一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳的製作方法

2023-05-20 17:53:01 4

一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳，包括壓腳頭、壓腳彎臂、壓腳壓板、第一落針孔和第二落針孔，壓腳壓板包括頂面和底面，壓腳彎臂的一端與壓腳頭的一端固定連接，另一端與壓腳壓板的頂面鉸接相連，第一落針孔和第二落針孔開設於壓腳壓板上且分設在壓腳彎臂的兩側，第一落針孔和第二落針孔呈長孔狀且相互平行，壓腳壓板上開設有下沉孔，壓腳彎臂上開設有上沉孔，下沉孔和上沉孔遠離壓腳彎臂的鉸接端，上沉孔和下沉孔正對設置，在上沉孔和下沉孔內安裝有彈簧，在壓腳壓板的兩側分別固連有導向部，導向部上均開設有凹槽，凹槽的開口朝向壓腳壓板的底面。本實用新型具有定位方便、加工質量好，工人技術要求低的特點。
【專利說明】-種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳

【技術領域】
[0001] 本發明涉及縫紉機配件【技術領域】，尤其是涉及一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳。

【背景技術】
[0002] 拉鏈的原始狀態應該是一塊拉鏈底布，兩邊有拉鏈齒，一般縫製拉鏈時採用的是 傳統的壓布腳，先縫製拉鏈的一邊，再縫製另一邊，常規上對條拉鏈時間需要3分10秒左 右，出品率不高；上拉鏈工序對員工的工藝操作技術水平的要求較高，增加大貨操作難度； 平車需上下方向上拉鏈，由於壓腳壓力不一樣，對條比較容易錯位，產品質量無法保證，回 修率高。
[0003] 中國專利CN203569321U公布了一種用於縫製拉鏈的縫紉機，包括縫紉機壓腳，縫 紉機壓腳包括壓腳頭、壓腳彎臂、壓腳壓板、第一落針孔和第二落針孔，壓腳彎臂一端與壓 腳頭的一端固定連接，另一端與壓腳壓板的後端鉸接相連；第一落針孔和第二落針孔開設 於壓腳壓板上且相互平行，壓腳壓板底部中央沿軸線方向開設有一凹槽；還包括拉鏈壓接 導線裝置，拉鏈壓接導線裝置安裝於縫紉臺上。
[0004] 上述的壓腳彎臂與壓腳壓板鉸接，壓腳壓板比較隨意轉動，動作不易控制；拉鏈壓 接導線裝置安裝於縫紉臺上，會拱起布料，加工拉鏈時會影響布料的對接，特別是一些條紋 類的衣服，影響統一對齊，工人的技術水平要求高，因此有必要予以改進。


【發明內容】

[0005] 針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種用於縫製門襟拉鏈的壓 布腳，它具有定位方便、加工質量好，工人技術要求低的特點。
[0006] 為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是：一種用於縫製門襟拉鏈的壓布 腳，包括壓腳頭、壓腳彎臂、壓腳壓板、第一落針孔和第二落針孔，所述壓腳壓板包括頂面和 底面，壓腳彎臂的一端與壓腳頭的一端固定連接，另一端與壓腳壓板的頂面鉸接相連，所述 第一落針孔和第二落針孔開設於壓腳壓板上且分設在壓腳彎臂的兩側，第一落針孔和第二 落針孔呈長孔狀且相互平行，其特徵在於，所述壓腳壓板上開設有下沉孔，所述壓腳彎臂上 開設有上沉孔，所述下沉孔和上沉孔遠離壓腳彎臂的鉸接端，所述上沉孔和下沉孔正對設 置，在上沉孔和下沉孔內安裝有彈簧，在壓腳壓板的兩側分別固連有導向部，所述導向部上 均開設有凹槽，所述凹槽平行於第一落針孔和第二落針孔的長孔方向且凹槽的開口朝向壓 腳壓板的底面，所述凹槽的寬度大於拉鏈齒的寬度，凹槽的深度大於拉鏈齒的厚度。
[0007] 在上述的一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳中，凹槽的外側壁不突出壓腳壓板的底 面。
[0008] 採用上述結構後，本發明和現有技術相比所具有的優點是：
[0009] 1、拉鏈的拉鏈齒可以分別限定在壓腳壓板兩側的凹槽內，防止拉鏈隨意跑動，不 易控制；
[0010] 2、在壓布腳上設置導向部，特別是在加工對條紋的服裝時，可以將拉鏈的兩邊一 次性進行縫製成型，使左右兩邊條紋高低一致、整齊美觀；
[0011] 3、採用上述壓布腳無需考慮員工的操作技能水平，只要一般的熟練操作工就能完 成，降低了勞動強度和技能的要求，即可減少產品回修率，又可提高生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：
[0013] 圖1是本發明的壓布腳的結構示意圖；
[0014] 圖2是本發明的壓布腳的截面結構示意圖；
[0015] 圖3是本發明的壓布腳的剖面結構示意圖；
[0016] 圖中：壓腳壓板10 ;第一落針孔11 ;導向部12 ;凹槽13 ;折彎部14 ;鉸接部15 ;第 二落針孔16 ;頂面17 ;底面18 ;下沉孔19 ;壓腳彎臂20 ;上沉孔21 ;壓腳頭30 ;彈簧40。

【具體實施方式】
[0017] 以下所述僅為本發明的較佳實施例，並不因此而限定本發明的保護範圍。
[0018] 實施例，見圖1至圖3所示：一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳，包括壓腳頭30、壓 腳彎臂20、壓腳壓板10、第一落針孔11和第二落針孔16,水平放置的狀態下，壓腳壓板10 呈四方形，包括頂面17和底面18,壓腳壓板10的一端向上折彎形成折彎部14,在頂面17向 上凸起形成鉸接部15,第一落針孔11和第二落針孔16開設於壓腳壓板10上且分設在頂面 17的兩側，第一落針孔11和第二落針孔16呈長孔狀且相互平行，壓腳壓板10的整體按中 心面對稱分布，在壓腳壓板10的兩側分別固連有導向部12,導向部12上均開設有凹槽13， 凹槽13平行於第一落針孔11和第二落針孔16的長孔方向且凹槽13的開口朝向壓腳壓板 10的底面18,凹槽13的寬度大於拉鏈齒的寬度，凹槽13的深度大於拉鏈齒的厚度，凹槽13 的外側壁不突出壓腳壓板10的底面18。設置第一落針孔11和第二落針孔16可以使拉鏈 的兩邊同時加工；設置導向部12,方便拉鏈的定位，操作簡單，提高了生產效率；設置凹槽 13可以使拉鏈齒限定在凹槽13內，使拉鏈貼緊安裝拉鏈的布料，加工不易跑偏、錯位。
[0019] 壓腳彎臂20呈"J"形，壓腳彎臂20的一端與壓腳頭30的一端固定連接，另一端 與壓腳壓板10的鉸接部15鉸接相連，壓腳頭30的另一端安裝到縫紉機上，壓腳壓板10上 開設有下沉孔19,壓腳彎臂20上開設有上沉孔21，下沉孔19和上沉孔21遠離壓腳彎臂20 的鉸接端，上沉孔21和下沉孔19正對設置，當壓腳彎臂20與壓腳壓板10的頂面17重合 時，上沉孔21和下沉孔19處於同一軸線，在上沉孔21和下沉孔19內安裝有彈簧40,彈簧 40通過彈力將壓腳壓板10壓緊並繞鉸接部15旋轉。設置彈簧40可以使壓腳壓板10有個 壓緊布料的彈力，布料不易跑動。
[0020] 本發明的動作過程：將壓布腳上的壓腳頭30安裝到縫紉機上，再調整縫紉機上的 雙針針板分別對準第一落針孔11和第二落針孔16,將布料放置到加工平臺上，將拉鏈沿導 向部12插入，使拉鏈齒位於凹槽13內，拉鏈的布位於第一落針孔11或第二落針孔16的範 圍內，調整好布料，開始加工，使左右兩邊拉鏈一次性完成，特別是對於彩條、提花面料，使 其對條對格準確，減少產品回修，提高質量。經測算，使用本發明的縫製門襟拉鏈的壓布腳 後，只需55秒時間就可完成上拉鏈工序，使工作效率提高近3. 5倍。
[0021] 縫製拉鏈的壓布腳目前已廣泛使用，其它結構和原理與現有技術相同，這裡不再 贅述。
【權利要求】
1. 一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳，包括壓腳頭、壓腳彎臂、壓腳壓板、第一落針孔和 第二落針孔，所述壓腳壓板包括頂面和底面，壓腳彎臂的一端與壓腳頭的一端固定連接，另 一端與壓腳壓板的頂面鉸接相連，所述第一落針孔和第二落針孔開設於壓腳壓板上且分設 在壓腳彎臂的兩側，第一落針孔和第二落針孔呈長孔狀且相互平行，其特徵在於，所述壓腳 壓板上開設有下沉孔，所述壓腳彎臂上開設有上沉孔，所述下沉孔和上沉孔遠離壓腳彎臂 的鉸接端，所述上沉孔和下沉孔正對設置，在上沉孔和下沉孔內安裝有彈簧，在壓腳壓板的 兩側分別固連有導向部，所述導向部上均開設有凹槽，所述凹槽平行於第一落針孔和第二 落針孔的長孔方向且凹槽的開口朝向壓腳壓板的底面，所述凹槽的寬度大於拉鏈齒的寬 度，凹槽的深度大於拉鏈齒的厚度。
2. 根據權利要求1所述的一種用於縫製門襟拉鏈的壓布腳，其特徵在於：凹槽的外側 壁不突出壓腳壓板的底面。
【文檔編號】D05B29/06GK203846249SQ201420288303
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】舒建軍, 王勇方, 唐海紅, 邱雪琴, 張葉仙 申請人:寧波獅丹努集團有限公司