一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構的製作方法
2023-05-04 14:04:44
本實用新型涉及一種生產線裝置，具體涉及一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構。
背景技術：
蛇簧回火(熱處理)和表面尼龍塗層，本是二個獨立的加工工序，一般採用先進行回火處理，再重新加熱人工進行塗層。在國外，自動塗層爐是用電加熱回火，然後再使用燃氣對工件局部加熱塗層，二次加熱才能完成回火及塗層，缺點是能源未能充分利用，工人工作環境差。
一次加熱完成回火及塗層二個工序，由於工件從爐內移出到塗層間隔時間短，工件小熱容量低散熱快，要保證一定溫度才能塗層，所以採用步進式運動；須解決傳動鏈條和夾具在350℃高溫下，鏽蝕磨損和夾具變形的問題；加熱後的工件必須自動完成塗層需要的動作，因為爐子出口處環境溫度高不適合人工操作。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本實用新型提供一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，該機構一次加熱完成回火及塗層工序，因工件少加熱一次，節約電能，實現自動塗層，節省了塗層操作工人。
為實現上述目的，本實用新型採用如下的技術方案，一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，包括機架、加熱爐、鏈條、翻轉機構、夾具和粉槽；所述機架包括加熱爐安裝架、鏈條安裝導軌、翻轉機構支撐座、和粉槽安裝位；所述加熱爐安裝在加熱爐安裝架上，所述鏈條安裝在鏈條安裝導軌上，所述翻轉機構安裝在翻轉機構支撐座上，所述粉槽安裝在粉槽安裝位上；所述夾具與翻轉機構相連接；
所述翻轉機構包括帶有槽口的圓筒形翻轉筒、夾具翻轉連接片和夾具安裝杆；所述圓筒形翻轉筒底部設置有齒圈，與傳動齒輪相連接，傳動齒輪由步進電機驅動；
所述鏈條上設置有託輥，所述鏈條為雙股並排式，並排的鏈條之間設置有夾具連接附件，所述夾具連接附件與夾具翻轉連接片相連接；
所述鏈條穿過翻轉筒的空腔水平設置，所述夾具安裝杆垂直於鏈條豎直設置；所述夾具翻轉連接片和夾具連接附件為合頁結構，其翻動角度為±90°；
所述夾具設置有蛇簧固定位。
更進一步地，一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，所述蛇簧固定位設置有若干個，所述夾具設置有若干個。
更進一步地，一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，所述夾具為層疊簧片結構，簧片為S型往復設置，簧片末端設置有彈簧。
更進一步地，一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，所述粉槽對稱設置於所述翻轉筒兩側。
更進一步地，一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，所述蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構設置有密封房。
本實用新型提供的一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，設計了帶託輥的專用的不鏽鋼耐溫耐磨鏈條，有效減小了鏈條承載拉力，使使用壽命延長到5年以上；研製了專用夾具，採用特殊形狀使夾具在高溫下膨脹與收縮儘可能均勻，不發生持續性變形，並採用合適的間隙使其運動靈活；設計了翻倒機構，模擬人工操作的動作，並且進行抖動，實現塗層自動完成，並在外圍增設透明封閉牆，保證塗層工作穩定，同時也改善了車間內的環境溫度和粉塵汙染。
設計的帶託輥不鏽鋼耐溫耐磨鏈條，實現了步進運動；反覆實驗研製的夾具，在高溫下仍能運動靈話，使自動塗層裝料卸料成為可能；設計的翻倒機構，可模擬工人動作實現了自動塗層。
本實用新型的優點在於：一次加熱完成回火及塗層工序，因工件少加熱一次，節約電能，實現自動塗層，節省了塗層操作工人。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是實施例的整體俯視結構示意圖；
圖2是翻轉機構的結構示意圖；
圖3是鏈條結構不同角度示意圖；
圖4是夾具結構示意圖；
圖中，機架1、加熱爐2、鏈條3、翻轉機構4、夾具5、粉槽6、加熱爐安裝架11、鏈條安裝導軌12、翻轉機構支撐座13、粉槽安裝位14、託輥31、夾具連接附件32、轉筒41、夾具翻轉連接片42、夾具安裝杆43、齒圈44、蛇簧固定位51、彈簧52。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實 施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
實施例1：
一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，包括機架1、加熱爐2、鏈條3、翻轉機構4、夾具5和粉槽6；所述機架1包括加熱爐安裝架11、鏈條安裝導軌12、翻轉機構支撐座13和粉槽安裝位14；所述加熱爐2安裝在加熱爐安裝架11上，所述鏈條3安裝在鏈條安裝導軌12上，所述翻轉機構4安裝在翻轉機構支撐座13上，所述粉槽6安裝在粉槽安裝位14上；所述夾具5與翻轉機構4相連接；
所述翻轉機構4包括帶有槽口的圓筒形翻轉筒41、夾具翻轉連接片42和夾具安裝杆43；所述圓筒形翻轉筒41底部設置有齒圈44，與傳動齒輪相連接，傳動齒輪由步進電機驅動；
所述鏈條3上設置有託輥31，所述鏈條3為雙股並排式，並排的鏈條3之間設置有夾具連接附件32，所述夾具連接附件32與夾具翻轉連接片42相連接；
所述鏈條3穿過翻轉筒41的空腔水平設置，所述夾具安裝杆43垂直於鏈條3豎直設置；所述夾具翻轉連接片42和夾具連接附件32為合頁結構，其翻動角度為±90°；
所述夾具5設置有蛇簧固定位51。
所述蛇簧固定位51設置有16個，所述夾具5設置有8個；所述夾具5為層疊簧片結構，簧片為S型往復設置，簧片末端設置有彈簧52；所述粉槽6對稱設置於所述翻轉筒41兩側；所述蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構設置有密封房。
本實施例提供的一種蛇簧輸送回火翻轉兩端塗層機構，設計了帶託輥的專用的不鏽鋼耐溫耐磨鏈條，有效減小了鏈條承載拉力，使使用壽命延長到5年以上；研製了專用夾具，採用特殊形狀使夾具在高溫下膨脹與收縮儘可能均勻，不發生持續性變形，並採用合適的間隙使其運動靈活；設計了翻倒機構，模擬人工操作的動作，並且進行抖動，實現塗層自動完成，並在外圍增設透明封閉牆，保證塗層工作穩定，同時也改善了車間內的環境溫度和粉塵汙染。
設計的帶託輥不鏽鋼耐溫耐磨鏈條，實現了步進運動；反覆實驗研製的夾具，在高溫下仍能運動靈話，使自動塗層裝料卸料成為可能；設計的翻倒機構，可模擬工人動作實現了自動塗層。
本實施例的優點在於：一次加熱完成回火及塗層工序，因工件少加熱一次，節約電能， 實現自動塗層，節省了塗層操作工人。
對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。