排塵管路大顆粒粉塵回收裝置製造方法

2023-04-25 08:01:41

排塵管路大顆粒粉塵回收裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型是一種排塵管路大顆粒粉塵回收裝置，在排塵主管路內間隔一段距離設置有一塊與排塵主管路的軸線呈一定夾角的橢圓形網孔板；並在排塵主管路下側壁上連接有外端安裝有排塵閥的大顆粒粉塵收集管，大顆粒粉塵收集管的內端位於橢圓形網孔板前方並靠近橢圓形網孔板；在排塵主管路上側壁上連接有帶有水閥的壓力水管，壓力水管的內端安裝有位於排塵主管路內、橢圓形網孔板上方的噴頭，外端連接壓力水源。將排塵主管路內大顆粒粉塵分段引出系統，降低了對排塵主管路的維護頻率，從而降低了排塵系統維護成本，並避免了頻繁維護主管路造成的停產弊端，保證了車間生產的正常進行。
【專利說明】排塵管路大顆粒粉塵回收裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉塵回收裝置。

【背景技術】
[0002]為了集約化排塵，許多加工企業設置有用於集中收集和排放生產車間內多臺加工設備產生的粉塵的排塵主管路。所述排塵主管路的多個進風點分別連接各臺加工設備的排塵支管路，總出風端連接引風機，在引風機作用下各支路內的粉塵經排塵主管路被集中收集處理。實踐中發現，由於各個支路中的粉塵粒徑差異較大，其中的大顆粒很容易沉積在排塵主管路的內壁，並且難於清理。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種排塵管路大顆粒粉塵回收裝置，將排塵主管路內大顆粒粉塵分段引出系統，以降低對排塵主管路的維護頻率。
[0004]為了解決這一技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]一種排塵管路大顆粒粉塵回收裝置，包括排塵主管路，其特徵在於:在排塵主管路內間隔一段距離設置有一塊與排塵主管路的軸線呈一定夾角的橢圓形網孔板，所述橢圓形網孔板的邊沿與排塵主管路的內壁相固定；並在排塵主管路下側壁上連接有外端安裝有排塵閥的大顆粒粉塵收集管，大顆粒粉塵收集管的內端位於橢圓形網孔板前方並靠近橢圓形網孔板；在排塵主管路上側壁上連接有帶有水閥的壓力水管，壓力水管的內端安裝有位於排塵主管路內、橢圓形網孔板上方的噴頭，外端連接壓力水源。
[0006]本實用新型的積極效果在於:第一、將排塵主管路內大顆粒粉塵分段引出系統，降低了對排塵主管路的維護頻率，從而降低了排塵系統維護成本，並避免了頻繁維護主管路造成的停產弊端，保證了車間生產的正常進行。第二、對主管路內各段實施間歇式噴水，起到了吸附降塵作用，減輕了只管路末端的粉塵處理壓力，間接降低了工廠粉塵對大氣環境的汙染程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構和工作原理示意圖。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括排塵主管路1，在排塵主管路I內間隔一段距離設置有一塊與排塵主管路I的軸線呈45°夾角的橢圓形網孔板5，所述橢圓形網孔板5的邊沿與排塵主管路I的內壁相固定。並在排塵主管路I下側壁上連接有外端安裝有排塵閥6的大顆粒粉塵收集管7，大顆粒粉塵收集管7的內端位於橢圓形網孔板5前方並靠近橢圓形網孔板5。
[0010]在排塵主管路I上側壁上連接有帶有水閥3的壓力水管2，壓力水管2的內端安裝有位於排塵主管路I內、橢圓形網孔板5上方的噴頭4，外端連接壓力水源。噴頭4的中心線與橢圓形網孔板5相垂直。
[0011]大顆粒粉塵被橢圓形網孔板5擋在橢圓形網孔板5前方並落入大顆粒粉塵收集管7內。水閥3 (—般為電磁閥)間歇式開啟，帶壓水通過噴頭4向橢圓形網孔板5噴射，用於清刷橢圓形網孔板5，並且水霧吸附部分粉塵。
[0012]排塵主管路I的後端連接引風機。使用時，所述引風機工作時排塵閥6(—般為電磁閥)關閉，引風機停機時排塵閥6開啟，引風與大顆粒粉塵收集管7的集塵交替進行。排塵閥6開啟時大顆粒粉塵收集管7內沉積的大顆粒粉塵和水被排出系統，另行處理。
【權利要求】
1.一種排塵管路大顆粒粉塵回收裝置，包括排塵主管路(1)，其特徵在於:在排塵主管路(I)內間隔一段距離設置有一塊與排塵主管路(I)的軸線呈一定夾角的橢圓形網孔板(5)，所述橢圓形網孔板(5)的邊沿與排塵主管路(I)的內壁相固定；並在排塵主管路(I)下側壁上連接有外端安裝有排塵閥(6 )的大顆粒粉塵收集管(7 )，大顆粒粉塵收集管(7 )的內端位於橢圓形網孔板(5)前方並靠近橢圓形網孔板(5);在排塵主管路(I)上側壁上連接有帶有水閥(3)的壓力水管(2)，壓力水管(2)的內端安裝有位於排塵主管路(I)內、橢圓形網孔板(5)上方的噴頭(4)，外端連接壓力水源。
【文檔編號】B01D50/00GK203935746SQ201420299260
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月7日 優先權日:2014年6月7日
【發明者】呂序瑊 申請人:呂序瑊