吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法及裝置的製作方法
2023-04-25 11:59:11
專利名稱：吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及通過配管並聯連接多臺吸收式冷溫水機且統一控制這些吸收式冷溫水機的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法及裝置，特別涉及通過與熱負荷變化對應地算出並變更運轉臺數的重新評估時間間隔，能夠將運轉停止臺數抑制在最小限度的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法及裝置。
背景技術：
針對吸收式冷溫水機提出了一種運轉臺數控制方法，即對多臺冷溫水機進行臺數控制時，使運轉臺數與需要側的熱負荷相適應(例如，參照專利文獻1)。S卩，如圖12所示，該運轉臺數控制方法中，吸收式冷溫水機具有供給冷水或者溫水的多臺冷溫水機101，101，...和使冷水或者溫水在內部循環並與上述多臺冷溫水機連接的冷溫水循環系統的配管107。在該吸收式冷溫水機中，由冷溫水入口溫度檢測器102， 102，...檢測各冷溫水機的冷水或者溫水的入口溫度，而且由冷溫水出口溫度檢測器103， 103,...檢測冷水或者溫水的出口溫度。然後，根據冷水或者溫水的出口溫度和出口平均溫度中的至少任一溫度與出入口溫度差，控制冷溫水機的運轉臺數。具體而言，隨著製冷/供暖機108的熱負荷的變動或者外部氣溫等的變動，由冷溫水入口溫度檢測器102檢測出各冷溫水機101中的冷水或者溫水的入口溫度、由冷溫水出口溫度檢測器103檢測出各冷溫水機的冷水或者溫水的出口溫度，並根據冷水或者溫水的出口溫度和出口的平均溫度中的至少任一溫度和出入口溫度差來控制運轉臺數，為此，在分支到各冷溫水機101的冷溫水循環系統的配管107上設置有泵106，將該泵106的運轉由從屬微型計算機104來控制，並且由主微型計算機105來控制各從屬微型計算機104。專利文獻1 (日本)特開平11-304278號公報然而，上述的運轉臺數控制方法以防止冷溫水的過冷卻(製冷時)或者過加熱 (供暖時)並且使各冷溫水機的運轉時間正常化為目的。因此，將多臺冷溫水機組合併同時對其進行停止或運轉的控制，或者監視各冷溫水機的運轉時間並按照運轉時間長的順序來設定冷溫水機停止的優先順序，或者將運轉時間最短的冷溫水機作為基本負載機設定成優先運轉機。但是，有時臺數控制間隔的最佳值隨著負荷變動大小、保水量的增減而變動，但是，在上述的臺數控制中，針對這些狀況未採取對策。例如，在產生負荷變動的情況下，如果臺數減少的間隔(預先確定並固定)的設定值過小，則運轉臺數急劇減少，導致冷溫水入口溫度達到穩定所需的時間延長。而且，如果該設定值過大，則臺數控制滯後而不能完全抑制負荷變動後的冷溫水出入口溫度的急劇下降(下衝(7 >卜力-一卜))。其結果例如如圖10中用細線所示，在現有的控制中，運轉停止臺數過多地停止。如果因臺數控制等而一旦停止燃燒，則再啟動後直到發揮效應需要花費時間，導致運轉效率產生損失
發明內容
本發明是鑑於上述問題而作出的，其目的在於提供一種吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法及裝置，為了以與熱負荷的狀態相符的最佳臺數進行運轉， 將用於重新評估該運轉臺數的時間間隔隨時重新確定並進行變更而將其控制在最佳值，由此能夠謀求儘可能地使冷溫水溫度穩定，進而提高運轉效率。為了達到上述目的，(1)在本發明的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法中，將多臺吸收式冷溫水機通過配管並聯連接，並具有統一控制所述各吸收式冷溫水機所具備的從屬微型計算機的主微型計算機，所述吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法的特徵在於，預先確定表示預測時間和運轉臺數的重新評估時間間隔之間的對應關係的表格， 該預測時間為在所述配管的冷溫水入口部分檢測到的溫度達到預先以特定溫度間隔設定的多級設定溫度中的最高設定溫度或者最低設定溫度的時間，依次檢測所述配管的冷溫水入口部分的溫度，每當所述冷溫水入口部分的檢測溫度達到所述設定溫度中的任一溫度時，算出每單位時間的溫度梯度，並且作為所述預測時間，根據該算出的溫度梯度計算達到所述最高設定溫度或者最低設定溫度所需的時間，並且根據存儲在所述存儲機構的所述表格，推算出與所述預測時間對應的運轉臺數的重新評估時間間隔，重新確定用於切換到最佳運轉臺數的運轉臺數的重新評估時間間隔，每當到了所述重新評估時間時，根據規定的判斷基準重新確定運轉臺數。(2)在上述(1)所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法的基礎上，其特徵在於，用於在每當到了所述運轉臺數的重新評估時間時重新確定運轉臺數的所述判斷基準為在製冷運轉中，(i)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時削減運轉臺數，並且，(ii)溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時增加運轉臺數，在供暖運轉中，(iii)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時增加運轉臺數，並且，(iv)溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時削減運轉臺數。(3)在上述⑴或⑵所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法的基礎上，其特徵在於，在達到相鄰的所述多級設定溫度中的所述當前溫度之前的期間，根據所述最後達到設定溫度的時刻與在最後達到的設定溫度的一個之前通過的設定溫度的通過時刻之間的時間差，算出所述每單元時間的溫度梯度值。另外，為了達到上述目的，(4)在本發明的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置中，將多臺吸收式冷溫水機通過配管並聯連接，並具有統一控制各吸收式冷溫水機所具備的從屬微型計算機的主微型計算機，所述吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置的特徵在於，
在分支到各吸收式冷溫水機之前的所述配管上，具備檢測冷溫水入口處的當前溫度的溫度檢測機構，並且，所述主微型計算機包括存儲機構，其預先確定並存儲表示預測時間和運轉臺數的重新評估時間間隔之間的對應關係的表格，該預測時間為預測由所述溫度檢測機構在所述冷溫水入口部分檢測到的溫度達到 預先以特定溫度間隔設定的多級設定溫度中的最高設定溫度或者最低設定溫度的時間，以及控制機構，向該控制機構中依次輸入由所述溫度檢測機構在配管的冷溫水入口部分檢測到的溫度數據，每當所述冷溫水入口部分的檢測溫度達到所述設定溫度中的任一溫度時，算出每單元時間的溫度梯度，作為所述預測時間，根據該算出的溫度梯度計算達到所述最高設定溫度或者最低設定溫度所需的時間，並且根據存儲在所述存儲機構的所述表格，推算出與所述預測時間對應的運轉臺數的重新評估時間間隔，重新確定用於切換到最佳的運轉臺數的運轉臺數的重新評估時間間隔，並且，每當到了所述重新評估時間時，根據規定的判斷基準重新確定運轉臺數。(5)在上述(4)所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置的基礎上，其特徵在於，所述主微型計算機的控制機構在每當到了運轉臺數的重新評估時間時用於重新確定運轉臺數的判斷基準為在製冷運轉中，(i)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時削減運轉臺數，並且，(ii)溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時增加運轉臺數，在供暖運轉中，(iii)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時增加運轉臺數，並且，(iv)溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時削減運轉臺數。(6)在上述(4)或(5)所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置的基礎上，其特徵在於，在達到相鄰的所述多級設定溫度中的所述當前溫度之前的期間，根據所述最後達到設定溫度的時刻與在最後達到的設定溫度的一個之前通過的設定溫度的通過時刻之間的時間差，算出所述每單元時間的溫度梯度值。根據上述(1)的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法，根據冷溫水入口部分檢測到的檢測溫度，隨時重新確定並變更用於重新評估運轉臺數的時間間隔，從而控制成總是以與熱負荷的狀態相符的最佳臺數進行運轉，因此，能夠謀求冷溫水溫度的穩定化，進而提高運轉效率。根據上述(2)的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法，由於根據規定的判斷基準以最佳臺數進行運轉控制，因此，能夠謀求冷溫水溫度的穩定化，進而提高運轉效率。根據上述(3)的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法，能夠通過簡單的方法算出每單位時間的溫度梯度。根據上述(4)的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置，主微型計算機的控制機構控制各吸收式冷溫水機的從屬微型計算機，以便根據冷溫水入口部分檢測到的檢測溫度隨時重新確定並變更用於重新評估運轉臺數的時間間隔，從而以與熱負荷的狀態相符的最佳臺數進行運轉控制，因此，能夠謀求冷溫水溫度的穩定化，進而提高運轉效率。根據上述(5)的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置，主微型計算機控制從屬微型計算機，以便根據規定的判斷基準以最佳臺數進行運轉，由此，能夠謀求冷溫水溫度的穩定化，進而提高運轉效率。根據上述(6)的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置，能夠簡單地算出每單位時間的溫度梯度。根據本發明提供的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法，能夠根據熱負荷的變動隨時重新確定並變更用於重新評估運轉臺數的時間間隔，從而能夠隨時重新確定並變更與熱負荷的狀態相符最佳運轉臺數並進行運轉控制，因此，能夠謀求冷溫水溫度的穩定化，進而提高運轉效率，此外，在節能方面也具有優勢
圖1是表示本發明的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置的簡略結構的說明圖；圖2是表示構成圖1的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置的一部分的各吸收式冷溫水機結構的簡略圖；圖3(A)是表示控制圖2所示的各吸收式冷溫水機的從屬微型計算機結構的簡略框圖，(B)是主微型計算機結構的框圖；圖4是表示處於溫度下降梯度的情況下的本實施方式的臺數控制方法的流程圖；圖5是表示在本實施方式的臺數控制方法中算出溫度下降梯度下的預測時間的步驟的原理說明圖；圖6是表示在本實施方式的臺數控制方法中算出溫度下降梯度下的預測時間的步驟的原理說明圖；圖7是表示處於溫度下降梯度的情況下的本實施方式的臺數控制方法的流程圖；圖8是表示在本實施方式的臺數控制方法中算出溫度上升梯度下的預測時間的步驟的原理說明圖；圖9是表示在本實施方式的臺數控制方法中算出溫度上升梯度下的預測時間的步驟的原理說明圖；圖10是具體表示應用本實施方式的臺數控制方法的重新評估時間間隔和運轉臺數的說明圖；圖11是表示本發明的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置的變形例的結構的說明圖；圖12是表示現有臺數控制方法所使用的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置結構的說明圖。附圖標記說明1 高溫再生器IB燃氣燃燒器2低溫再生器3冷凝器
3A傳熱管4蒸發器5吸收器5A傳熱管6低溫熱交換器7高溫熱交換器8 11 吸收液管12 冷卻塔13 吸收液泵14 18 製冷劑配管19 製冷劑泵20A 20E製冷/供暖機(室內單元，熱負荷)23 冷卻水配管24供氣管25輸入熱量控制閥26控制閥馬達27 29 開閉閥30主微型計算機31 CPU (控制機構)33存儲器(存儲機構)40A 40E從屬微型計算機50溫度傳感器(溫度檢測機構)60A 60E 泵70，70，配管70A 70E 分支配管80 風扇A E吸收式冷溫水機
具體實施例方式下面，參照附圖詳細說明本發明的實施方式。在圖1中表示了應用本發明實施方式的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法的運轉臺數控制裝置，該運轉臺數控制裝置將多臺(本實施方式中為最多五臺)吸收式冷溫水機A E並聯連接並對其進行統一控制。而且，在本實施方式的運轉臺數控制裝置中，通過後述的配管70並聯連接有最多五臺製冷/供暖機20A 20E，這些製冷/供暖機20A 20E的運轉通過由用戶操作開關 (均未圖示)來進行。在此，為了簡化說明，設各吸收式冷溫水機A E均具有相同的結構。 另外，也設各製冷/供暖機20A 20E均具有相同的結構。即，本實施方式的臺數控制裝置包括吸收式冷溫水機A E、製冷/供暖機20A 20E、主微型計算機30、由主微型計算機30控制的從屬微型計算機40A 40E、配設成在吸收式冷溫水機A E和製冷/供暖機20A 20E之間循環的配管70、位於從該配管70分支的分支配管70A 70E的上遊側且設置在配管70的冷溫水入口部分的溫度計50、分別設置於分支配管70A 70E的泵60A 60E等。關於利用該主微型計算機和從屬微型計算機等控制各吸收式冷溫水機A E的運轉臺數的具體控制方法，將在後面敘述。圖2是將冷水或溫水作為熱操作流體向未圖示的室內單元循環供給而能夠進行製冷供暖等且由雙效吸收式冷凍機構成的本發明的吸收式冷溫水機A的結構圖，作為製冷劑採用水，作為吸收液採用溴化鋰(LiBr)水溶液。如上所述，由於各吸收式冷溫水機A E均具有相同結構，因此，在此僅說明吸收式冷溫水機A。在圖2所示的吸收式冷溫水機A中，附圖標記1為具有燃氣燃燒器IB的高溫再生器，2為低溫再生器，3為冷凝器，4為蒸發器，5為吸收器，6為低溫熱交換器，7為高溫熱交換器，8 11為吸收液管，12為具有用於冷卻在內部充滿的冷水的風扇80且設置在冷卻水循環的後述冷卻水配管23局部的冷卻塔，13為吸收液泵，14 18為製冷劑配管，19為製冷劑泵，22為向未圖示的室內單元循環供給用於供冷或供熱的冷水或溫水且中途設置有傳熱管4A的冷溫水配管，23為中途設置有傳熱管5A和傳熱管3A的冷卻水配管，24為與燃氣燃燒器IB連接的供氣管，25為在供氣管24的中途設置以控制向燃氣燃燒器IB供給的燃氣量並控制發熱量即投入高溫再生器1的熱量的輸入熱量控制閥，26為用於調節該輸入熱量控制閥開度的控制閥馬達，27 29為開閉閥，如圖2所示，這些設備通過配管相互連接，這些設備的結構為現有的已知結構。另外，向由製冷/供暖機20(圖1中與製冷/供暖機20A對應)構成的室內單元循環供給且用於供冷或供熱的冷水或溫水在分支配管70A中流動，該分支配管70A構成中途設置有傳熱管4A的配管(以下稱為冷溫水配管22)。而且，除了上述各構成部件外，本實施方式的吸收式冷溫水機A還包括上述從屬微型計算機40A、設置在分支配管70A的泵60A、為了使冷卻水循環而設置在冷卻水配管23 局部的泵90A等。如圖3(A)所示，從屬微型計算機40A具有由主微型計算機30控制的CPU41A、接口 42A等，該從屬微型計算機40A向風扇80、各開閉閥27 29、各泵60A、泵90A等輸出用於控制上述設備的操作的控制信號。而且，如圖3 (B)所示，主微型計算機30具有控制各從屬微型計算機40的CPU的主CPU31、接口 32、存儲有後述的相關表格等的存儲器33等。另外，在具有上述結構的雙效吸收式冷溫水機中，如果關閉開閉閥27，28，29以使冷卻水流到冷卻水配管23，並點燃燃氣燃燒器IB由高溫再生器1加熱吸收液(即溴化鋰 (LiBr)水溶液)，則得到從吸收液蒸發分離的製冷劑蒸氣(即水蒸氣)和將製冷劑蒸氣分離而使吸收液的濃度變高的中間吸收液。在高溫再生器1生成的高溫製冷劑蒸氣，通過製冷劑配管14流入低溫再生器2，將在高溫再生器1生成且通過吸收液管9經由高溫熱交換器7流入低溫再生器2的中間吸收液加熱而散熱冷凝，並流入冷凝器3。而且，在低溫再生器2被加熱而從中間吸收液蒸發分離的製冷劑，流入冷凝器3， 與經由冷卻水配管23供給並在傳熱管3A內部流動的水進行熱交換後被冷凝而液化，與從製冷劑配管14冷凝而被供給的製冷劑一起通過製冷劑配管15流入蒸發器4。流入蒸發器4而積存在製冷液積存部的製冷液，通過製冷劑泵19噴灑在與冷溫水配管22連接的傳熱管4A上，與經由冷溫水配管22供給的水進行熱交換而蒸發，從而冷卻在傳熱管4A內部流動的水。另外，在蒸發器4蒸發的製冷劑流入吸收器5，流入吸收器5的製冷劑被在低溫再生器2被加熱使製冷劑蒸發分離而使吸收液的濃度進一步提高的吸收液吸收，即被通過吸收液管10經由低溫熱交換器6供給且從上方被噴灑的濃吸收液吸收。在吸收器5中吸收製冷劑而濃度被稀釋的吸收液，即稀吸收液通過吸收液泵13的運轉，經由低溫熱交換器6和高溫熱交換器7，從吸收液管8輸送到高溫再生器1。如果吸收式冷溫水機如上所述進行運轉，則在配置於蒸發器4內部的傳熱管4A中被製冷劑的氣化熱冷卻的冷水，能夠經由冷溫水配管22循環供給到由製冷/供暖機20構成的室內單元，因此能夠進行製冷運轉等。另一方面，如果打開開閉閥27，28，29使得冷卻水不流到冷卻水配管23中，並點燃燃氣燃燒器IB由高溫再生器1加熱稀吸收液，則在高溫再生器1中從稀吸收液蒸發的製冷劑(即水蒸氣)，從製冷劑配管14的中途主要通過流路阻力小的製冷劑配管17流入吸收器 5和蒸發器4，與由冷溫水配管22供給的水經由傳熱管4A進行熱交換而冷凝，在傳熱管4A 內部流動的水主要通過此時的冷凝熱被加熱。在蒸發器4中進行加熱作用而被冷凝的製冷劑(即水)，通過製冷劑配管18流入吸收器5，並與在高溫再生器1將製冷劑蒸發分離而從吸收液管11流入該吸收器5的吸收液(即，溴化鋰(LiBr)水溶液)混合，如上所述進行混合後的混合液通過吸收液泵13的運轉，經由低溫熱交換器6和高溫熱交換器7輸送到高溫再生器1。另外，利用蒸發器4內部的傳熱管4A被加熱的溫水，經由冷溫水配管22循環供給到作為室內單元的製冷/供暖機20，由此進行供暖運轉等。接著，參照圖4至圖6、圖7至圖9詳細說明利用本發明實施方式的臺數控制裝置控制吸收式冷溫水機的運轉臺數的方法的基本原理。在此，為了簡明易懂地說明，將冷水 (溫水)入口溫度的變化構成單純的下降梯度(例如，在將吸收式冷凍機用於製冷而工作等中，熱負荷下降)的情況和上升梯度的情況分別分開進行說明。在此，為了簡化說明，以製冷運轉為例進行說明，但是，即使是供暖運轉，也可按照相同的步驟進行。如圖5所示，在本實施方式中，以(基準)設定溫度θ Q為中心，按照上下+/-0. 40C 的刻度間隔，在計算方面的最高設定溫度(Xh)和最低設定溫度(XJ之間設定有各級設定溫度(°C)，根據該刻度溫度間隔的各設定溫度算出溫度梯度(ΔΤ)。在此，將設定溫度 θ —(=(基準)設定溫度θ 0-0. 4°C )和設定溫度θ _2 (=(基準)設定溫度θ 0-0. 8°C ) 的溫度分別稱為「第一基準溫度」和「第二基準溫度」，將設定溫度θ+1(=(基準)設定溫度θ 0+0. 4°C )和設定溫度θ +2 (=(基準)設定溫度θ 0+0. 8°C )的溫度分別稱為「第三基準溫度」和「第四基準溫度」。另外，在該製冷運轉中的標準溫度預先作為(基準)設定溫度被初始設定在例如7°C，但是，也可以根據需要，通過用戶的操作來對設定溫度自由進行設定變更。在此，假設吸收式冷溫水機A E的製冷運轉開始時刻被設定在例如上午9時，從該開始時刻起，作為運轉臺數重新評估(見直)用基礎數據，考慮並反映由溫度計50檢測到的冷水入口處的溫度(以下稱為「入口溫度」)。(I)溫度下降梯度的情況例如，假設使全部的吸收式冷溫水機A E開始運轉，並且在最初使所有的製冷/ 供暖機20A 20E (製冷)運轉，在不久後的時刻T1，入口溫度為第三基準溫度Θ+1 (在圖5 中參照b點)(在圖4中為第一步驟Si)。在該狀態下，溫度計50的測量溫度被輸入到主微型計算機30的CPU，由此計測入口溫度達到低一級的溫度即(基準)設定溫度Θ。的時間(S卩，時刻T2-T1M第二步驟S2)。例如，將該時刻1~2的(基準)設定溫度θ ^的c點和上述b點這兩點，圖示在預先保存於存儲器的溫度時間經過圖即圖6中的規定點，並且將連接這兩個點的線段(稱之為 「溫度時間直線α工」保持原樣地延長而求出與最低設定溫度&的交點C』，並製成溫度時間預測線(α / )。由此，計算出從時刻T2至達到構成預測時間的最低設定溫度&的(閾值用)時間(即β》(第三步驟S3)。如果按照如上所述算出寬度間隔(β D，則根據表示寬度時間(β )和與之對應的重新評估時間間隔(t)之間的相關性且預先確定的下述表1(稱之為「相關表」)，推算出 (割D出L· )重新評估時間間隔(α)的具體時間(在此，單位為「分鐘」)。該推算作業如下進行。即，如果由主微型計算機30的各CPU算出圖6所示的寬度間隔(^)，則根據存儲在主微型計算機30的存儲器的相關表，找出上述寬度間隔(β)所屬的組為哪一個。表權利要求
1.一種吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法，將多臺吸收式冷溫水機通過配管並聯連接，並具有統一控制所述各吸收式冷溫水機所具備的從屬微型計算機的主微型計算機，所述吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法的特徵在於，預先確定表示預測時間和運轉臺數的重新評估時間間隔之間的對應關係的表格，該預測時間為在所述配管的冷溫水入口部分檢測到的溫度達到預先以特定溫度間隔設定的多級設定溫度中的最高設定溫度或者最低設定溫度的時間，依次檢測所述配管的冷溫水入口部分的溫度，每當所述冷溫水入口部分的檢測溫度達到所述設定溫度中的任一溫度時，算出每單位時間的溫度梯度，並且作為所述預測時間，根據該算出的溫度梯度計算達到所述最高設定溫度或者最低設定溫度所需的時間，並且根據存儲在所述存儲機構的所述表格，推算出與所述預測時間對應的運轉臺數的重新評估時間間隔，重新確定用於切換到最佳運轉臺數的運轉臺數的重新評估時間間隔，每當到了所述重新評估時間時，根據規定的判斷基準重新確定運轉臺數。
2.如權利要求1所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法，其特徵在於，用於在每當到了所述運轉臺數的重新評估時間時重新確定運轉臺數的所述判斷基準為在製冷運轉中，(i)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時削減運轉臺數，並且，( )溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時增加運轉臺數，在供暖運轉中，(iii)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時增加運轉臺數，並且，(iv)溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時削減運轉臺數。
3.如權利要求1或2所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法，其特徵在於，在達到相鄰的所述多級設定溫度中的所述當前溫度之前的期間，根據所述最後達到設定溫度的時刻與在最後達到的設定溫度的一個之前通過的設定溫度的通過時刻之間的時間差，算出所述每單元時間的溫度梯度值。
4.一種吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置，其將多臺吸收式冷溫水機通過配管並聯連接，並具有統一控制各吸收式冷溫水機所具備的從屬微型計算機的主微型計算機，所述吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置的特徵在於，在分支到各吸收式冷溫水機之前的所述配管上，具備檢測冷溫水入口處的當前溫度的溫度檢測機構，並且，所述主微型計算機包括存儲機構，其預先確定並存儲表示預測時間和運轉臺數的重新評估時間間隔之間的對應關係的表格，該預測時間為預測由所述溫度檢測機構在所述冷溫水入口部分檢測到的溫度達到預先以特定溫度間隔設定的多級設定溫度中的最高設定溫度或者最低設定溫度的時間，以及控制機構，向該控制機構中依次輸入由所述溫度檢測機構在配管的冷溫水入口部分檢測到的溫度數據，每當所述冷溫水入口部分的檢測溫度達到所述設定溫度中的任一溫度時，算出每單元時間的溫度梯度，作為所述預測時間，根據該算出的溫度梯度計算達到所述最高設定溫度或者最低設定溫度所需的時間，並且根據存儲在所述存儲機構的所述表格， 推算出與所述預測時間對應的運轉臺數的重新評估時間間隔，重新確定用於切換到最佳運轉臺數的運轉臺數的重新評估時間間隔，並且，每當到了所述重新評估時間時，根據規定的判斷基準重新確定運轉臺數。
5.如權利要求4所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置，其特徵在於，所述主微型計算機的控制機構在每當到了運轉臺數的重新評估時間時用於重新確定運轉臺數的判斷基準為在製冷運轉中，(i)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時削減運轉臺數，並且，( )溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時增加運轉臺數，在供暖運轉中，(iii)溫度梯度為下降梯度且達到或低於規定基準溫度時增加運轉臺數，並且，(iv)溫度梯度為上升梯度且達到或高於其他的規定基準溫度時削減運轉臺數。
6.如權利要求4或5所述的吸收式冷溫水機的運轉臺數控制裝置，其特徵在於，在達到相鄰的所述多級設定溫度中的所述當前溫度之前的期間，根據所述最後達到設定溫度的時刻與在最後達到的設定溫度的一個之前通過的設定溫度的通過時刻之間的時間差，算出所述每單元時間的溫度梯度值。
全文摘要
本發明提供一種吸收式冷溫水機的運轉臺數控制方法及裝置，能夠將用於重新評估運轉臺數的時間間隔隨時控制在最佳值，並且謀求使冷溫水的溫度穩定。在該控制方法中，通過配管並聯連接多臺吸收式冷溫水機並對所述多臺吸收式冷溫水機統一控制，其中，預先確定表示達到規定的最高設定溫度或最低設定溫度的預測時間與運轉臺數的重新評估時間間隔之間的對應關係的表格，每當在冷溫度入口部分檢測到的溫度達到預先設定的任一設定溫度時，計算溫度梯度，並且，作為預測時間，計算達到最高設定溫度或最低設定溫度所需的時間，根據表格推算出與預測時間對應的評估時間間隔，重新確定吸收式冷溫水機的運轉臺數的重新評估時間間隔，並且每當到了重新評估時間時，根據判斷基準重新確定運轉臺數。
文檔編號F25B49/04GK102261778SQ201110139819
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者反町創造, 增渕佑太, 寶積俊和, 小穴秀明 申請人:三洋電機株式會社