一種打蠟機構的製作方法
2023-05-04 21:47:01
專利名稱：一種打蠟機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建材石材板面加工機械領域，尤其是一種打蠟機構。
背景技術：
在現有的石材打蠟機一般使用電機通過減速器帶動大尺寸的轉盤裝置旋轉，通過轉盤上與轉盤同尺寸的磨輪打蠟，此種打蠟機的磨輪在軸向位置上是固定的，磨輪的工作面是一個平面，當需要打蠟的表面凹凸不平或與磨輪的工作面不在同一平面時，會導致打蠟不均勻或漏打蠟，影響產品質量。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種可升降的打蠟機構。 實現本實用新型目的的技術方案是一種打蠟機構，其安裝於自動打蠟機中，由蠟罐和主軸箱組成，所述蠟罐下接噴蠟管，噴蠟管下端插入主軸箱內，所述主軸箱包括花鍵軸、花鍵套、套管，滑套、氣缸連杆和噴蠟頭裝置，所述花鍵套套接於花鍵軸上部，套管穿套在花鍵套外，花鍵套上方的花鍵軸端部套設有大皮帶輪，在套管內側和花鍵軸外側套穿一滑套，滑套底端突出於套管的底端，滑套下部兩端安裝有油封蓋，套管外側油封蓋兩端垂直設置有兩個氣缸連杆，花鍵軸下端連接有噴蠟頭裝置。所述滑套與油封蓋之間安裝有緩衝隔套，所述油封蓋底端與噴蠟頭裝置之間的花鍵軸上還套裝有緩衝裝置。所述緩衝裝置由緩衝墊及與其配合的U型墊組成。所述噴蠟頭裝置包括盤體和毛氈，所述毛氈粘貼在盤體上。所述盤體為圓形。本實用新型實現的一種打蠟機構，在氣缸連杆的作用下可實現主軸升降；打蠟頭粘貼的毛氈富有彈性，可起到防震效果，其組織緊密，孔隙小，可作為良好的過濾材料，又因其耐磨性較好，同時還具有拋磨光的效果，所述滑套與油封蓋之間安裝的緩衝隔套在主軸復位的時候起到緩衝作用，減少機械震動，增強機器的平穩性。
圖I為本實用新型所述打蠟機構的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖I所示，一種打蠟機構，由蠟罐I和主軸箱組成,所述蠟罐下接噴蠟管3，噴蠟管3下端插入主軸箱花鍵軸內孔4內，所述主軸箱包括花鍵軸5、花鍵套6、套管7、滑套8、氣缸連杆9和噴蠟頭裝置。所述花鍵套6套接於花鍵軸5上部，套管7穿套在花鍵套6外，花鍵套6上方的花鍵軸8端部套設有大皮帶輪13，在套管7內側和花鍵軸5外側套穿一滑套8，滑套8底端突出於套管7的底端，滑套8下部兩端安裝有油封蓋14，滑套8與油封蓋14之間安裝有緩衝隔套17。套管7外側油封蓋14兩端垂直設置有兩個氣缸連杆9，花鍵軸下端連接有圓形盤體11，盤體11上粘貼有毛氈12，油封蓋14底端與盤體11之間的花鍵軸上套接有緩衝墊15及與其配合的u型墊16組成的緩衝裝置。工作時，大皮帶輪13通過花鍵套6帶動花鍵軸5，實現主軸箱的周向旋轉，氣缸連杆9通過油封蓋14帶動滑套8沿套管7移動，實現主軸箱升降，進而帶動粘在盤體上的毛氈12緊貼石材旋轉，蠟罐I受空壓作用開始通過噴蠟管2送蠟，使毛氈12充滿蠟油實現打蠟作業。 本實用新型所述盤體為圓形，利於轉動時離心力動態平衡；所述緩衝裝置也可以為彈簧，但是由於石材生產環境差，石灰粉多，彈簧易被腐蝕，導致彈簧使用壽命短，存在一定安全隱患，故緩衝墊為最優選擇。
權利要求1.一種打蠟機構，其安裝於自動打蠟機中，由蠟罐和主軸箱組成，其特徵在於，所述蠟罐下接噴蠟管，噴蠟管下端插入主軸箱內，所述主軸箱包括花鍵軸、花鍵套、套管，滑套、氣缸連杆和噴蠟頭裝置，所述花鍵套套接於花鍵軸上部，套管穿套在花鍵套外，花鍵套上方的花鍵軸端部套設有大皮帶輪，在套管內側和花鍵軸外側套穿一滑套，滑套底端突出於套管的底端，滑套下部兩端安裝有油封蓋，套管外側油封蓋兩端垂直設置有兩個氣缸連杆，花鍵軸下端連接有噴蠟頭裝置。
2.如權利要求I所述的一種打蠟機構，其特徵在於，所述滑套與油封蓋之間安裝有緩衝隔套，所述油封蓋底端與噴蠟頭裝置之間的花鍵軸上還套裝有緩衝裝置。
3.如權利要求2所述的一種打蠟機構，其特徵在於，所述緩衝裝置由緩衝墊及與其配合的u型墊組成。
4.如權利要求I所述的一種打蠟機構，其特徵在於，所述噴蠟頭裝置包括盤體和毛氈，所述毛氈粘貼在盤體上。
5.如權利要求4所述的一種打蠟機構，其特徵在於，所述盤體為圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種打蠟機構，其安裝於自動打蠟機中，由蠟罐和主軸箱組成，所述蠟罐下接噴蠟管，噴蠟管下端插入主軸箱內，所述主軸箱包括花鍵軸、花鍵套、套管，滑套、氣缸連杆和噴蠟頭裝置，所述花鍵套套接於花鍵軸上部，套管穿套在花鍵套外，花鍵套上方的花鍵軸端部套設有大皮帶輪，在套管內側和花鍵軸外側套穿一滑套，滑套底端突出於套管的底端，滑套下部兩端安裝有油封蓋，套管外側油封蓋兩端垂直設置有兩個氣缸連杆，花鍵軸下端連接有噴蠟頭裝置。本實用新型實現的一種打蠟機構，在氣缸連杆的作用下可實現主軸升降；打蠟頭粘貼的毛氈富有彈性，可起到防震效果。
文檔編號A47L11/14GK202568091SQ20122021283
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日
發明者蘇永定 申請人:福建省晉江市盛達機器有限公司