一種用於錘式破碎機的錘頭的製作方法

2023-04-28 02:01:56 3

一種用於錘式破碎機的錘頭的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於錘式破碎機的錘頭，各成分及其重量百分比為：C：1.2—1.4％、Si：0.6—0.8％、Mn：18—20％、Ni：0.04—0.06％、Mo：0.2—0.4％、Cr：4—6％、Re：1.0—1.2％、V：1.2—1.4％、P：≤0.02％、S：≤0.02％；餘量為Fe。本發明的錘頭，通過改善配方、合理的熱處理工藝，提高的錘頭的強度、硬度，相比較現有技術中的高錳鋼錘頭，強度提高了20—30％，使用壽命提高了1.6—1.8倍，減少了成本、減少了浪費，也減少更換錘頭的次數，減輕了工人的勞動強度。
【專利說明】一種用於錘式破碎機的錘頭

【技術領域】
[0001] 本發明涉及錘頭【技術領域】，具體涉及一種用於錘式破碎機的錘頭。

【背景技術】
[0002] 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組 成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響 了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的衝擊，這樣長期反覆 使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化。目前國內的錘式破碎機錘頭大部 分是由高錳鋼製作而成的。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、衝擊、 剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板 排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，最後通過篩板排 出機外。
[0003] 錘式破碎機是建材、冶金、化肥等工業部門廣泛使用的生產設備，而錘頭是消耗量 很大的易磨損件。錘頭的工作表面與物料接觸，產生高應力磨損。由於被破碎物料一般是 巖石、金屬礦石等堅硬物體，零件的磨損是比較嚴重的。通過對錘頭表面微觀形貌分析，錘 頭的磨損過程屬於變形和衝蝕磨損綜合作用的結果。這是由於錘頭表面的高速運轉，錘頭 的運動慣性對物料進行打擊和擠壓破碎。在相對運動的過程中，這些物料與零件表面相互 作用，不只是滑動，還有衝擊、滾動、衝刷等方式。當磨料硬度超過材料硬度，磨料的稜角將 刺入材料表面使材料發生塑性流動而擠壓到凹坑的四周，材料變形到一定程度，磨料粒被 壓碎。多個顆粒與坑周圍變形材料相接觸，又使之變形，發生塑性流動，加工硬化程度進一 步增高。當超過材料的應變疲勞極限時形成磨削脫落。
[0004] 在中國專利申請號：200910001666中公開了一種用於錘式破碎機的錘頭，它由錘 體與錘柄裝配而成。所述的錘體呈球檯狀，球檯中心線上設有圓透孔，球檯下端圓透孔與 錘柄上部空心杆外圓相配，圓柱銷穿過錘體圓透孔，與空心杆內孔相配，並由螺栓、槽形 螺母和開口銷固定，形成組裝式球檯狀錘頭結構。該技術方案在實際使用工程中，圓柱銷、 螺栓、開口銷極易受到損壞，該技術方案有待改進。


【發明內容】

[0005] 針對上述問題，本發明提供了一種用於錘式破碎機的錘頭，具有較高的耐磨性、硬 度、強度。
[0006] 為了解決上述問題，本發明提供的技術方案為：
[0007] -種用於錘式破碎機的錘頭，各成分及其重量百分比為：C :1. 2 -1.4 %、Si : 0. 6-0. 8 %, Μη ：18-20 %, Ni ：0. 04-0. 06 % , Mo ：0. 2-0. 4 %, Cr ：4-6 Re ：1. 〇- 1. 2%、V :1. 2-1. 4%、P :彡 0· 02%、S :彡 0· 02% ;餘量為 Fe。
[0008] 優選的，各成分及其重量百分比為：C :1. 25 - 1. 4%、Si :0. 65 - 0. 8%、Mn :18. 5- 20%,Ni ：0. 045-0. 06%,Mo ：0. 25-0. 4%,Cr ：4. 5-6%,Re ：1. 〇-1. 2%,V ：1. 2-1. 4%, P :彡 0· 02%、S :彡 0· 02% ;餘量為 Fe。
[0009] 優選的，各成分及其重量百分比為：C :1. 3%、Si :0. 68%、Μη :19%、Ni :0. 05%、 Mo :0· 25%、Cr :5. 5%、Re :1. 05%、V :1. 35%、P :0· 02%、S :0· 01% ;餘量為 Fe。
[0010] 優選的，各成分及其重量百分比為：C :1. 25 %、Si :0. 75 %、Mn :18. 5 %、Ni : 0· 045%、M〇 :0· 35%、Cr :4. 5%、Re :1. 15%、V :1. 22%、P :0· 01%、S :0· 02% ;餘量為 Fe。
[0011] 用於錘式破碎機的錘頭的生產方法，包括以下步驟：
[0012] (1)熔煉；加入廢鋼、生鐵進行熔煉，熔煉後的各成分要符合要求，熔煉溫度為： 1560-1580 °C ；
[0013] ⑵加入Re進行變質處理：分三次進行，第一次加入總量12-14%的Re，粒度 1. 5 - 2. 5mm ;第二次在45- 50 %的鐵水倒入鋼水包時加入總量22- 25 %的Re，粒度0. 5- 0· 8mm ;第三次在吊包澆注時加入，粒度1. 5-2mm ;
[0014] (3)澆註：溫度為 1460-1480°C ;
[0015] (4)冷卻至 30-35°C ;
[0016] (5)淬火處理：在溫度為300-320°C時，保溫1. 8-2小時；在溫度為540-560°C 時，保溫1. 8- 2小時，在溫度為940- 960°C時，保溫1. 4一 1. 6小時，然後再以20°C /h的 速率冷卻至室溫；
[0017] (6)回火處理：在溫度為200-220°C時，保溫1.4一 1.6小時，在溫度為380- 400°C時，保溫2. 0 - 2. 2小時，然後再以15°C /h的速率冷卻至室溫。
[0018] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0019] 本發明的錘頭，通過改善配方、合理的熱處理工藝，提高的錘頭的強度、硬度，相比 較現有技術中的高錳鋼錘頭，強度提高了 20- 30%，使用壽命提高了 1.6 -1.8倍，減少了 成本、減少了浪費，也減少更換錘頭的次數，減輕了工人的勞動強度。

【具體實施方式】
[0020] 下面對本發明做進一步說明：
[0021] 實施例1:
[0022] -種用於錘式破碎機的錘頭，各成分及其重量百分比為：C :1. 3%、Si :0. 68%、 Μη ：19%,Ni ：0. 05%,Mo ：0. 25%, Cr ：5. 5%, Re ： 1. 05%, V ： 1. 35%,P ：0. 02%,S ：0. 01% ； 餘量為Fe。
[0023] 用於錘式破碎機的錘頭的生產方法，包括以下步驟：
[0024] (1)熔煉；加入廢鋼、生鐵進行熔煉，熔煉後的各成分要符合要求，熔煉溫度為： 1570。。；
[0025] (2)加入Re進行變質處理：分三次進行，第一次加入總量13%的Re，粒度1. 8mm ; 第二次在46%的鐵水倒入鋼水包時加入總量24%的Re，粒度0. 6mm ;第三次在吊包澆注時 加入，粒度1. 8mm ;
[0026] (3)澆註：溫度為 1475°C ;
[0027] (4)冷卻至 32°C ;
[0028] (5)淬火處理：在溫度為310°C時，保溫1. 9小時；在溫度為545°C時，保溫1. 85小 時，在溫度為955°C時，保溫1. 4小時，然後再以20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0029] (6)回火處理：在溫度為205°C時，保溫1. 55小時，在溫度為385°C時，保溫2. 2小 時，然後再以15°C /h的速率冷卻至室溫。
[0030] 實施例2 :
[0031] 一種用於錘式破碎機的錘頭，各成分及其重量百分比為：C :1. 25%、Si :0. 75%、 Μη ：18. 5 %, Ni ：0. 045 Mo ：0. 35 Cr ：4. 5 Re ：1. 15 %, V ：1. 22 %, P ：0. 01 %, S ： 0. 02% ;餘量為Fe。
[0032] 用於錘式破碎機的錘頭的生產方法，包括以下步驟：
[0033] (1)熔煉；加入廢鋼、生鐵進行熔煉，熔煉後的各成分要符合要求，熔煉溫度為： 1565〇C ；
[0034] (2)加入Re進行變質處理：分三次進行，第一次加入總量12. 5%的Re，粒度 2. 2mm ;第二次在48%的鐵水倒入鋼水包時加入總量23%的Re，粒度0. 7mm ;第三次在吊包 澆注時加入，粒度1.6mm;
[0035] (3)澆註：溫度為 1478°C ;
[0036] (4)冷卻至 31 °C;
[0037] (5)淬火處理：在溫度為315°C時，保溫1. 9小時；在溫度為555°C時，保溫1. 85小 時，在溫度為955°C時，保溫1. 55小時，然後再以20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0038] (6)回火處理：在溫度為200°C時，保溫.6小時，在溫度為380°C時，保溫2. 2小時， 然後再以15°C /h的速率冷卻至室溫。
[0039] 實施例3 :
[0040] 一種用於錘式破碎機的錘頭，各成分及其重量百分比為：C :1. 2%、Si :0. 8%、Μη: 18%、Ni :0· 06%、Μ〇 :0· 2%、Cr :6%、Re :1. 0%、V :1. 4%、Ρ :0· 02%、S :0· 01%;餘量為 Fe。
[0041] 用於錘式破碎機的錘頭的生產方法，包括以下步驟：
[0042] (1)熔煉；加入廢鋼、生鐵進行熔煉，熔煉後的各成分要符合要求，熔煉溫度為： 1580〇C ；
[0043] (2)加入Re進行變質處理：分三次進行，第一次加入總量12%的Re，粒度2. 5mm ; 第二次在45%的鐵水倒入鋼水包時加入總量25%的Re，粒度0. 5mm ;第三次在吊包澆注時 加入，粒度2mm ;
[0044] (3)澆註：溫度為 1460°C ;
[0045] (4)冷卻至 35°C ;
[0046] (5)淬火處理：在溫度為300°C時，保溫2小時；在溫度為540°C時，保溫2小時，在 溫度為940°C時，保溫1. 6小時，然後再以20°C /h的速率冷卻至室溫；
[0047] (6)回火處理：在溫度為200°C時，保溫1. 6小時，在溫度為380°C時，保溫2. 2小 時，然後再以15°C /h的速率冷卻至室溫。
[0048] 實施例4 :
[0049] -種用於錘式破碎機的錘頭，各成分及其重量百分比為：C :1. 4%、Si :0. 6%、Μη : 20%、Ni :0· 04%、Μ〇 :0· 4%、Cr :4%、Re :1. 2%、V :1. 2%、Ρ :0· 01%、S :0· 02%;餘量為 Fe。
[0050] 用於錘式破碎機的錘頭的生產方法，包括以下步驟：
[0051] (1)熔煉；加入廢鋼、生鐵進行熔煉，熔煉後的各成分要符合要求，熔煉溫度為： 1580〇C ；
【權利要求】
1. 一種用於錘式破碎機的錘頭，其特徵在於：各成分及其重量百分比為：c :1. 2- 1. 4%,Si ：0. 6-0. 8%,Μη ：18-20%,Ni ：0. 04-0. 06%,Mo ：0. 2-0. 4%,Cr ：4-6%,Re ： 1. 0-1. 2%、V :1. 2-1. 4%、P :彡 0· 02%、S :彡 0· 02% ;餘量為 Fe。
2. 根據權利要求1所述的用於錘式破碎機的錘頭，其特徵在於：各成分及其重量百分 比為：C :1· 25 - 1. 4%、Si :0· 65 - 0· 8%、Mn :18· 5 - 20%、Ni :0· 045- 0· 06%、M〇 :0· 25- 0· 4%、Cr :4· 5-6%、Re :1· 0-1. 2%、V :1· 2-1. 4%、P :彡 0· 02%、S :彡 0· 02% ;餘量為 Fe〇
3. 根據權利要求1所述的用於錘式破碎機的錘頭，其特徵在於：各成分及其重量百分 比為：C :1· 3%、Si :0· 68%、Mn :19%、Ni :0· 05%、Mo :0· 25%、Cr :5· 5%、Re :1· 05%、V : L 35%、P :0· 02%、S :0· 01% ;餘量為 Fe。
4. 根據權利要求1所述的用於錘式破碎機的錘頭，其特徵在於：各成分及其重量百分 比為：C :1. 25%、Si :0· 75%、Mn :18. 5%、Ni :0· 045%、M〇 :0· 35%、Cr :4. 5%、Re :1· 15%、 V :1. 22%、P :0· 01%、S :0· 02% ;餘量為 Fe。
5. 根據權利要求1或2所述的用於錘式破碎機的錘頭的生產方法，其特徵在於，包括以 下步驟： (1) 熔煉；加入廢鋼、生鐵進行熔煉，熔煉後的各成分要符合要求，熔煉溫度為：1560- 1580〇C ； (2) 加入Re進行變質處理：分三次進行，第一次加入總量12 -14%的Re，粒度1. 5- 2. 5mm ;第二次在45-50%的鐵水倒入鋼水包時加入總量22-25%的Re，粒度0. 5-0. 8mm ; 第三次在吊包澆注時加入，粒度1. 5 - 2mm ; (3) 澆註：溫度為 1460-1480°C ; (4) 冷卻至 30- 35 °C ; (5) 淬火處理：在溫度為300-320°C時，保溫1. 8-2小時；在溫度為540-560°C時， 保溫1. 8-2小時，在溫度為940-960°C時，保溫1. 4一 1. 6小時，然後再以20°C /h的速率 冷卻至室溫； (6) 回火處理：在溫度為200-220°C時，保溫1. 4一 1. 6小時，在溫度為380-400°C時， 保溫2. 0 - 2. 2小時，然後再以15°C /h的速率冷卻至室溫。
【文檔編號】B02C13/28GK104120369SQ201410332380
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】仰明 申請人:安徽省三方耐磨股份有限公司