冶金複合雙金屬無縫管生產工藝的製作方法
2023-04-28 19:32:01 4
專利名稱：冶金複合雙金屬無縫管生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金複合管生產製造技術領域。
背景技術：
冶金複合雙金屬管的生產工藝有很多，常用的生產工藝主要有包覆、堆焊、爆炸焊、離心複合等，上述幾種生產工藝均有相應的不足和缺陷。比如包覆雙金屬管的內外層之間存在間隙，沒有冶金結合，給使用和施工帶來諸多不便；堆焊雙金屬管生產效率低，生產成本很高，不實用；爆炸焊雙金屬管的生產安全係數低，生產過程存在很大的噪音汙染 』離心澆注雙金屬管雖然可以實現完全的冶金結合，經熱擠壓後可以生產冶金結合雙金屬無縫管，但離心管坯在澆注時內層成分不易控制，廢品率較高，所以製造成本也很高。
發明內容
本發明要解決的技 術問題是提供一種生產工藝簡單、成本低廉、生產過程安全無汙染、能夠滿足不同使用條件的冶金複合雙金屬無縫管生產工藝。為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是:
一種冶金複合雙金屬無縫管生產工藝，其方法步驟如下:
(1)根據所需使用條件，選擇相應材質的內層金屬管和外層金屬管，並分別進行表面處
理；
(2)在內層金屬管的外表面噴塗一層釺焊劑，並快速烘乾；
(3)將內層金屬管和外層金屬管進行鑲套裝配和冷拔變形，使得內層金屬管和外層金屬管緊密配合；
(4)將上述緊密配合好的內外層金屬管進行防氧化處理，然後放入高溫爐進行熱擴散退火處理；
(5)將上述雙層金屬管進行爐內冷卻或出爐空冷；
(6 )將冷卻後的雙層金屬管進行表面處理後，冷拔成雙金屬無縫管。所述內層金屬管的材質為碳鋼、低碳合金鋼、不鏽鋼或鎳基合金，外層金屬管的材質為碳鋼、低碳合金鋼、不鏽鋼或鎳基合金；所述步驟(4)中高溫爐的熱擴散退火處理加熱溫度為900°C 1200°C，保溫時間大於4小時。當內外層金屬管為不鏽鋼複合時，採用以銅為基的釺焊劑；當內外層金屬管為鎳基合金複合時，採用以鎳為基的釺焊劑。所述步驟(I)和步驟(6)中表面處理的方式均為酸洗、拋丸或打磨。上述釺焊劑的噴塗應均勻，噴塗完後迅速烘乾，以防止氧化物的產生；內外層金屬管進行鑲套裝配時，應保持裝配面的純淨，不得有汙潰、油脂或氧化物的存在。進行熱處理前的防氧化處理可以根據雙金屬管材質的不同，採取不同的措施。例如，外層為耐腐蝕性的超低碳不鏽鋼管時，不得使用含碳的防氧化劑，可以使用高溫防氧化塗料；內層金屬管的防氧化處理方法如下:可以將管子兩端進行半密封處理，然後在管子內加入脫氧劑或使用高溫防氧化塗料，以防止內層金屬管被氧化。本發明的有益效果如下:
(I)本發明採用釺焊劑高溫熱擴散的方法將內外層金屬管冶金結合到一起，生產過程安全、無汙染，生產出的冶金複合雙金屬管能夠滿足使用要求。(2)採用內外層不同材質的管子進行鑲套裝配，在內外層管子的交界面噴塗釺焊齊U，然後塑性變形，內外層管子緊密結合後，高溫擴散退火處理，釺焊劑促進原子擴散，兩層材料焊合後，冷拔加工成冶金複合雙金屬無縫管，生產工藝簡單、成本低，生產出的雙金屬管內外層之間沒有間隙，使用和施工方便。(3)採用本發明所述工藝生產的雙金屬無縫管可根據實際需要，選擇不同材料作為內外層金屬管的材質，以滿足雙金屬管的耐腐蝕使用條件，同時也是單金屬貴重管材的
替代產品。
具體實施例方式本發明所述的冶金複合雙金屬無縫管生產工藝，其具體方法步驟如下:
(I)根據所需使用條件，選擇不同材質的內層金屬管和外層金屬管，分別進行表面處理，表面處理的方式為酸洗、拋丸或打磨。(2)在內層金屬管的外表面噴塗一層釺焊劑，釺焊劑的噴塗應均勻，噴塗完後迅速烘乾，以防止氧化物的產生。(3)將內層金屬管和外層金屬管進行鑲套裝配和冷拔變形，使得內層金屬管和外層金屬管緊密配合；
內外層金屬管進行鑲套裝配時，應保持裝配面的純淨，不得有汙潰、油脂或氧化物的存在。(4)將上述緊密配合好的內外層金屬管進行防氧化處理，然後放入高溫爐進行熱擴散退火處理；
高溫爐的加熱溫度為900°C 1200°C，保溫時間大於4小時。(5)將上述雙層金屬管進行爐內冷卻或出爐空冷。(6)將出爐空冷後的雙層金屬管進行表面處理後，冷拔成雙金屬無縫管。進行熱處理前的防氧化處理可以根據雙金屬管材質的不同，採取不同的措施。例如，外層為耐腐蝕性的超低碳不鏽鋼管時，不得使用含碳的防氧化劑，可以使用高溫防氧化塗料；內層金屬管的防氧化處理方法如下:可以將管子兩端進行半密封處理，然後在管子內加入脫氧劑或使用高溫防氧化塗料，以防止內層金屬管被氧化。
權利要求
1.一種冶金複合雙金屬無縫管生產工藝，其特徵在於，其方法步驟如下: (1)根據所需使用條件，選擇相應材質的內層金屬管和外層金屬管，並分別進行表面處理； (2)在內層金屬管的外表面噴塗一層釺焊劑，並快速烘乾； (3)將內層金屬管和外層金屬管進行鑲套裝配和冷拔變形，使得內層金屬管和外層金屬管緊密配合； (4)將上述緊密配合好的內外層金屬管進行防氧化處理，然後放入高溫爐進行熱擴散退火處理； (5)將上述雙層金屬管進行爐內冷卻或出爐空冷； (6 )將冷卻後的雙層金屬管進行表面處理後，冷拔成雙金屬無縫管。
2.根據權利要求1所述的冶金複合雙金屬無縫管生產工藝，其特徵在於，所述內層金屬管的材質為碳鋼、低碳合金鋼、不鏽鋼或鎳基合金，外層金屬管的材質為碳鋼、低碳合金鋼、不鏽鋼或鎳基合金；所述步驟(4)中高溫爐的熱擴散退火處理加熱溫度為900°C 1200°C，保溫時間大於4小時。
3.根據權利要求1所述的冶金複合雙金屬無縫管生產工藝，其特徵在於，當內外層金屬管為不鏽鋼複合時，採用以銅為基的釺焊劑；當內外層金屬管為鎳基合金複合時，採用以鎮為基的針焊劑。
4.根據權利要求1所述的冶金複合雙金屬無縫管生產工藝，其特徵在於，所述步驟(I)和步驟(6)中表面處理的方式均為酸洗、拋丸或打磨。
全文摘要
本發明公開了一種冶金複合雙金屬無縫管生產工藝，其方法步驟如下根據所需使用條件，選擇不同材質的內層金屬管和外層金屬管，分別進行表面處理；在內層金屬管的外表面噴塗一層釺焊劑，並快速烘乾；將內外層金屬管進行鑲套裝配和冷拔變形；將內外層金屬管進行防氧化處理，然後放入高溫爐進行熱擴散退火處理；出爐空冷；表面處理後，冷拔成雙金屬無縫管。本發明的有益效果如下本發明生產過程安全、無汙染，生產出的冶金複合雙金屬管能夠滿足使用要求；生產工藝簡單、成本低，生產出的雙金屬管內外層之間沒有間隙，使用和施工方便。可根據實際需要，選擇不同材料作為內外層金屬管的材質，是單金屬貴重管材的替代產品。
文檔編號B23P15/00GK103203598SQ201310124659
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月11日 優先權日2013年4月11日
發明者武賢, 王黎暉, 趙磊, 張伏霞, 申勇 申請人:新興鑄管股份有限公司