一種不鏽鋼材料預加工系統的製作方法

2023-05-14 01:27:11

專利名稱：一種不鏽鋼材料預加工系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於不鏽鋼材料生產領域，涉及一種不鏽鋼材料預加工系統，具體涉及一種不鏽鋼生產中優化煤氣發生爐、加熱爐與粗初軋、預精軋機組安置方案。
背景技術：
目前不鏽鋼的製備依次經過在電爐初煉、在精煉爐精煉、鋼錠澆注、鍛軋成坯料後再進行坯料熱處理。在現有的電爐初煉系統中存在以下缺陷(I)整個材料預加工系統設備設計排放需要長200米*寬60米，約12000m2，耗費
大量土地資源，結構不緊湊；(2)煤氣發生爐需要2000 m2左右煤場，需要選擇交通便捷，裝卸方便地方而不是在操作工場中心位置；(3)煤氣發生爐是為加熱爐提供熱動力，其二者之間設計距離較遠，管道線路較長，輸氣管道直徑小於供氣要求，煤氣發生爐煙囪彎道多，嚴重影響排煙氣，低於設計要求。(4)加熱爐與推鋼機之間輥道較長，影響軋鋼溫度和軋制質量；(5)加熱爐煙囪也同樣存在與煤氣發生爐煙囪問題；(6)由於以往設備設計陳舊，煤氣消耗驚人，環境汙染嚴重，噪聲大。
發明內容本實用新型的目的是克服上述不足之處提供一種不鏽鋼材料預加工系統。本實用新型的目的是通過以下方式實現的一種不鏽鋼材料預加工系統，包括煤氣發生爐和加熱爐，煤氣發生爐的煤氣出口通過供氣管道連接加熱爐的進氣口，加熱爐和初軋機組通過推鋼機相連接，初軋機組的出料口連接預精軋機組的進料口，煤氣發生爐設置於加熱爐偏左前方。本實用新型縮短了現有技術的煤氣發生爐與加熱爐之間距離，管路長度由原來36米縮減為20 24米，優選22米；加熱爐與煤氣發生爐安裝位置對調且煤氣發生爐設置於加熱爐偏左前方，這樣利於操作及防控安全。因為煤氣發生爐是帶有壓力的容器，這樣設置可以減少因操作不當或其他原因帶來的危害性。本實用新型在加熱爐的排煙口以單彎道方式連接煙囪，煙囪高度為42 48米。現有技術的煙囪與加熱爐以多彎道方式連接，本實用新型改為單彎道方式連接，高度由原來的37米提高到42 48米，優選45米，顯著增加拔風力；推鋼機原長度為55米，本實用新型推鋼機的長度設置為35 40米，優選38米，可有效降低鋼坯的散熱量，增加保溫時間；本實用新型所述的初軋機組設置25 35節軋輥，優選28節，顯著提高了鋼坯行走速度。預精軋機組與高速線材生產線採用彎道方式連接，設計合理，操作簡便，減少崗位用工。與現有技術比較本實用新型的有益效果(I)本實用新型系統布置長度只需長146米*寬約40米，佔地計5900 m2左右，佔用面積不足原工藝的一半，節約了大量土地資源；[0016](2)煤氣發生爐設計在左前方，並且交通運輸、上卸場料通常也在左前方，有利於防控安全。(3)縮短煤氣發生爐與加熱爐之間的距離，加大了管道通排量，增加排汙處理裝置，達到三廢排放要求；(4)減少推鋼機的長度，增加了輥道速度，避免鋼坯過快降溫而增加軋制難度影響質量，製備得到的方坯質量顯著提高，特別適合六五、五五方坯；(5)預精軋機組採用彎道連接高速線材生產線，既降低用工成本，又減少水、油、電
消耗量；(6)本實用新型不鏽鋼材料預加工系統煤耗指標下降2. 5%以上，水、電、油節約6. 5%以上，產量由原來每小時300支，增加到每小時320支，操作工人由原來的106人，減少為98人。

圖I為本實用新型不鏽鋼材料預加工系統的結構示意圖。圖中，I為煤氣發生爐、2為加熱爐，3為煙囪，4為推鋼機，5為初軋機組，6為預精軋機組，7為高速線材生產線，8為供氣管道，9為2500KW直流電機，10為煙囪，11為包裝工段。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本實用新型做進一步闡述，不應理解為對本實用新型總的技術方案的限定。如圖I所示，一種不鏽鋼材料預加工系統，包括煤氣發生爐I、加熱爐2，煤氣發生爐I的煤氣出口通過管路8連接加熱爐2的進氣口，加熱爐2和初軋機組5通過推鋼機4相連接，初軋機組5的出料口連接預精軋機組6的進料口，煤氣發生爐I設置於加熱爐2偏左前方，管路8長度為20 24米。在加熱爐2的排煙口以單彎道方式連接煙囪3，煙囪3高度為42 48米。推鋼機4的長度為35 40米，初軋機組5設置25 35節軋輥，依次為650型軋輥、550型軋輥、450型軋輥、350型軋輥，預精軋機組6與高速線材生產線7採用彎道方式連接。
權利要求1.一種不鏽鋼材料預加工系統，包括煤氣發生爐(I )、加熱爐(2)，煤氣發生爐(I)的煤氣出口通過供氣管道(8 )連接加熱爐(2 )的進氣口，加熱爐(2 )和初軋機組(5 )通過推鋼機(4)相連接，初軋機組(5)的出料口連接預精軋機組(6)的進料口，其特徵在於煤氣發生爐(I)設置於加熱爐(2)偏左前方,管路(8)長度為20 24米。
2.根據權利要求I所述的不鏽鋼材料預加工系統，其特徵在於在加熱爐(2)的排煙口以單彎道方式連接煙囪(3)。
3.根據權利要求2所述的不鏽鋼材料預加工系統，其特徵在於所述的煙囪(3)高度為42 48米。
4.根據權利要求I所述的不鏽鋼材料預加工系統，其特徵在於所述的推鋼機(4)的長度為35 40米。
5.根據權利要求I所述的不鏽鋼材料預加工系統，其特徵在於所述的初軋機組(5)設置25 35節軋輥。
6.根據權利要求I所述的不鏽鋼材料預加工系統，其特徵在於預精軋機組(6)與高速線材生產線(7 )採用彎道方式連接。
專利摘要一種不鏽鋼材料預加工系統，包括煤氣發生爐和加熱爐，煤氣發生爐的煤氣出口通過供氣管道連接加熱爐的進氣口，加熱爐和初軋機組通過推鋼機相連接，初軋機組的出料口連接預精軋機組的進料口，煤氣發生爐設置於加熱爐偏左前方。本實用新型縮短了現有技術的煤氣發生爐與加熱爐之間距離，這樣設置可以節約大量土地資源，減少因操作不當或其他原因帶來的危害性。
文檔編號C21D1/52GK202461110SQ20122007456
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月2日 優先權日2012年3月2日
發明者許吉國 申請人:利達東臺特鋼科技有限公司