銅合金帶坯連續擠壓成型設備及其製造工藝的製作方法

2023-05-05 04:28:36 2

專利名稱：銅合金帶坯連續擠壓成型設備及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種擠壓方法，尤其涉及一種銅合金帶坯連續擠壓成型設備及其製造工藝。
背景技術：
傳統連續擠壓方法是將冷態的杆坯料直接送入連續擠壓機，其優點是杆料不需要加熱，可以節省能源消耗，缺點是，對於一些塑性較差和變形抗力很高的材料，採用冷的杆料，由於材料塑性指標過低，會造成擠壓過程中坯料發生內部裂紋，並且會造成大量的能源浪費和勞動強度的增強。由此可見傳統連續擠壓方法生產設備落後，工藝過程複雜，生產周期較長。

發明內容
本發明針對上述缺陷，目的在於提供一種杆料預熱連續擠壓方法，有效提高了坯料的塑性，降低了其變形抗力，省去了多道次地退火工藝，大大降低了能量消耗和加工費用。本發明的技術方案包括依次連接的預處理裝置(7)、加熱裝置(2)、防氧化裝置(3 )、連續擠壓機(4 )、溫度測量傳感器(5 )、後處理裝置(6 )。連續式擠壓機(4)由檔料塊(8)，腔體母體(9)，模具(10)、腔體壓蓋(11)，緊固螺釘(12)組成，檔料塊(8)為一個獨立零件，檔料塊(8)鑲嵌在腔體母體(9)的凹槽內，模具
(10)安裝在腔體模具(9)內，腔體壓蓋(11)將模具固定在腔體母體(9)內，並通過緊固螺釘(12)來固定。銅合金帶坯連續擠壓成型製備工藝，按照以下步驟進行
先將銅杆(I)經過杆料預處理裝置(7)放出，為平直的銅杆進入加熱裝置(2)，加熱裝置(2)為包含感應加熱線圈的爐膛進行加熱，通過溫度測量傳感器(5)測量加熱溫度，並與設定的溫度進行動態對比，通過電氣控制系統來調節加熱功率，保證杆料的加熱溫度在設定的溫度範圍內，銅杆經過加熱後經過防氧化裝置(3)，防氧化裝置(3)為防止氧化保護管，其一端管口連接加熱裝置(2)，另一端管口連續擠壓機(4)進料口，進入連續擠壓機
(4)，通過連續擠壓機(4)成為所需的產品後處理裝置(6)內，冷卻並捲曲成盤的產品
本發明的優點是本發明所採用的設備結構簡單，在傳統的連續擠壓基礎上增加了在線加熱裝置，坯料加熱後為了避免氧化，增加了防氧化裝置，可以有效防止坯料加熱造成的杆料表面氧化。在加熱裝置中有測量溫度的傳感器，通過和連續擠壓機的轉速相關聯，可以控制在整個擠壓過程中，坯料杆的加熱溫度恆定。同時採用組合式腔體結構，有效解決了腔體的強度和檔料塊損壞更換的問題。本發明結構簡單，省去了多道次地退火工藝，大大降低了能量消耗和加工費用，創造了顯著地經濟效益和社會效益。


圖1為本發明設備布置示意圖。圖2為本發明連續擠壓機組合腔體結構示意圖。圖中I為銅杆、2為加熱裝置、3為防氧化裝置、4為連續式擠壓機、5為溫度測量傳感器、6為後處理裝置、7為預處理裝置。
具體實施例方式如圖1所示該設備包括杆料預處理裝置7、加熱裝置2，、防氧化裝置3、連續擠壓機4、溫度測量傳感器5、後處理裝置6。銅合金帶坯連續擠壓方法採用如圖1所示的設備進行連續擠壓，首先將銅杆I經過杆料預處理裝置7放出，為平直的銅杆進入加熱裝置2，加熱裝置2為包含感應加熱線圈的爐膛進行加熱，通過溫度測量傳感器5測量加熱溫度，並與設定的溫度進行動態對比，通過電氣控制系統來調節加熱功率，保證杆料的加熱溫度在設定的溫度範圍內。銅杆經過加熱後經過防氧化保護裝置3，防氧化保護裝置為防止氧化保護管，其一端管口連接加熱裝置，另一端管口連續擠壓機進料口，進入連續擠壓機，通過連續擠壓機成為所需的產品後處理裝置6內，冷卻並捲曲成盤的產品。如圖2所示的連續擠壓機組合腔體，由檔料塊8，腔體母體9，模具10.腔體壓蓋11，緊固螺釘12組成。檔料塊8為一個獨立零件，該檔料塊鑲嵌在腔體母體9的凹槽內，模具10安裝在腔體模具9內，腔體壓蓋11將模具固定在腔體母體9內，並通過緊固螺釘12來固定。檔料塊8為一個獨立的零件，可以從腔體母體9上拆下進行更換。
權利要求
1.銅合金帶坯連續擠壓成型設備，其特徵在於，包括依次連接的預處理裝置(7)、加熱裝置(2)、防氧化裝置(3)、連續擠壓機(4)、溫度測量傳感器(5)、後處理裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的銅合金帶坯連續擠壓成型設備，其特徵在於，連續式擠壓機由檔料塊(8)，腔體母體(9)，模具(10)、腔體壓蓋(11)，緊固螺釘(12)組成，檔料塊(8)為一個獨立零件，檔料塊(8 )鑲嵌在腔體母體(9 )的凹槽內，模具(10 )安裝在腔體模具(9 )內，腔體壓蓋(11)將模具固定在腔體母體(9)內，並通過緊固螺釘(12)來固定。
3.銅合金帶坯連續擠壓成型製備工藝，其特徵在於，按照以下步驟進行: 先將銅杆(I)經過杆料預處理裝置(7)放出，為平直的銅杆進入加熱裝置(2)，加熱裝置(2)為包含感應加熱線圈的爐膛進行加熱，通過溫度測量傳感器(5)測量加熱溫度，並與設定的溫度進行動態對比，通過電氣控制系統來調節加熱功率，保證杆料的加熱溫度在設定的溫度範圍內，銅杆經過加熱後經過防氧化裝置(3)，防氧化裝置(3)為防止氧化保護管，其一端管口連接加熱裝置(2)，另一端管口連續擠壓機(4)進料口，進入連續擠壓機(4)，通過連續擠壓機(4)成為所需`的產品後處理裝置(6)內，冷卻並捲曲成盤的產品。
全文摘要
本發明涉及一種銅合金帶坯連續擠壓成型設備及其製造工藝。先將銅杆(1)經過杆料預處理裝置(7)放出，為平直的銅杆進入加熱裝置(2)，加熱裝置(2)為包含感應加熱線圈的爐膛進行加熱，通過溫度測量傳感器(5)測量加熱溫度，並與設定的溫度進行動態對比，通過電氣控制系統來調節加熱功率，保證杆料的加熱溫度在設定的溫度範圍內，銅杆經過加熱後經過防氧化裝置(3)，防氧化裝置(3)為防止氧化保護管，其一端管口連接加熱裝置(2)，另一端管口連續擠壓機(4)進料口，進入連續擠壓機(4)，通過連續擠壓機(4)成為所需的產品後處理裝置(6)內，冷卻並捲曲成盤的產品。有效提高了坯料的塑性，降低了其變形抗力。
文檔編號B21C29/00GK103071692SQ20131003469
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者劉平, 周志雲, 劉新寬, 馬鳳倉, 陳小紅, 胡錫貞 申請人:江蘇迅達電磁線有限公司