一種模具排氣結構的製作方法

2023-04-28 16:18:51 3

本實用新型屬於模具生產技術領域，尤其是涉及一種模具排氣結構。

背景技術：

注塑模具屬於型腔模，型腔內有大量空氣，熔融原料快速進入型腔時，要將這些空氣及時排出，同時，當熔融原料在型腔內成型固化後開模時，產品和型腔壁之間會產生真空，空氣必須及時進入。由於注塑本身的這種缺陷，使注塑產品存在諸多問題，如產品表面形成氣痕、氣紋、接縫，表面輪廓不清等，模具的排氣問題已經成為亟待及解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種排氣通暢的模具排氣結構。

為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是：一種模具排氣結構，包括上模板和下模板，所述上模板上設置有上型腔和導向杆，所述下模板上設置有下型腔和導向孔，上型腔和下型腔形成與工件相配的型腔，所述下模板的分型面上設置有圍繞下型腔的環形排氣槽，所述環形排氣槽內部的分型面設置為糙面，所述分型面上設置有與下型腔遠角點相對的遠角排氣槽，遠角排氣槽與環形排氣槽連通，所述分型面上還設置有與環形排氣槽連通的排氣口。

所述糙面是由砂輪磨切而成，磨切的深度為0.003～0.005 mm。

採用上述結構後，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用 新型在分型面上設置了環形排氣槽、遠角排氣槽及排氣口，還把環形排氣槽內部的分型面設置為糙面，有利於排空氣體，能大大降低膠料的注射壓力、注射時間及保壓時間，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例，見圖1所示：一種模具排氣結構，包括上模板(附圖未畫出)和下模板1，所述上模板上設置有上型腔和導向杆，所述下模板1上設置有下型腔2和導向孔3，上型腔和下型腔2形成與工件相配的型腔，以上所述為現有技術結構，其它現有技術結構不再贅述，本實施例的特點是：所述下模板1的分型面4上設置有圍繞下型腔2的環形排氣槽5，所述環形排氣槽5內部的分型面4設置為糙面6，所述糙面6是由砂輪磨切而成，磨切的深度為0.003～0.005 mm，所述分型面4上設置有與下型腔2遠角點相對的遠角排氣槽7，遠角排氣槽7與環形排氣槽5連通，所述分型面4上還設置有與環形排氣槽5連通的排氣口8。