帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置和防粘衝的壓片機的製作方法

2023-05-21 09:42:11

專利名稱：帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置和防粘衝的壓片機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種醫藥行業和食品行業的壓片機及其附屬裝置，尤其是一種帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置以及與之對應的防粘衝的壓片機。
背景技術：
片劑可以是中藥片劑、西藥片劑、保健品片劑、食品片劑等形式，片劑的成型主要是依靠壓片機的上衝件、下衝件、中盤、模圈、飼料器的一系列循環運動來完成的例如單衝壓片機的上衝件抬起，飼料器移動到模孔之上；下衝件下降到適宜的深度，飼料器在模孔上擺動，顆粒填滿模孔；飼料器由模孔上移開，使模孔中的顆粒與模孔的上緣相平；上衝件下降並將顆粒壓縮成片；上衝件抬起，下衝件隨之上升到與模孔的上緣相平時，飼料器再移到模孔之上，將壓成型的片劑推開，進行第二次飼料；如此循環反覆操作。而旋轉壓片機的工作原理與單衝壓片機類似，旋轉壓片機設有多個上衝件、下衝件、模圈、它們分三層分別繞共同的軸分布。
壓片時，上衝件、下衝件、模圈上常有細粉粘著、使片劑表面不光、不平、或有凹痕。衝件頭部上刻有文字或橫線者尤其容易發生粘衝現象。粘衝原因和目前的解決方法是(1)顆粒太潮溼，潤滑劑用量不足或分布不均勻，片劑特別是中藥片劑中的浸膏片含引溼成分，以及溫度、溼度過高，均易產生粘衝，處理方法將壓片機停機，將顆粒重新乾燥或適當增加潤滑劑，保持工作環境的乾燥。(2)上衝件、下衝件、模圈表面細粉粘著過多，將壓片機停機，取下上衝件、下衝件、模圈，更換擦洗光亮後的上衝件、下衝件、模圈。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置和防粘衝的壓片機，該帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置和防粘衝的壓片機可以在壓片機不停止工作的狀況下連續的正常運行，可提高生產效率。
本實用新型的技術方案為帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，包括高壓衝頭、刷杆，其中刷杆內部增設通氣管，通氣管一端與高壓氣源相通，通氣管另一端通過設置在刷杆的前端側面的高壓衝頭上的高壓氣衝孔與外界連通。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，高壓衝頭外圍增設刷件。
刷件可以採用毛刷的形式。也可以採用其他容易刷去殘留藥粉的形式。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷件為上刷件，上刷件位於刷杆的前端的上側面。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷件為下刷件，下刷件位於刷杆的前端的下側面。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷件包括上刷件和下刷件，上刷件位於刷杆的前端的上側面，下刷件位於刷杆的前端的下側面。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，上刷件和下刷件連為一體環繞在刷杆的前端的側面。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷杆的前端分為上下兩股，上刷件位於刷杆的前端的上股的上側面，下刷件位於刷杆的前端的下股的下側面。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷杆的前端分為上下兩股，上刷件環繞在刷杆的前端的上股的側面，下刷件環繞在刷杆的前端的下股的側面。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷杆內部增設加潤滑劑的管道，加潤滑劑的管道一端與加潤滑劑的料鬥相通，加潤滑劑的管道另一端通過通孔穿過刷件與外界連通。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，加潤滑劑的管道另一端通過的通孔是加潤滑劑的上孔、加潤滑劑的上孔穿過上刷件與外界連通。
帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，加潤滑劑的管道另一端通過的通孔是加潤滑劑的下孔、加潤滑劑的下孔穿過下刷件與外界連通。
防粘衝的壓片機，包括常規的基座，上衝件、下衝件、中盤，中盤分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下衝件加壓區域、中盤後序填料區域、中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域；其中還包括帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置；帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置包括高壓衝頭、刷杆，刷杆內部增設通氣管，通氣管一端與高壓氣源相通，通氣管另一端通過設置在刷杆的前端側面的高壓衝頭上的高壓氣衝孔與外界連通；刷杆通過連接件與基座連接，刷杆的前端位於中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域之上；高壓氣衝孔的出氣口對準上衝件或下衝件。
本實用新型的刷件可以採用毛刷的形式。
本實用新型的優點在於依靠高壓氣源提供的高壓氣在中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域將易粘附在上衝件、下衝件上的殘留藥粉衝去。該帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置和防粘衝的壓片機可以在壓片機不停止工作的狀況下連續的正常運行，可提高壓片生產效率。高壓衝頭還可以與刷件、潤滑劑的管道、加潤滑劑的料鬥等部件聯合使用，取得更好的防粘衝的效果。


圖1為帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置和防粘衝的壓片機的結構示意圖。
圖2為帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置與防粘衝的旋轉壓片機的俯視簡易結構示意圖。
圖3為刷杆2的前端分為上下兩股的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置的結構示意圖。
附圖標記上刷件1、刷杆2、加潤滑劑的管道3、加潤滑劑的上孔4、加潤滑劑的料鬥5、通氣管6、高壓氣源7、連接件8、基座9、下刷件10、加潤滑劑的下孔11、上衝件12、下衝件13、中盤14、中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域15、中盤前序上下衝件加壓區域16、中盤後序填料區域17、加壓區域的模圈18、填料區域的模圈19、殘留藥粉20、藥粉加料鬥21、潤滑劑物料22、高壓氣衝孔23。
具體實施方式
實施例1、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，包括高壓衝頭、刷杆2，其中刷杆2內部增設通氣管6，通氣管6一端與高壓氣源7相通，通氣管6另一端通過設置在刷杆2的前端側面的高壓衝頭上的高壓氣衝孔23與外界連通。
實施例2、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，高壓衝頭外圍增設刷件。刷件可以採用毛刷的形式。也可以採用其他容易刷去殘留藥粉20的形式。其餘同實施例1。
實施例3、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷件為上刷件1，上刷件1位於刷杆2的前端的上側面。其餘同實施例2。
實施例4、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷件為下刷件10，下刷件10位於刷杆2的前端的下側面。其餘同實施例2。
實施例5、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷件包括上刷件1和下刷件10，上刷件1位於刷杆2的前端的上側面，下刷件10位於刷杆2的前端的下側面。其餘同實施例2。
實施例6、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，上刷件1和下刷件10連為一體環繞在刷杆2的前端的側面。其餘同實施例2。
實施例7、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷杆2的前端分為上下兩股，上刷件1位於刷杆2的前端的上股的上側面，下刷件10位於刷杆2的前端的下股的下側面。其餘同實施例2。
實施例8、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷杆2的前端分為上下兩股，上刷件1環繞在刷杆2的前端的上股的側面，下刷件10環繞在刷杆2的前端的下股的側面。其餘同實施例2。
實施例9、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，刷杆2內部增設加潤滑劑的管道3，加潤滑劑的管道3一端與加潤滑劑的料鬥5相通，加潤滑劑的管道3另一端通過通孔穿過刷件與外界連通。其餘同實施例2。
實施例10、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，加潤滑劑的管道3另一端通過的通孔是加潤滑劑的上孔4、加潤滑劑的上孔4穿過上刷件1與外界連通。其餘同實施例9。
實施例11、帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，加潤滑劑的管道3另一端通過的通孔是加潤滑劑的下孔11、加潤滑劑的下孔11穿過下刷件10與外界連通。其餘同實施例9。
實施例12、防粘衝的壓片機，包括常規的基座9，上衝件12、下衝件13、中盤14，中盤14分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下衝件加壓區域16、中盤後序填料區域17、中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域15；其中還包括帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置；帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置包括高壓衝頭、刷杆2，刷杆2內部增設通氣管6，通氣管6一端與高壓氣源7相通，通氣管6另一端通過設置在刷杆2的前端側面的高壓衝頭上的高壓氣衝孔23與外界連通；刷杆2通過連接件8與基座9連接，刷杆2的前端位於中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域15之上；高壓氣衝孔23的出氣口對準上衝件12或下衝件13。
主要以旋轉壓片機工作原理為例中盤14分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下衝件加壓區域16、中盤後序填料區域17、中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域15。藥粉加料鬥21先在填料區域17向填料區域的模圈19中加藥粉，然後在加壓區域16的加壓區域的模圈18中壓片。
因各種原因容易產生粘衝。
因為在填料區域17和加壓區域16上衝件12、下衝件13都在接觸藥粉，在填料區域17和加壓區域16無法解決粘衝問題。只有在中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域15，上衝件12、下衝件13與片劑短暫分離，通過高壓氣源7向通氣管6輸入高壓氣體，例如高壓空氣，高壓氣體通過高壓氣衝孔23對準過渡區域15的上衝件12或下衝件13，吹去易粘附在上衝件12、下衝件13上的殘留藥粉20。
依靠刷件與上衝件或下衝件的活動碰觸。將上衝件12、下衝件13上的殘留藥粉20刷去。該帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置和防粘衝的壓片機可以在壓片機不停止工作的狀況下連續的正常運行，可提高壓片生產效率。
上衝件12最容易產生粘衝。帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置能將上衝件12上的殘留藥粉20吹去就可以解決大部分的粘衝問題。
如果同時將帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置對準下衝件13吹去下衝件13上的殘留藥粉20，效果會更好。
為了加強效果，帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置還可以增加其他部件可以進一步提高效率例如增加刷件。
採用上刷件1刷去上衝件12上的殘留藥粉20。
採用下刷件10刷去下衝件13上的殘留藥粉20。
採用環繞的刷件形式，依靠刷件的旋轉方式除去殘留藥粉20。
也可採用平動的刷件形式，類似牙刷刷牙的形式，依靠刷件的平動方式除去殘留藥粉20。
為了加強效果，還可以通過加潤滑劑的料鬥5向加潤滑劑的管道3輸入潤滑劑物料22，加潤滑劑的管道3可以採用旋轉的方式，利用類似絞肉機絞肉的方式，將潤滑劑物料22通過加潤滑劑的上孔4或加潤滑劑的下孔11擠在刷件表面，再通過刷件的旋轉或平動方式塗覆在上衝件12或下衝件13上，更好的防止粘衝。由於在壓片生產過程中不停機，可以替代傳統的將壓片機停機後手工塗覆潤滑劑物料22的方式。效率更高。
其中刷杆2最好通過連接件8與基座9活動連接，當壓片工藝全部完成後便於將刷杆2從中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域15移開。便於清潔壓片機。
權利要求1.一種帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，包括高壓衝頭、刷杆(2)，其特徵在於刷杆(2)內部增設通氣管(6)，通氣管(6)一端與高壓氣源(7)相通，通氣管(6)另一端通過設置在刷杆(2)的前端側面的高壓衝頭上的高壓氣衝孔(23)與外界連通。
2.根據權利要求1所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於高壓衝頭外圍增設刷件。
3.根據權利要求2所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於刷件為上刷件(1)，上刷件(1)位於刷杆(2)的前端的上側面。
4.根據權利要求2所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於刷件為下刷件(10)，下刷件(10)位於刷杆(2)的前端的下側面。
5.根據權利要求2所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於刷件包括上刷件(1)和下刷件(10)，上刷件(1)位於刷杆(2)的前端的上側面，下刷件(10)位於刷杆(2)的前端的下側面。
6.根據權利要求5所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於上刷件(1)和下刷件(10)連為一體環繞在刷杆(2)的前端的側面。
7.根據權利要求2所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於刷杆(2)的前端分為上下兩股，上刷件(1)位於刷杆(2)的前端的上股的上側面，下刷件(10)位於刷杆(2)的前端的下股的下側面。
8.根據權利要求1所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於刷杆(2)的前端分為上下兩股，上刷件(1)環繞在刷杆(2)的前端的上股的側面，下刷件(10)環繞在刷杆(2)的前端的下股的側面。
9.根據權利要求2、3、4、5、6、7、8所述的任意一項帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於刷杆(2)內部增設加潤滑劑的管道(3)，加潤滑劑的管道(3)一端與加潤滑劑的料鬥(5)相通，加潤滑劑的管道(3)另一端通過通孔穿過刷件與外界連通。
10.根據權利要求9所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於加潤滑劑的管道(3)另一端通過的通孔是加潤滑劑的上孔(4)、加潤滑劑的上孔(4)穿過上刷件(1)與外界連通。
11.根據權利要求9所述的帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，其特徵在於加潤滑劑的管道(3)另一端通過的通孔是加潤滑劑的下孔(11)、加潤滑劑的下孔(11)穿過下刷件(10)與外界連通。
12.防粘衝的壓片機，包括常規的基座(9)，上衝件(12)、下衝件(13)、中盤(14)，中盤(14)分為互相連接的三部分，分別是中盤前序上下衝件加壓區域(16)、中盤後序填料區域(17)、中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域(15)；其特徵在於還包括帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置；帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置包括高壓衝頭、刷杆(2)，刷杆(2)內部增設通氣管(6)，通氣管(6)一端與高壓氣源(7)相通，通氣管(6)另一端通過設置在刷杆(2)的前端側面的高壓衝頭上的高壓氣衝孔(23)與外界連通；刷杆(2)通過連接件(8)與基座(9)連接，刷杆(2)的前端位於中盤前序上下衝件加壓區域與後序填料區域之間的過渡區域(15)之上；高壓氣衝孔(23)的出氣口對準上衝件(12)或下衝件(13)。
專利摘要本實用新型涉及帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置，包括高壓衝頭、刷杆，刷杆內部增設通氣管，通氣管一端與高壓氣源相通，另一端通過設置在刷杆的前端側面的高壓衝頭上的高壓氣衝孔與外界連通。本實用新型還涉及防粘衝的壓片機，包括常規的基座，上衝件、下衝件、中盤，帶高壓衝頭的防止壓片機粘衝的裝置；刷杆通過連接件與基座連接，刷杆的前端位於中盤的過渡區域之上；高壓氣衝孔的出氣口對準上衝件或下衝件。本實用新型依靠高壓氣源提供的高壓氣在中盤的過渡區域將易粘附在上衝件、下衝件上的殘留藥粉衝去。可以在壓片機不停止工作的狀況下連續的正常運行，可提高壓片生產效率。高壓衝頭還可以與刷件、潤滑劑的管道、加潤滑劑的料鬥等聯合使用。
文檔編號B30B11/02GK2770952SQ200520095260
公開日2006年4月12日 申請日期2005年2月7日 優先權日2005年2月7日
發明者魯正永, 羅曉健, 侯正勳, 呂愛平, 賈文治 申請人:江西本草天工科技有限責任公司, 北京翰林航宇科技發展有限公司