複合型氨基模塑料顆粒造粒設備的製作方法

2023-04-28 12:06:41

本實用新型涉及氨基模塑料生產設備技術領域，更具體的說是一種複合型氨基模塑料顆粒造粒設備。

背景技術：

目前，複合型氨基模塑料顆粒的生產常採用一步法溼法工藝，其製造設備常採用一步法氨基模塑料顆粒造粒機，如申請號為201610395689.1、名稱為「一種環保型的氨基模塑複合顆粒料生產結合甲醛生產的複合製造工藝」的一項發明專利申請揭露了一種氨基模塑料顆粒造粒機，主要由外筒體、內筒體、傳動軸、葉片組件、齒輪箱等構件組成，其捏合過程僅通過設置在造粒機中下部的葉片組件對脲醛樹脂和纖維素進行攪拌捏合，而對於幹法製造工藝來說，採用該造粒機結構存在攪拌不均勻、捏合效果差的問題。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種攪拌均勻、捏合效果好的複合型氨基模塑料顆粒造粒設備。

本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案是：複合型氨基模塑料顆粒造粒設備,包括內筒體、外筒體，其特徵在於，所述內筒體內部設置有主刀，所述主刀包括水平段和傾斜段，所述主刀的傾斜段設置為葉片型，其軸線與水平面的夾角設置為30～60度；所述主刀的水平段通過軸與內筒體和外筒體的底端相連，所述主刀的上方水平方向上設置有至少兩個輔刀，輔刀端部通過軸設置在內筒體和外筒體的筒壁上部，所述外筒體的上端設置有可開合的筒蓋，筒蓋上端中部設置有入料口，所述外筒體的下端設置有出料口。

所述主刀和輔刀的軸外端連接設置有電機。

所述出料口與輸送裝置相連。

所述輸送裝置上方設置有除塵箱。

本實用新型的有益效果是，通過設置在主刀上方的輔刀配合主刀進行攪拌，適用於幹法制粒工藝，攪拌均勻性好，捏合效果較好；制粒後通過出料口直接到達輸送裝置，設置的除塵箱可去除顆粒表面的浮沉，提升產品質量；可開合筒蓋的設置方便設備從上方開啟，便於清理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.內筒體，2.外筒體，3.主刀，4.輔刀，5.筒蓋，6.入料口，7.出料口，8.電機，9.輸送裝置，10.除塵箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型提供了複合型氨基模塑料顆粒造粒設備,包括內筒體1、外筒體2，其特徵在於，所述內筒體1內部設置有主刀3，所述主刀3包括水平段和傾斜段，所述主刀3的傾斜段設置為葉片型，其軸線與水平面的夾角設置為30～60度；帶動原料水平旋轉切割的同時，對原料起到豎向向上攪拌的作用，將原料推向兩個輔刀4，造粒更加均勻，所述主刀3的水平段通過軸與內筒體1和外筒體2的底端相連，所述主刀3的上方沿水平方向設置有至少兩個輔刀4，輔刀4端部通過軸設置在內筒體1和外筒體2的筒壁上部，所述外筒體2的上端設置有可開合的筒蓋5，筒蓋5上端中部設置有入料口6，所述外筒體2的下端設置有出料口7。

本實用新型所述的主刀3和輔刀4的軸外端連接設置有電機8。

本實用新型所述的出料口7與輸送裝置9相連。

本實用新型所述的輸送裝置9上方設置有除塵箱10。

本實用新型的有益效果是，通過設置在主刀3上方的輔刀4配合主刀3進行攪拌，適用於幹法制粒工藝，攪拌均勻性好，捏合效果較好；制粒後通過出料口7直接到達輸送裝置9，設置的除塵箱10可去除顆粒表面的浮沉，提升產品質量；可開合筒蓋5的設置方便設備從上方開啟，便於清理。