木片水洗生產線設備的製作方法
2023-04-28 11:07:21
木片水洗生產線設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種木片水洗生產線設備，包括水洗機，迴轉篩、旋液槽和循環水罐，所述迴轉篩的進料口連通水洗機的出料口，所述旋液槽的進料口連通迴轉篩的水渣出口，所述循環水罐的進水口連通旋液槽的出水口，循環水罐的出水口通過回流泵管連通水洗機的進水口；設有將木片送入水洗機的木片輸送機構，設有將水洗後木片送去磨削的木片傳送機構，所述木片傳送機構設於迴轉篩與熱磨料倉之間。本實用新型是木片水洗過程的新設計，該生產線完整的將木片清洗、渣水分離、水的循環使用有效聯合起來，降低了生產成本。
【專利說明】木片水洗生產線設備 (一）
【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及人造板製作備料時的木片清洗，具體為一種木片水洗生產線設 備。 (二）
【背景技術】：
[0002] 傳統的木片水洗工藝中，採用弓型篩及螺旋除渣機工藝，渣水分離不乾淨，嚴重影 響下一步的循環使用，以及設備的長期工作，造成大量的廢水需要外排，造成環境的汙染和 水的浪費。
[0003] 現有的傳統木片水洗工藝僅僅完成木片的清洗工作，對於水的回用等並未處理， 造成水的汙染，浪費資源，增加了生產成本。 (三） 實用新型內容：
[0004] 為此，本實用新型提出了一種木片水洗生產線設備，其目的在於杜絕廢水排放，節 約用水，保護環境。
[0005] 能夠實現上述目的的木片水洗生產線設備，包括水洗機，與現有技術不同的是還 包括迴轉篩、旋液槽和循環水罐，所述迴轉篩的進料口連通水洗機的出料口，所述旋液槽的 進水口連通迴轉篩的水渣出口，所述循環水罐的進水口連通旋液槽的出水口，循環水罐的 出水口通過回流泵管連通水洗機的進水口。
[0006] 本實用新型中，木片送到水洗機內水洗，在水洗機內進行重物分離，將石頭及鐵塊 等重物外排，水及木片等則通過水洗機出料口和迴轉篩的進料口進入迴轉篩中，木片通過 迴轉篩旋轉達到脫水效果，脫水後木片進入熱磨料倉中等待磨削，水及泥沙、細小懸浮物則 通過迴轉篩的水渣出口和旋液槽的進水口進入旋液槽中，泥沙在旋液槽中沉澱並排出，水 則通過旋液槽的出水口和循環水罐的進水口進入循環水罐中,水於循環水罐內聚集並由回 流泵管抽送至水洗機內循環使用。
[0007] 進一步，設有將木片送入水洗機的木片輸送機構。
[0008] 更進一步，設有將水洗後的木片送去磨削的木片傳送機構，所述木片傳送機構設 於迴轉篩與熱磨料倉之間。
[0009] 本實用新型的優點：
[0010] 本實用新型木片水洗生產線設備是木片水洗過程的新設計，該生產線完整的將木 片清洗、渣水分離、水的循環使用有效聯合，降低了生產成本。 (四）
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0011] 圖1為實用新型一種實施方式的流程框圖。
[0012] 圖號標識：1、水洗機；2、迴轉篩；3、旋液槽；4、循環水罐；5、熱磨料倉；6、木片輸 送機構；7、木片傳送機構；8、木片。 (五）【具體實施方式】：
[0013] 下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明：
[0014] 本實用新型木片水洗生產線設備，主要由水洗機1、迴轉篩2、旋液槽3和循環水罐 4構成，水洗機1的出料口由通道連通迴轉篩2的進料口，迴轉篩2的的水渣出口通過管路 連通旋液槽3的進水口，旋液槽3的出水口通過管路連通循環水罐4的進水口，循環水罐4 的的出水口通過回流泵管連通水洗機1的進水口，如圖1所示。
[0015] 對應於水洗機1設置木片輸送機構6,所述木片輸送機構6將木片8通過水洗機1 的進料口送入水洗機1 ;對應於迴轉篩2設置木片傳送機構7,所述木片傳送機構7將水洗 後的木片8從迴轉篩2的出料口轉送至熱磨料倉5等待磨削，如圖1所示。
[0016] 本實用新型木片8水洗過程中的用水於水洗機1、迴轉篩2、旋液槽3和循環水罐 4之間循環使用，同原傳統的木片水洗工藝相比，生產成本更低，既滿足了對木片的水洗要 求，也解決了生產成本過高的局面，大量減少了汙水的排放，減少對環境的汙染，同時還減 少了設備的投入，減輕工人的工作量。
【權利要求】
1. 木片水洗生產線設備，包括水洗機（1)，其特徵在於：還包括迴轉篩（2)、旋液槽（3) 和循環水罐（4)，所述迴轉篩（2)的進料口連通水洗機（1)的出料口，所述旋液槽（3)的進水 口連通迴轉篩（2)的水渣出口，所述循環水罐（4)的進水口連通旋液槽（3)的出水口，循環 水罐（4)的出水口通過回流泵管連通水洗機（1)的進水口。
2. 根據權利要求1所述的木片水洗生產線設備，其特徵在於：設有將木片（8)送入水洗 機（1)的木片輸送機構（6)。
3. 根據權利要求2所述的木片水洗生產線設備，其特徵在於：設有將水洗後木片（8)送 去磨削的木片傳送機構（7)，所述木片傳送機構（7)設於迴轉篩（2)與熱磨料倉（5)之間。
【文檔編號】B08B13/00GK203842869SQ201320473741
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】譚文斌 申請人:桂林匯眾化工設備有限公司