一種鋼絲的機械去皮方法
2023-04-25 22:35:01
專利名稱：一種鋼絲的機械去皮方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲的去除氧化皮的工藝。
背景技術：
在鋼絲的生產過程中，需要對鋼絲進行淬火熱處理，經過淬火熱處理的鋼絲在其 表面有一層氧化皮。目前常規的去除氧化皮的方法是將淬火熱處理後的鋼絲通過鹽酸或硫 酸溶液去除，隨後進入水洗池及磷化池，經過磷化後再水洗，最後皂化。上述方法的缺點在 於，由於要使用鹽酸或硫酸溶液，因此會對環境有嚴重的汙染。
發明內容
本發明的目的是提供一種對環境汙染小的鋼絲去氧化皮方法。為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種鋼絲的機械去皮方法，其特 徵在於，步驟為
步驟1、將經過淬火熱處理後的鋼絲通過至少一組垂直於地面布置的第一輥輪組及至 少一組平行與地面布置的第二輥輪組，從而實現對鋼絲表面氧化皮的橫向剝殼及縱向剝 殼；
步驟2、剝殼後的鋼絲通過至少一組輪刷去除鋼絲表面殘留的氧化皮； 步驟3、將去皮後的鋼絲通過活化池進行活化後，再進入水洗池水洗，隨後通過磷化池， 採用電解磷化或化學磷化的方法在鋼絲表面塗上一層磷酸鹽膜；
步驟4、將磷化後的鋼絲通過水洗池水洗，最後通過皂化將鋼絲烘乾。本發明採用機械去皮的方法，代替了原有的化學去皮方法，大大降低了對於環境 的汙染。同時，本發明可以採用電解磷化的方法，更加減少汙染，降低能耗。
圖1為去皮裝置的側視圖； 圖2為第一輥輪組的俯視圖； 圖3為電解磷化池的示意圖。
具體實施例方式以下結合實施例來具體說明本發明。實施例1
本發明提供了一種鋼絲的機械去皮方法，步驟為
步驟1、將經過淬火熱處理後的鋼絲通過至少一組垂直於地面布置的第一輥輪組及至 少一組平行與地面布置的第二輥輪組，從而實現對鋼絲表面氧化皮的橫向剝殼及縱向剝 殼；
第一輥輪組由至少兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在垂直與地面的方向上岔開布置；第二輥輪組由至少兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在平行與地面的方向上岔開布置。本實施例 採用的裝置如圖1及圖2所示，其中，如圖2所示，第一輥輪組由五個輥輪6組成，五個輥輪 在垂直與地面的方向上岔開布置，呈「W」形，第二輥輪組也由五個輥輪7組成，五個輥輪在 平行與地面的方向上岔開布置，也呈「W」形。當帶有氧化皮的鋼絲分別通過第一輥輪組及 第二輥輪組時，其上的氧化皮會開裂，從而實現剝殼。步驟2、如圖1所示，剝殼後的鋼絲通過一組輪刷8後，鋼絲表面殘留的氧化皮得以 徹底清楚；
步驟3、將去皮後的鋼絲通過活化池進行活化後，再進入水洗池水洗。活化是指將鋼絲 浸沒在濃度為8%的表調劑溶液中，浸沒的時間為3秒，表調劑為乳化劑0P-10。隨後通過磷 化池，採用電解磷化或化學磷化的方法在鋼絲繩表面塗上一層磷酸鹽膜；
電解磷化的步驟為讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過 程中鋼絲不能與陽極相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越 慢，陽極通過的電流根據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑， 鋼絲的直徑越大則陽極通過的電流越大，隨後判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極 通過的電流越大，磷層厚度至少要達到5克每平米。如圖3所示，電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設有至少兩個頂端不封 口的磷化槽2，在每個磷化槽2內設有一個通有電流的陽極3，在磷化池1及磷化槽2內盛 有磷化液，鋼絲繩4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內，並且鋼絲繩4不接觸陽極3，磷化 池1內的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內，磷化槽2內多餘的磷化液通過不封口的頂端溢 流入磷化池1內，磷化液的質量百分配比為45%的磷酸、10%的氧化鋅、15%的硝酸以及餘 量的水。磷酸的濃度為80%，硝酸的濃度為65%。步驟4、將磷化後的鋼絲通過水洗池水洗，最後通過皂化將鋼絲烘乾，皂化是指將 鋼絲浸沒在皂化液中，浸沒的時間為3秒，皂化液為硬脂酸鈉及燒鹼的溶液，硬脂酸鈉及燒 鹼的加入量使得皂化液的PH值達到8即可。實施例2
本發明提供了一種鋼絲的機械去皮方法，步驟為
步驟1、將經過淬火熱處理後的鋼絲通過至少一組垂直於地面布置的第一輥輪組及至 少一組平行與地面布置的第二輥輪組，從而實現對鋼絲表面氧化皮的橫向剝殼及縱向剝 殼；
第一輥輪組由至少兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在垂直與地面的方向上岔開布置；第 二輥輪組由至少兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在平行與地面的方向上岔開布置。本實施例 採用的裝置如圖1及圖2所示，其中，如圖2所示，第一輥輪組由五個輥輪6組成，五個輥輪 在垂直與地面的方向上岔開布置，呈「W」形，第二輥輪組也由五個輥輪7組成，五個輥輪在 平行與地面的方向上岔開布置，也呈「W」形。當帶有氧化皮的鋼絲分別通過第一輥輪組及 第二輥輪組時，其上的氧化皮會開裂，從而實現剝殼。步驟2、如圖1所示，剝殼後的鋼絲通過一組輪刷8後，鋼絲表面殘留的氧化皮得以 徹底清楚；
步驟3、將去皮後的鋼絲通過活化池進行活化後，再進入水洗池水洗。活化是指將鋼絲 浸沒在濃度為9%的表調劑溶液中，浸沒的時間為3-5秒，表調劑為乳化劑0P-10。隨後通過磷化池，採用電解磷化或化學磷化的方法在鋼絲繩表面塗上一層磷酸鹽膜；
電解磷化的步驟為讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過 程中鋼絲不能與陽極相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越 慢，陽極通過的電流根據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑， 鋼絲的直徑越大則陽極通過的電流越大，隨後判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極 通過的電流越大，磷層厚度至少要達到5克每平米。如圖3所示，電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設有至少兩個頂端不封 口的磷化槽2，在每個磷化槽2內設有一個通有電流的陽極3，在磷化池1及磷化槽2內盛 有磷化液，鋼絲繩4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內，並且鋼絲繩4不接觸陽極3，磷化 池1內的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內，磷化槽2內多餘的磷化液通過不封口的頂端溢 流入磷化池1內，磷化液的質量百分配比為20%的磷酸、20%的氧化鋅、15%的硝酸以及餘 量的水。磷酸的濃度為85，硝酸的濃度為68。步驟4、將磷化後的鋼絲通過水洗池水洗，最後通過皂化將鋼絲烘乾，皂化是指將 鋼絲浸沒在皂化液中，浸沒的時間為5秒，皂化液為硬脂酸鈉及燒鹼的溶液，硬脂酸鈉及燒 鹼的加入量使得皂化液的PH值達到10即可。實施例3
本發明提供了一種鋼絲的機械去皮方法，步驟為
步驟1、將經過淬火熱處理後的鋼絲通過至少一組垂直於地面布置的第一輥輪組及至 少一組平行與地面布置的第二輥輪組，從而實現對鋼絲表面氧化皮的橫向剝殼及縱向剝 殼；
第一輥輪組由至少兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在垂直與地面的方向上岔開布置；第 二輥輪組由至少兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在平行與地面的方向上岔開布置。本實施例 採用的裝置如圖1及圖2所示，其中，如圖2所示，第一輥輪組由五個輥輪6組成，五個輥輪 在垂直與地面的方向上岔開布置，呈「W」形，第二輥輪組也由五個輥輪7組成，五個輥輪在 平行與地面的方向上岔開布置，也呈「W」形。當帶有氧化皮的鋼絲分別通過第一輥輪組及 第二輥輪組時，其上的氧化皮會開裂，從而實現剝殼。步驟2、如圖1所示，剝殼後的鋼絲通過一組輪刷8後，鋼絲表面殘留的氧化皮得以 徹底清楚；
步驟3、將去皮後的鋼絲通過活化池進行活化後，再進入水洗池水洗。活化是指將鋼絲 浸沒在濃度為9%的表調劑溶液中，浸沒的時間為3-5秒，表調劑為乳化劑0P-10。隨後通過 磷化池，採用電解磷化或化學磷化的方法在鋼絲繩表面塗上一層磷酸鹽膜；
電解磷化的步驟為讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過 程中鋼絲不能與陽極相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越 慢，陽極通過的電流根據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑， 鋼絲的直徑越大則陽極通過的電流越大，隨後判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極 通過的電流越大，磷層厚度至少要達到5克每平米。如圖3所示，電解磷化池包括磷化池1，在磷化池1的上方設有至少兩個頂端不封 口的磷化槽2，在每個磷化槽2內設有一個通有電流的陽極3，在磷化池1及磷化槽2內盛 有磷化液，鋼絲繩4通過磷化槽2從而浸沒在磷化液內，並且鋼絲繩4不接觸陽極3，磷化池1內的磷化液通過泵5泵入磷化槽2內，磷化槽2內多餘的磷化液通過不封口的頂端溢 流入磷化池1內，磷化液的質量百分配比為20%的磷酸、10%的氧化鋅、30%的硝酸以及餘 量的水。磷酸的濃度為85%，硝酸的濃度為68%。 步驟4、將磷化後的鋼絲通過水洗池水洗，最後通過皂化將鋼絲烘乾，皂化是指將 鋼絲浸沒在皂化液中，浸沒的時間為5秒，皂化液為硬脂酸鈉及燒鹼的溶液，硬脂酸鈉及燒 鹼的加入量使得皂化液的PH值達到10即可。
權利要求
1.一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，步驟為步驟1、將經過淬火熱處理後的鋼絲通過至少一組垂直於地面布置的第一輥輪組及至 少一組平行與地面布置的第二輥輪組，從而實現對鋼絲表面氧化皮的橫向剝殼及縱向剝 殼；步驟2、剝殼後的鋼絲通過至少一組輪刷去除鋼絲表面殘留的氧化皮；步驟3、將去皮後的鋼絲通過活化池進行活化後，再進入水洗池水洗，隨後通過磷化池， 採用電解磷化或化學磷化的方法在鋼絲表面鍍上一層磷層；步驟4、將磷化後的鋼絲通過水洗池水洗，最後通過皂化將鋼絲烘乾。
2.如權利要求1所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，所述第一輥輪組由至 少兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在垂直與地面的方向上岔開布置；所述第二輥輪組由至少 兩個輥輪組成，相鄰兩個輥輪在平行與地面的方向上岔開布置。
3.如權利要求1所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，所述電解磷化的步驟 為讓經過活化處理的鋼絲通過設有陽極的電解磷化池，在通過的過程中鋼絲不能與陽極 相接觸，通過的速度根據鋼絲的粗細而定，鋼絲越粗則通過的速度越慢，陽極通過的電流根 據需要的鋼絲磷層厚度以及鋼絲的直徑調整，首先判斷鋼絲的直徑，鋼絲的直徑越大則陽 極通過的電流越大，隨後判斷需要的磷層厚度，磷層厚度越厚則陽極通過的電流越大，磷層 厚度至少要達到5克每平米。
4.如權利要求3所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，所述電解磷化池包括 磷化池(1)，在磷化池(1)的上方設有至少兩個頂端不封口的磷化槽(2 )，在每個磷化槽(2 ) 內設有一個通有電流的陽極(3 )，在磷化池(1)及磷化槽(2 )內盛有磷化液，鋼絲繩(4 )通過 磷化槽(2)從而浸沒在磷化液內，並且鋼絲繩(4)不接觸陽極(3)，磷化池(1)內的磷化液 通過泵(5 )泵入磷化槽(2 )內，磷化槽(2 )內多餘的磷化液通過不封口的頂端溢流入磷化池 (1)內，磷化液的質量百分配比為20%-45%的磷酸、10%-20%的氧化鋅、15%-30%的硝酸以及 餘量的水。
5.如權利要求3所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，所述磷酸的濃度為 80%-85%，所述硝酸的濃度為65%-68%。
6.如權利要求1所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，步驟3中所述的活化是 指將鋼絲浸沒在濃度為8%-9%的表調劑溶液中，浸沒的時間為3-5秒。
7.如權利要求1所述的一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，步驟4中所述皂化是指 將鋼絲浸沒在皂化液中，浸沒的時間為3-5秒，皂化液為硬脂酸鈉及燒鹼的溶液，硬脂酸鈉 及燒鹼的加入量使得皂化液的PH值達到8-10即可。
全文摘要
本發明提供了一種鋼絲的機械去皮方法，其特徵在於，步驟為步驟1、將經過淬火熱處理後的鋼絲通過至少一組垂直於地面布置的第一輥輪組及至少一組平行與地面布置的第二輥輪組，從而實現對鋼絲表面氧化皮的橫向剝殼及縱向剝殼；步驟2、剝殼後的鋼絲通過至少一組輪刷去除鋼絲表面殘留的氧化皮；步驟3、將去皮後的鋼絲通過活化池進行活化後，再進入水洗池水洗，隨後通過磷化池，採用電解磷化或化學磷化的方法在鋼絲表面鍍上一層磷層；步驟4、將磷化後的鋼絲通過水洗池水洗，最後通過皂化將鋼絲烘乾。本發明採用機械去皮的方法，代替了原有的化學去皮方法，大大降低了對於環境的汙染。
文檔編號B08B1/00GK102059637SQ20101055139
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月19日 優先權日2010年11月19日
發明者崔精華, 施聰, 朱健 申請人:江蘇巨力鋼繩有限公司