出成型分別形成第一層及第二層，在第一層及第二層之間更設有第一薄膜，並在第二層相對於第一薄膜的另一側設有第二薄膜，使產品具有兩面不同顏色或圖案，且第一薄膜與第二薄膜分別採用模內貼合 (IMF)、模內漾印(IMR)或不採用模內裝飾(IMD)技術，圖案保持鮮豔不褪色，且可自動化生產。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離以下所附權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可做出許多修改，變化， 或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種雙色殼體結構，其特徵在於，包括一第一薄膜；一第一層及一第二層，分別形成於所述第一薄膜的兩側；以及一第二薄膜，位於所述第二層相對於所述第一薄膜的另一側。
2.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第二層為一二色成型塑膠層， 其為一透明塑料層或一非透明塑料層，於二色成型時產生。
3.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第一層為一一色成型塑膠層， 於一色成型時產生。
4.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第一層或所述第二層均是採用射出成形。
5.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第一薄膜是採用模內漾印或模內貼合的技術將圖案塗裝到所述第一層。
6.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第二薄膜是採用模內漾印或模內貼合的技術將圖案塗裝到所述第二層。
7.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第一薄膜與所述第二薄膜是採用不同的表面裝飾技術將圖案塗裝到所述第一層及所述第二層上。
8.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第一薄膜或所述第二薄膜於一色成型或二色成型時不使用模內裝飾技術。
9.如權利要求1所述的雙色殼體結構，其特徵在於，所述第一薄膜上更設有一印刷電路，所述第一層內設有所述印刷電路的一外部觸點。
專利摘要本實用新型提供一種雙色殼體結構，其是包括一色成型的第一層、一次成型的第一薄膜、二次成型的第二層及二次成型的第二薄膜，第一薄膜位於第一層與第二層之間，第二薄膜位於第二層相對於第一薄膜的另一側，其中第一薄膜及第二薄膜分別可採用模內貼合(In Molding Film，IMF)和模內漾印(InMolding Roller，IMR)將薄膜上的圖案塗裝到第一層及第二層上，或是第一薄膜或第二薄膜不採用模內裝飾(In-Mold Decoration，IMD)技術。本實用新型可得到雙色殼體，且表面圖案不易刮花。
文檔編號H05K5/00GK202005080SQ20112002987
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月28日 優先權日2011年1月28日
發明者陳啟銘 申請人:谷崧精密工業股份有限公司