一種正負壓調壓裝置的製作方法

2023-05-13 16:30:01

本實用新型涉及氯鹼電解領域，特別涉及一種正負壓調壓裝置。

背景技術：

在離子膜法制燒鹼的生產工藝中，離子膜電解槽通過電解精製鹽水得到高純度氫氧化鈉溶液，同時伴生氫氣和氯氣。其中溼氯氣經陽極氣液分離室上部導出，通過電解界區的氯氣主調壓閥調整到適當壓力後送往氯氣處理工序，為保證氯氣輸送管線的壓力穩定與安全性,在電解界區氯氣主調壓閥後或氯氣處理界區進洗滌塔前會設置有氯氣正負壓調壓裝置。

然而，現有的氯氣正負壓調壓裝置普遍分體設置，即分別設置一個氯氣正壓調壓裝置和一個氯氣負壓調壓裝置。該設置方式，使得設備的布置和管道的安裝對空間的需求很大；同時，該設置方式也使得作為劇毒氣體的氯氣的洩露機率成倍增加，而一旦氯氣發生洩漏，其會與空氣中的水分結合，從而更加劇其對周邊設備的腐蝕和對工作人員健康的侵害。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種正負壓調壓裝置，本實用新型的正負壓調壓裝置，投入使用後，更高效、更穩定，且更安全。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種正負壓調壓裝置，包括筒體1、隔板2、連通管3、管道氣體溢流出口6、空氣入口7、氣體進出口8、補水口9、出水口10和排淨口11，所述隔板2和連通管3設置於筒體1內，隔板2將筒體分為上部的負壓調壓室和下部的正壓調壓室，連通管3連通正壓調壓室和負壓調壓室，空氣入口7、氣體進出口8和補水口9設置於筒體1的上部，管道氣體溢流出口6、出水口10和排淨口11設置於筒體1的下部，其特徵在於，還包括洩露孔4，所述洩露孔4設置於連通管3位於負壓調壓室的部分，用於將負壓調壓室的水引入下部的正壓調壓室。

優選的，所述洩露孔4緊鄰隔板2設置。

其中，還包括正壓調壓筒體5，所述正壓調壓筒體5設置於筒體1內的底部。

其中，所述筒體1上設置有視鏡B12，所述視鏡B12設置於筒體1的上部， 用於觀察負壓水室內的狀況。

其中，所述出水口10單獨接引管線排液。

優選的，所述出水口10與排淨口11共用同一引管線排液。

優選的，所述筒體1上還設置有視鏡A13，所述視鏡A13設置於筒體1的下部，用於觀察正壓水室內的狀況。

有益效果

本實用新型的正負壓調壓裝置，將正壓調壓和負壓調壓合二為一，精簡了設備和管道布置,大大節省空間,且成倍減少揮發或汙染性介質的洩漏點，有效降低對環境的危害。

本實用新型的正負壓調壓裝置，不僅可以同時作為正壓調壓和負壓調壓使用，也可根據實際的生產需求進行調整,單獨作為正壓調壓或負壓調壓使用，進一步擴大了設備的使用範圍。

本實用新型的正負壓調壓裝置，視鏡B12和視鏡A13的設置，方便操作人員分別對正壓調壓的液封高度和負壓調壓的液封高度進行巡視觀測，並及時進行調整。

本實用新型的正負壓調壓裝置，洩露孔4設置於連通管3上，其起到負壓調壓室的液體排淨通道，減少了筒體1上再設置排淨管件從而影響筒體1的密封，有效降低了筒體1的洩露風險。同時，也使得筒體1上部的液體可以流入下部的正壓調壓室中，從而實現水資源的二次充分利用。

本實用新型的正負壓調壓裝置，正壓調壓筒體5的設置，可有效確保調壓液高度的穩定，也可防止出水口10出現異常堵塞等現象時，正負壓調壓裝置仍能暫時正常運行。

附圖說明

圖1為正負壓調壓裝置的結構示意圖；

圖2為正負壓調壓裝置在常壓時的工作狀態；

圖3為正負壓調壓裝置在微正壓時的工作狀態；

圖4為正負壓調壓裝置在超壓時的工作狀態；

圖5為正負壓調壓裝置在負壓時的工作狀態。

圖中：1、筒體；2、隔板；3、連通管；4、洩露孔；5、正壓調壓筒體；6、 管道氣體溢流出口；7、空氣入口；8、氣體進出口；9、補水口；10、出水口；11、排淨口；12、視鏡B；13、視鏡A。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細說明。實施方案應理解為說明性的，而非限制本實用新型的範圍，本實用新型的實質和範圍僅由權利要求書所限定。對於本領域技術人員而言，在不背離本實用新型實質和範圍的前提下，對本實用新型技術方案做出的各種變形和改進，也屬於本實用新型的保護範圍。

如圖1所示，本實用新型的正負壓調壓裝置，包括筒體1、隔板2、連通管3、管道氣體溢流出口6、空氣入口7、氣體進出口8、補水口9、出水口10和排淨口11，所述隔板2和連通管3設置於筒體1內，隔板2將筒體分為上部的負壓調壓室和下部的正壓調壓室，連通管3連通正壓調壓室和負壓調壓室，空氣入口7、氣體進出口8和補水口10設置於筒體1的上部，管道氣體溢流出口6、出水口10和排淨口11設置於筒體1的下部。其中，洩露孔4，設置於連通管3位於負壓調壓室內的部分，用於將負壓調壓室的水引入下部的正壓調壓室，其緊鄰隔板2設置。正壓調壓筒體5設置於筒體1內的底部。

本實用新型的正負壓調壓裝置，洩露孔4設置於連通管3上，其起到負壓調壓室的液體排淨通道，減少了筒體1上再設置排淨管件從而影響筒體1的密封，有效降低了筒體1的洩露風險。同時，也使得筒體1上部的液體可以流入下部的正壓調壓室中，從而實現水資源的二次充分利用。

正壓調壓筒體5的設置，可有效確保調壓液高度的穩定，也可防止出水口10出現異常堵塞等現象時，正負壓調壓裝置仍能暫時正常運行。

本實用新型的正負壓調壓裝置，隔板2下部的正壓調壓室中，h1為正壓調壓的液封高度；隔板2上部的負壓調壓室中，h2為負壓調壓的液封高度，其中液封高度h1/h2可依據實際工藝生產條件進行調節。

本實用新型的正負壓調壓裝置，筒體1上還設置有視鏡B12，其設置於筒體1的上部，用於觀察負壓水室內的狀況。視鏡A13設置於筒體1的下部，用於觀察正壓水室內的狀況。

其中，設置在筒體1下部的出水口10可單獨接引管線排液。也可與排淨口11共用同一引管線排液。且出水口10後的引管線上可不必設置閥門，因其在工 作時需保持常開狀態以及時將多餘水排出。

圖2為正負壓調壓裝置在常壓時的工作狀態，如圖2所示，當正負壓調壓裝置使用時，補水口9的進水量大於洩露孔4的漏水量，負壓調壓的水可經洩露孔4全部排入正壓調壓室，此時，調小補水口9處的水量，正負壓調壓裝置可單獨作為正壓調壓裝置使用。當將排淨口11處閥門開啟，待正壓調壓內水被放淨，使負壓調壓室的水量達到調壓要求時，正負壓調壓裝置可單獨獨作為負壓調壓使用。

圖3為正負壓調壓裝置在微正壓時的工作狀態，如圖3所示，當氯氣輸送管道壓力正常(即微正壓狀態)時，該正負壓調壓裝置正常運行，有效保證輸出氯氣的穩定，正壓調壓和負壓調壓均未突破，氯氣正常通過輸送管道去往下一道工序。

圖4為正負壓調壓裝置在超壓時的工作狀態，如圖4所示，當氯氣輸送管道壓力偏高(即超過正壓調壓設置的液封壓力)時，氯氣會經連通管3後突破正壓調壓液，進而通過管道氣體溢流出口6排放至事故氯吸收管線，此時通過視鏡A13可以觀測到正壓調壓筒體5內的部分水分被氯氣帶出，液面降低。

圖5為正負壓調壓裝置在負壓時的工作狀態，如圖5所示，當氯氣輸送管道壓力偏低(如氯氣產生裝置電解槽停車)時，外界空氣會由空氣入口7突破負壓調壓液進入管道中以實現穩壓，此時通過視鏡B12可以觀測到負壓調壓液面上升。