一種窄間隙雙絲mig/mag焊用焊槍的製作方法

2023-04-26 00:45:46

專利名稱：一種窄間隙雙絲mig/mag焊用焊槍的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊槍，尤其涉及一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍。
背景技術：
就目前來看，MIG/MAG焊(熔化極氣體保護電弧焊)已得到了越來越廣泛的應用。 具體來說，這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳氣或這些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上稱為MIG焊)。進一步來看，熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便的進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優點。但是，對於窄間隙的工件來說，如果採用現有的通用焊槍則無法滿足深度縫隙的焊接需要。因為在同一個焊接周期只能完成一道縫隙的焊接，效率不高，而且窄間隙中焊接時溫度很高，對焊槍的冷卻要求高。各廠家的窄間隙焊槍結構各不相同。

發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種窄間隙雙絲 MIG/MAG焊用焊槍。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中包括有至少兩個焊槍組件，兩個焊槍組件之間設置有絕緣輔助固定片，兩個焊槍組件的外圍還有整槍絕緣外罩；所述的每個焊槍組件包括有長腰圓形的焊槍管體，所述的焊槍管體內穿設有送氣管、送絲管與進水管，焊槍管體上端安裝有上端頭，焊槍管體下端設置有出絲導電座，所述的進水管與焊槍管體內腔形成水冷卻循環；所述的焊槍管體與送氣管、送絲管、進水管之間構成儲水空間；所述兩個焊槍組件所屬的各個焊槍送絲端的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y字形分布。上述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的長腰圓形的焊槍管體的管壁厚度在0.5 2mm之間。進一步地，上述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍組件上設置有安裝翅片，安裝翅片上分布有連接通孔；焊槍組件之間分布有絕緣輔助固定片，安裝翅片與絕緣輔助固定片螺釘連接。更進一步地，上述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的上端頭外圍設有封閉式外殼，回水口設置在封閉式外殼內。更進一步地，上述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍組件與整槍絕緣外罩之間加送有保護氣體。更進一步地，上述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍送絲端與垂直面設有2 10°的焊接夾角。
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再進一步地，上述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其中所述的焊槍管體上端分布有回水口，所述的進水管下端設有出水孔。本發明技術方案的優點主要體現在通過兩個長腰圓形焊槍管體的設計結構，在滿足水冷卻、送氣、送絲和導電同時，整個焊槍做到最薄，對窄間隙的工件在同一個焊接周期內完成雙絲MIG/MAG焊，提供了極大的可達性空間。更為重要的是，能夠在提升焊接效率的同時，又可減小工件窄間隙寬度，為本領域的技術進步拓展了空間，實施效果好。


本發明的目的、優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本發明技術方案的典型範例，凡採取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本發明要求保護的範圍之內。這些附圖當中，圖1是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的正面構造示意圖；圖2是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的側面構造示意圖；圖3是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的剖面構造示意圖；圖4是本窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍的斷面構造示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1絕緣輔助固定片 2焊槍送絲端3送絲管4長腰圓形的焊槍管體5送氣管6進水管7出水孔8回水口9整槍絕緣外罩10安裝翅片11上端頭12出絲導電座
具體實施例方式如圖1 4所示的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其與眾不同之處在於本發明採用了至少兩個焊槍組件，這兩個焊槍組件之間設置有絕緣輔助固定片1，兩個焊槍組件的外圍還有整槍絕緣外罩9。同時，每個焊槍組件包括有長腰圓形的焊槍管體4。具體來說，在焊槍管體內穿設有送氣管5、送絲管3與進水管6，焊槍管體上端安裝有上端頭11，焊槍管體下端設置有出絲導電座12。由此，進水管6與焊槍管體內腔形成水冷卻循環，焊槍管體與送氣管5、送絲管3、進水管6之間構成儲水空間。並且，在焊槍管體上端分布有回水口 8，進水管6下端設有出水孔7。再者，本發明所採用的兩個焊槍組件所屬的各個焊槍送絲端2的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y字形分布。就本發明一較佳的實施方式來看，考慮到焊槍管體的管壁能儘可能的薄點，有利於工件窄間隙焊縫的形成，極大地實現焊槍的可達性。這樣，可以伸入較窄的縫隙。為此， 本發明所採用的長腰圓形的焊槍管體4的管壁厚度在0. 5 2mm之間。進一步來看，在焊槍組件上設置有安裝翅片10，安裝翅片10上分布有連接通孔。 同時，在焊槍組件之間分布有絕緣輔助固定片1。由此，令安裝翅片10與絕緣輔助固定片1 螺釘連接。再進一步來看，為了便於實現一體式設計，在上端頭11外圍設有封閉式外殼，回水口 8設置在封閉式外殼內。並且，考慮到焊槍整體工作溫度較高，為了延長其使用壽命， 便於日常的使用維護，在焊槍組件與整槍絕緣外罩9之間加送有保護氣體。再者，並且，考慮到實際應用間隙底端設有夾角，為了免去實際焊接中出現死角， 本焊槍送絲端2與垂直面設有2 10°的焊接夾角。並且，就多次對比試驗來看，該焊接夾角以5°較能適應大部分的間隙，確保了焊接窄間隙側壁熔接。結合本發明的實際使用情況來看，通過兩焊槍組件的並排布置，同時做到冷媒循環流動，有效散熱，冷卻槍體，保證電流輸出和送絲、送氣。具體來說，長腰圓形的焊槍管體 4、送氣管5、送絲管3、進水管6、出絲導電座12和上端頭11的兩焊槍組件，所構成的扁薄整槍結構，更有利於窄間隙的焊接和焊槍對工件的絕緣。通過上述的文字表述並結合附圖可以看出，採用本發明後，通過兩個長腰圓形焊槍管體的設計結構，在滿足水冷卻、送氣、送絲和導電同時，整個焊槍做到最薄，對窄間隙的工件在同一個焊接周期內完成雙絲MIG/MAG焊，提供了極大的可達性空間。更為重要的是， 能夠在提升焊接效率的同時，又可減小工件窄間隙寬度。
權利要求
1.一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特徵在於包括有至少兩個焊槍組件，兩個焊槍組件之間設置有絕緣輔助固定片，兩個焊槍組件的外圍還有整槍絕緣外罩；所述的每個焊槍組件包括有長腰圓形的焊槍管體，所述的焊槍管體內穿設有送氣管、送絲管與進水管， 焊槍管體上端安裝有上端頭，焊槍管體下端設置有出絲導電座，所述的進水管與焊槍管體內腔形成水冷卻循環；所述的焊槍管體與送氣管、送絲管、進水管之間構成儲水空間；所述兩個焊槍組件所屬的各個焊槍送絲端的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y 字形分布。
2.根據權利要求1所述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特徵在於所述的長腰圓形的焊槍管體的管壁厚度在0. 5 2mm之間。
3.根據權利要求1所述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特徵在於所述的焊槍組件上設置有安裝翅片，安裝翅片上分布有連接通孔；焊槍組件之間分布有絕緣輔助固定片，安裝翅片與絕緣輔助固定片螺釘連接。
4.根據權利要求1所述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特徵在於所述的上端頭外圍設有封閉式外殼，回水口設置在封閉式外殼內。
5.根據權利要求1所述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特徵在於所述的焊槍組件與整槍絕緣外罩之間加送有保護氣體。
6.根據權利要求1所述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特徵在於所述的焊槍送絲端與垂直面設有2 10°C的焊接夾角。
7.根據權利要求1所述的一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特徵在於所述的焊槍管體上端分布有回水口，所述的進水管下端設有出水孔。
全文摘要
本發明涉及一種窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍，其特點是採用至少兩個焊槍組件，這兩個焊槍組件之間設置有絕緣輔助固定片，兩個焊槍組件的外圍還有整槍絕緣外罩。同時，每個焊槍組件包括有長腰圓形的焊槍管體。在焊槍管體內穿設有送氣管、送絲管與進水管，焊槍管體上端安裝有上端頭，焊槍管體下端設置有出絲導電座。進水管與焊槍管體內腔形成水冷卻循環，焊槍管體與送氣管、送絲管、進水管之間構成儲水空間。並且。再者，兩個焊槍組件所屬的各個焊槍送絲端的工作端不在同一垂直面，兩個焊槍的送絲端呈倒Y字形分布。由此，在滿足水冷卻、送氣、送絲和導電同時，整個焊槍做到最薄，對窄間隙的工件在同一個焊接周期內完成雙絲MIG/MAG焊，提供了極大的可達空間。
文檔編號B23K9/16GK102476233SQ20101055605
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者王榮, 羅登峰, 顧迎新, 高鳴 申請人:蘇州工業園區華焊科技有限公司