一種大米生產加工方法與流程
2023-04-25 13:21:31 1
本發明屬於大米加工技術領域，尤其涉及一種大米生產加工工藝。
背景技術：
大米是人們一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白質7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，並含有豐富的b族維生素等。大米中的碳水化合物主要是澱粉，所含的蛋白質主要是米谷蛋白，其次是米膠蛋白和球蛋白，其蛋白質的生物價和胺基酸的構成比例都比小麥、大麥、小米、玉米等禾穀類作物高，消化率66.8％-83.1％，也是穀類蛋白質中較高的一種。傳統的大米加工方法是稻穀經清理、礱穀、碾米、成品整理等工序後製成成品，這樣大米加工工序設計不合理，步驟繁瑣，效率低，米質較低，不利於精製大米。鑑於上述缺陷，實有必要設計一種大米的加工方法來對其改進，以提高精製大米的質量。
技術實現要素：
本發明的目的在於：提供一種大米生產加工方法，以解決目前大米生產工藝較為繁瑣、不合理的技術問題，有助於提高精製大米的質量。
本發明採用的技術方案如下：
一種大米生產加工方法，包括以下步驟：
s1、稻穀清理：對驗收得到的稻穀依次進行篩選和去石，使稻穀的含雜總量小於0.6％；
s2、礱穀：將經過s1處理得到的稻穀運送到礱穀機中進行去殼、整米，得到糙米和稻穀的混合物，並保證脫殼率≥75％，回礱穀含糙率不超過10％；
s3、谷糙分離：採用谷糙分離篩將糙米、稻穀進行分離和分級處理，並控制稻穀粒含量≤2粒/kg；
s4、碾米：採用碾米機對上述糙米進行開糙、碾白和磁選，得到白米，淨谷含石率小於1粒/kg；
s5、拋光：採用拋光機對上述白米進行拋光處理，並使碎米粒含量≤30％，糠粉含量小於等於2％；
s6、色選：採用色選機去除黃米粒、碎米粒以及異色雜質，並控制黃米含量≤2％，碎米粒含量≤10％，得到精製的大米；
s7、包裝：對上述大米進行稱重定量真空包裝；
s8、入庫：將包裝好的大米送到恆溫倉庫中存放。
進一步的，s6與s7之間還依次包括以下步驟：
白米分級：採用白米分離篩將完整粒與破碎粒進行分離處理，得到完整的白米；
二次拋光：採用二次拋光機對白米進行再拋光處理；
二次分級：採用二次白米分離篩對二次拋光後的白米進行分離處理，得到完整的白米。
進一步的，s1、稻穀清理的具體步驟為：
s1.1、篩選：採用滾筒機對驗收得到的稻穀進行揚風處理，去除雜質(如雜草、灰塵、稻梗等)，時間為4-6秒；
s1.2、去石：採用去石機對上述稻穀中的異物(如混入的土、砂石塊、玻璃渣等)進行去除處理，時間為4-6秒。
進一步的，s7中，在進行真空包裝前，通過傳送帶輸送到紫外線的照射區域進行殺菌，保證大米的食用安全。
進一步的，恆溫倉庫的溫度為22-24℃，適宜大米的貯存。
綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
與傳統加工工藝相比，本發明的加工工藝步驟少，操作簡單，能夠保證質量，出米率可達99％以上，且整米粒高，大米口感好，生產效率高，易於推廣和使用；加之，採用本發明提供的方法，在生產過程中沒有粉塵，不需要帶口罩，做到了清潔、環保、無汙染的生產環境。
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特徵，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
下面結合圖1對本發明作詳細說明。
實施例1
一種大米生產加工方法，包括以下步驟：
s1、稻穀清理：對驗收得到的稻穀依次進行篩選和去石，使稻穀的含雜總量小於0.6％；
s2、礱穀：將經過s1處理得到的稻穀運送到礱穀機中進行去殼、整米，得到糙米和稻穀的混合物(還可能包括其他雜質，如鐵屑、等)，並保證脫殼率≥75％，回礱穀含糙率不超過10％；
s3、谷糙分離：採用谷糙分離篩將糙米、稻穀進行分離和分級處理，並控制稻穀粒含量≤2粒/kg；
s4、碾米：採用碾米機(碾米機為2臺，以實現二次開糙、碾白和磁選，保證白米的質量)對上述糙米進行開糙、碾白和磁選(磁選功能的實現：碾米機能夠對上述稻穀中混入的金屬雜質(如鐵屑等)進行去除處理，省去了磁選機，節省了成本，縮減了工藝流程，提高了加工效率)，得到白米，淨谷含石率小於1粒/kg；
s5、拋光：採用拋光機對上述白米進行拋光處理，並使碎米粒含量≤30％，糠粉含量小於等於2％；
s6、色選：採用色選機去除黃米粒、碎米粒以及異色雜質，並進行檢驗，以控制黃米含量≤2％，碎米粒含量≤10％，得到精製的大米；
s7、包裝：對上述大米進行稱重定量真空包裝(須使用真空包裝機，還可根據自身經濟情況選擇自動稱重、定量和真空包裝系統)；
s8、入庫：將包裝好的大米送到恆溫倉庫中存放。
上述步驟中，s1、稻穀清理的具體步驟為：
s1.1、篩選：採用稻穀清理篩對驗收得到的稻穀進行清理，去除雜質(如雜草、灰塵、稻梗等)，時間為4-6秒；
s1.2、去石：採用去石機對上述稻穀中的異物(如混入的土、砂石塊、玻璃渣等)進行去除處理，時間為4-6秒。
上述步驟中，恆溫倉庫的溫度為22-24℃。
實施例2
本實施例與實施例1的主要區別在於：
s6與s7之間還依次包括以下步驟：
白米分級：採用白米分離篩將完整粒與破碎粒進行分離處理，得到完整的白米；
二次拋光：採用二次拋光機對白米進行再拋光處理；
二次分級：採用二次白米分離篩對二次拋光後的白米進行分離處理，得到完整的白米。
上述步驟中不但進行兩次拋光，達到了理想的拋光效果，而且還在二次拋光的前後分別增加了一次分級，以對白米進行分離處理，得到分離了破碎粒的完整粒(白米)。
實施例3
本實施例與實施例1的主要區別在於：
s7中，在進行真空包裝前，通過傳送帶輸送到紫外線的照射區域進行殺菌。
實施例4
本實施例與實施例1的主要區別在於：
s6與s7之間還依次包括以下步驟：
白米分級：採用白米分離篩將完整粒與破碎粒進行分離處理，得到完整的白米；
二次拋光：採用二次拋光機對白米進行再拋光處理；
二次分級：採用二次白米分離篩對二次拋光後的白米進行分離處理，得到完整的白米。
上述步驟中不但進行兩次拋光，達到了理想的拋光效果，而且還在二次拋光的前後分別增加了一次分級，以對白米進行分離處理，得到分離了破碎粒的完整粒(白米)。
並且，s7中，在進行真空包裝前，通過傳送帶輸送到紫外線的照射區域進行殺菌。
本發明未詳細闡述的部分屬於本領域公知技術，本領域技術人員根據已有的描述已能夠在不付出創造性勞動的前提下進行實施，因此，不再贅述。