一種夾層玻璃用隔熱膜的製作方法

2023-05-05 00:14:06 2

本發明涉及裝飾膜領域，特別是涉及一種夾層玻璃用隔熱膜。

背景技術：

夾層玻璃是由兩片或多片玻璃之間夾持一層或多層聚合物中間層製得的類似「三明治」結構的特殊玻璃。由於玻璃與中間層的貼合，夾層玻璃可以抵禦外來物體的衝擊和穿透，即使被破壞其碎片也會粘附在中間層中，從而可以減少玻璃破碎對人體的傷害。所以夾層玻璃具有優良的安全性，可以作為擋風玻璃、欄杆、幕牆或建築物的光伏外牆。在夾層玻璃中加入具有隔熱效果的薄膜可以使夾層玻璃具有隔熱效果，冬季保溫，夏季隔熱，減少空調的能耗，有效的節約了能源。

中國專利CN201310053882.3公開了一種多元節能薄膜及其製備方法和應用，該多元節能薄膜按摩爾百分比計算由93-96％聚醯胺酸，1.5％-2.5％SiO2、1.0-2.0％VO2和1.5-2.5％TiO2組成。其製備方法為首先製備聚醯胺酸溶膠，然後製備含有SiO2、VO2、TiO2多元無機組分前驅體溶液，最後將聚醯胺酸溶膠與含有多元無機組分前驅體溶液混合均勻後在基板上塗膜，乾燥既得到多元節能薄膜。該薄膜應用於夾層玻璃中，得到一種具有隔熱效果的夾層玻璃。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種夾層玻璃用隔熱膜的製備方法，該方法得到的隔熱膜可以使隔熱玻璃具有良好的隔熱效果，冬季保溫，夏季隔熱，可以有效的節約能源空間內溫度調節需要的能源。該裝隔熱膜應用於夾層玻璃的生產中，粘合性好，透明度高，而且操作簡單，可以提高夾層玻璃的生產效率。

為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：

一種夾層玻璃用隔熱膜的製備方法，包括如下步驟：

(1)將端羥基聚甲基矽氧烷30-50份、聚乙二醇-100 20-40份、聚己二酸乙二醇酯20-35份、二羥甲基丙酸18-34份和異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至80-90℃，加入3-6份催化劑攪拌均勻，反應4-6h後，加入40-50份有機溶劑稀釋，攪拌均勻，加入20-45份三乙醇胺攪拌反應15min後，製得混合物；

(2)取上一步驟製備的混合物100份，加入20-40份納米隔熱材料、40-58份果膠、24-43份羥甲基纖維素和10-18份己二酸己二醇酯混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜；

(3)將製備的透明膜進行電暈處理後，使用凹版印刷技術印刷圖案後製得所述夾層玻璃用隔熱膜。

優選的，所述異氰酸酯為1,6-己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或二環己基甲烷二異氰酸酯中的一種。

優選的，所述催化劑為二辛基錫和三甲基苄胺的混合物，其中質量比為1:1。

優選的，所述有機溶劑為DMF和異丙醇的混合物。

優選的，所述有機溶劑中DMF和異丙醇的體積比為1:2。

優選的，所述納米隔熱材料為納米ATO粉末和納米碳酸鈣的混合物，其中納米ATO粉末與納米碳酸鈣的質量比為7:4。

優選的，所述電暈處理中電暈值為36-44。

優選的，所述裝飾膜採用熱熔貼合的方式將其貼合在玻璃上。

本發明具有以下有益效果，採用改性的聚氨酯製備成為新型聚氨酯膜，新設計的聚氨酯具有良好的粘結性和透明度，將其使用在夾層玻璃的製備過程中可以保證夾層玻璃的安全性，穩定性和通透性。該隔熱膜採用納米ATO粉末和碳酸鈣納米粉末為填料，隔熱膜的隔熱效果好，持久性強，並且不會影響夾層玻璃的透明度。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用於解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。

實施例1

一種夾層玻璃用隔熱膜的製備方法，包括如下步驟：

(1)將端羥基聚甲基矽氧烷30份、聚乙二醇-100 20份、聚己二酸乙二醇酯20份、二羥甲基丙酸18份和異氰酸酯100份加入反應釜中，升溫至80℃，加入3份催化劑攪拌均勻，反應4h後，加入40份有機溶劑稀釋，攪拌均勻，加入20份三乙醇胺攪拌反應15min後，製得混合物；

(2)取上一步驟製備的混合物100份，加入20份納米隔熱材料、40份果膠、24份羥甲基纖維素和10份己二酸己二醇酯混合均勻，經塗布乾燥製備透明膜；