臥式平壓平模切機右牆板的製作方法
2023-04-28 00:46:21
專利名稱：臥式平壓平模切機右牆板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模切機，尤其涉及一種半自動模切機上的右牆板。
背景技術：
模切機主要用於紙品包裝裝潢工業中的商標、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸 作業，是印後包裝加工成型的重要設備。模切機的工作原理是利用鋼刀、鋼線(或鋼板雕刻 成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。模切機的機架支 撐了模切機巨大的載重，模切機機架的主要部件就是牆板，通常設有左牆板、右牆板和小牆 板等。模切機的大量部件都安裝在左、右牆板上，而且，模切過程中巨大的衝力容易導致牆 板變形，所以牆板結構需要抗拉力強。現有技術的模切機右牆板存在一些問題結構設計復 雜、抗拉力不夠或者製造成本高，影響了模切機產品的性能。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、抗拉力強和製造成本低的 臥式平壓平模切機右牆板。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是臥式平壓平模切機右牆板，包括 本體，所述本體設有本體前部、本體中部和本體後部，所述本體前部設有進紙機構安裝孔和 動力傳遞機構安裝孔；所述本體中部的上端設有上平臺固定孔，所述本體中部的下端設有 底座固定孔，在所述本體中部上且位於所述上平臺固定孔與所述底座固定孔之間設有滑塊 支撐孔和半軸孔；所述本體後部的後端設有小牆板定位槽。作為一種優選的技術方案，所述本體是碳素結構鋼材質或者合金結構鋼材質的本 體。作為一種優選的技術方案，所述進紙機構安裝孔包括升紙軸孔、升紙導軌固定孔 和壓紙軸孔，所述升紙軸孔與所述壓紙軸孔上下排列在一條直線上。作為一種優選的技術方案，所述動力傳遞機構安裝孔包括軸承孔和凸輪軸孔，所 述軸承孔位於所述本體前部的上端，所述凸輪軸孔位於所述本體前部的下端。作為一種優選的技術方案，在所述本體前部與本體中部連接位置設有凸輪分割器 固定座安裝孔。作為一種優選的技術方案，位於所述本體後部上且靠近所述小牆板定位槽設有齊 紙機構安裝孔。作為一種優選的技術方案，所述本體中部靠近所述上平臺固定孔的位置設有上平 臺定位槽；所述本體中部靠近所述底座固定孔的位置設置有底座定位槽。作為一種優選的技術方案，所述本體中部的頂端設有吊裝孔。作為一種優選的技術方案，所述本體前部的底端設有三角帶通道，所述三角帶通 道為一個矩形缺口。採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由於該臥式平壓平模切機右牆
3板包括本體，所述本體包括本體前部、本體中部和本體後部，所述本體前部設有進紙機構安 裝孔和動力傳遞機構安裝孔；所述本體中部設有上平臺固定孔和底座固定孔，在所述本體 中部上還設有滑塊支撐孔和半軸孔；所述本體後部設有小牆板定位槽；而且，還包括凸輪 分割器固定座安裝孔和齊紙機構安裝孔，並且設有上平臺定位槽和底座定位槽，整體結構 設計合理、全面和簡單，上平臺定位槽和底座定位槽能增強牆板的抗拉力性能；另外，採用 碳素結構鋼材質或者合金結構鋼材質的本體，材質優良，抗拉力性能強，而且成本低。本實 用新型設計簡單、製作成本低，且抗拉力強，保證了模切機的產品質量，提高了企業的效益。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步詳細說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是
圖1的B向剖視圖；附圖中1、升紙軸孔；2、壓紙軸孔；3、軸承孔；4、凸輪軸孔；5、半軸孔；6、滑塊支 撐孔；7、齊紙軸孔；8、上平臺固定孔；9、吊裝孔；10、底座固定孔；11、三角帶通道；12、小牆 板定位槽；13、凸輪分割器固定座安裝孔；14、上平臺定位槽；15、底座定位槽；16、升紙導軌 固定孔。
具體實施方式
臥式平壓平模切機右牆板，如
圖1和圖2所示，包括本體，所述本體呈板狀，所述本 體包括本體前部、本體中部和本體後部，本實施例中，所述本體前部對應模切機進紙一端， 所述本體後部對應模切機出紙一端，所述本體中部板面較大，所述本體前部和本體後部相 對較小。所述本體前部設有進紙機構安裝孔和動力傳遞機構安裝孔。所述進紙機構安裝孔 用於安裝設置在模切機前部的進紙機構，所述進紙機構包括升降紙機構。所述進紙機構安 裝孔包括升紙軸孔1、升紙導軌固定孔16和壓紙軸孔2，所述升紙軸孔1與所述壓紙軸孔2 上下排列在一條直線上，所述升紙導軌固定孔16位於所述本體前部的前端。所述動力傳遞 機構安裝孔用於安裝蝸輪蝸杆動力傳動機構和間歇機構。所述動力傳遞機構安裝孔包括軸 承孔3和凸輪軸孔4，所述軸承孔3位於所述本體前部的上端，所述軸承孔3用於安裝進紙 機構中的鏈輪固定軸，以便與凸輪分割器連接。所述凸輪軸孔4位於所述本體前部的下端， 所述凸輪軸孔4用於安裝輸紙機構中的凸輪軸。所述本體中部的上端設有用於支撐上平臺的上平臺定位槽14，在所述上平臺定位 槽14周圍設有用於固定上平臺的上平臺固定孔8;所述本體中部的下端設有用於支撐底座 的底座定位槽15，在所述底座定位槽15周圍設有用於連接底座的底座固定孔10。所述上 平臺定位槽14和底座定位槽15均呈長孔狀，且所述上平臺定位槽14和底座定位槽15上 下位置相對應。所述本體中部的中心位置設有滑塊支撐孔6，在所述滑塊支撐孔6的下方且 靠近所述底座固定孔10的位置設有半軸孔5，所述半軸孔5用於安裝凸輪分割器動力輸入 機構中的半軸。所述本體後部的後端設有用於安裝小牆板的小牆板定位槽12，位於所述本體後部 上且靠近所述小牆板定位槽12設有用於安裝齊紙機構的齊紙機構安裝孔，所述齊紙機構安裝孔包括齊紙軸孔7。本實施例中所述本體前部與本體中部連接位置設有凸輪分割器固定座安裝孔13， 凸輪分割器固定座安裝孔13用於安裝凸輪分割器固定座，以便安裝凸輪分割器，從而為進 紙機構輸入動力。本實施例中所述本體中部的頂端設有吊裝孔9，所述吊裝孔9用於安裝吊耳，便於 設備吊裝。另外，由於模切機的傳動機構中用到三角帶，在右牆板的設置過程中，有時候需 要給三角帶留出通道，所以本實施例中所述本體前部的底端設有三角帶通道11，所述三角 帶通道11為一個矩形缺口。本實施例的本體材料採用45號鋼材製作，所述45號鋼材具有 優良的特性，抗拉力好，能承受模切時的巨大衝力。本實用新型實施例優選的本體為45號鋼材，但本實用新型並不局限於45號鋼材 本體，可以採用普通的碳素結構鋼，包括型號為9195、215、235、0255、0235 ；優質碳素結構 鋼，包括型號10、15、20、25、35、45、55 ；低合金結構鋼，包括型號Q295、Q345、Q390 ；合金結構 鋼，包括 20Cu、40Cr。本實用新型設計合理，根據受力分析，設計出合理的抗拉力結構，選用優良材質制 作成型，使用效果好，成本低。保證了模切機的產品質量，提高了企業的生產效益。
權利要求臥式平壓平模切機右牆板，包括本體，所述本體設有本體前部、本體中部和本體後部，其特徵在於所述本體前部設有進紙機構安裝孔和動力傳遞機構安裝孔；所述本體中部的上端設有上平臺固定孔，所述本體中部的下端設有底座固定孔，在所述本體中部上且位於所述上平臺固定孔與所述底座固定孔之間設有滑塊支撐孔和半軸孔；所述本體後部的後端設有小牆板定位槽。
2.如權利要求1所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於 所述本體是碳素結構鋼材質或者合金結構鋼材質的本體。
3.如權利要求2所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於所述進紙機構安裝孔包括升紙軸孔、升紙導軌固定孔和壓紙軸孔，所述升紙軸孔與所 述壓紙軸孔上下排列在一條直線上。
4.如權利要求2所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於所述動力傳遞機構安裝孔包括軸承孔和凸輪軸孔，所述軸承孔位於所述本體前部的上 端，所述凸輪軸孔位於所述本體前部的下端。
5.如權利要求2所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於 在所述本體前部與本體中部連接位置設有凸輪分割器固定座安裝孔。
6.如權利要求2所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於 位於所述本體後部上且靠近所述小牆板定位槽設有齊紙機構安裝孔。
7.如權利要求1至6任一項所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於 所述本體中部靠近所述上平臺固定孔的位置設有上平臺定位槽；所述本體中部靠近所述底座固定孔的位置設置有底座定位槽。
8.如權利要求7所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於 所述本體中部的頂端設有吊裝孔。
9.如權利要求8所述的臥式平壓平模切機右牆板，其特徵在於所述本體前部的底端設有三角帶通道，所述三角帶通道為一個矩形缺口。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式平壓平模切機右牆板，包括本體，所述本體前部設有進紙機構安裝孔和動力傳遞機構安裝孔；所述本體中部設有上平臺固定孔和底座固定孔，在所述本體中部上還設有滑塊支撐孔和半軸孔；所述本體後部設有小牆板定位槽；而且，還包括凸輪分割器固定座安裝孔和齊紙機構安裝孔，並且設有上平臺定位槽和底座定位槽，整體結構設計合理、全面和簡單，上平臺定位槽和底座定位槽能增強牆板的抗拉力性能；另外，採用碳素結構鋼材質或者合金結構鋼材質的本體，材質優良，抗拉力性能強，而且成本低。本實用新型設計簡單、製作成本低，且抗拉力強，保證了模切機的產品質量，提高了企業的效益。
文檔編號B31B1/14GK201677538SQ201020137409
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者李振法, 邊繼慶 申請人:濰坊信川機械有限公司