一種焊接變位機的製作方法

2023-05-04 08:45:27

本實用新型涉及焊接變位設備技術領域，具體涉及一種焊接變位機。

背景技術：

在我國，焊接變位機也已悄然成為製造業的一種不可缺少的設備，在焊接領域把它劃為焊接輔機。隨著焊接技術的發展和自動化水平的提高；在焊接技術領域，傳統的手工焊接方式已逐步被自動焊接的方式所取代。現有的自動焊接主要依靠焊接變位機將工件夾緊後，驅動工件旋轉。以此來調整工件的焊縫位置，進而方便焊槍完成工件的焊接工作。現有的焊接變位機由於結構原因的限制，只能帶動工件逆時針或順時針旋轉，調整工件圓周方向的位置，對圓周方向的焊縫進行焊接。但對於工件其他角度的焊縫，只能人工調整焊槍的姿態去滿足工件的焊接要求。工作效率低下，焊縫質量無法保證，不能滿足企業生產的需要。另外現有的焊接變位機還存有結構複雜、操作困難的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、使用方便；能夠多角度調整工件位置，以解決現有焊接變位機存在的工作效率低、焊接質量差和結構複雜問題的焊接變位機，包括基座，所述基座左側端設置滑塊軌道，頭機架通過滑塊組件固定於滑塊軌道上，基座右側端設置尾機架，在頭機架底端設置變速器，變速器連接PLC控制器，PLC控制器通過輸出端連接伺服電機驅動器，伺服電機驅動器連接伺服電機，伺服電機的輸出軸通過聯軸器與轉盤的驅動盤連接，轉盤與驅動盤之間設置傳動杆，在轉盤上設置卡爪，驅動盤上設有轉盤活動槽，傳動杆在轉盤活動槽內，轉盤上設有卡爪活動槽，卡爪在卡爪活動槽內，卡爪通過驅動電機連接變速器，PLC控制器連接智能控制屏，智能控制屏上依次設有啟動鍵、暫停鍵、急停鍵和復位鍵。

作為優選，所述的卡爪為L型設置。

作為優選，所述的頭機架為主動件，尾機架為從動件。

作為優選，所述的傳動杆分上、中、下三桿，中間的為旋轉杆，上、下的為轉盤活動定位杆。

作為優選，所述的急停鍵用於緊急狀態下切斷外部電源，復位鍵用於使頭機架、轉盤、卡爪快速回到初始位置。

本實用新型的有益效果是：能夠多角度調整工件位置，解決了現有焊接變位機在焊接工件特殊角度焊縫時，需要人工調整焊槍姿態導致的工作效率低和焊接質量差的問題，特別適合企業使用的需要，轉盤能夠360度旋轉和多方位的平移，降低了尋找合適焊接工作位置的難度，提高了工作效率和焊接質量。

附圖說明

本實用新型將通過例子並參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的驅動盤主視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的任一特徵，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特徵加以替換。即，除非特別敘述，每個特徵只是一系列等效或類似特徵中的一個例子而已。

如圖1和圖2所示的一種焊接變位機，包括基座1，所述基座1左側端設置滑塊軌道2，頭機架3通過滑塊組件4固定於滑塊軌道2上，基座1右側端設置尾機架31，在頭機架3底端設置變速器101，變速器101連接PLC控制器5，PLC控制器5通過輸出端6連接伺服電機驅動器7，伺服電機驅動器7連接伺服電機8，伺服電機8的輸出軸91通過聯軸器9與轉盤12的驅動盤10連接，轉盤12與驅動盤10之間設置傳動杆11，在轉盤12上設置卡爪13，驅動盤10上設有轉盤活動槽20，傳動杆11在轉盤活動槽20內，轉盤12上設有卡爪活動槽131，卡爪13在卡爪活動槽131內，卡爪13通過驅動電機14連接變速器101，PLC控制器5連接智能控制屏15，智能控制屏15上依次設有啟動鍵16、暫停鍵17、急停鍵18和復位鍵19。所述的卡爪13為L型設置。所述的頭機架3為主動件，尾機架31為從動件。所述的傳動杆11分上、中、下三桿，中間的為旋轉杆，上、下的為轉盤活動定位杆。所述的急停鍵18用於緊急狀態下切斷外部電源，復位鍵19用於使頭機架3、轉盤12、卡爪13快速回到初始位置。

本具體實施方式的工作原理為：通過智能控制屏15控制焊接變位機，PLC控制器通過伺服電機驅動器7控制伺服電機8運轉，伺服電機8的輸出軸91通過聯軸器9控制驅動盤10移動，傳動杆11控制轉盤12在活動槽20內移動，卡爪13通過驅動電機14鎖緊焊接工件進行焊接，同時頭機架3可以通過滑塊軌道2移動位置，調整焊接合適的位置，智能控制屏15上的復位鍵19將使頭機架3、轉盤12、卡爪13回到初始位置，快捷方便。

本實用新型並不局限於前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特徵或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。