高精度疊層高速注塑模具的製作方法

2023-05-14 04:10:06 2

專利名稱：高精度疊層高速注塑模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高精度疊層高速注塑模具，屬於塑料機械技術領域。
背景技術：
現有注塑機上的模具均是單面模具，其生產效率低，為提高效率有人設計出一 副模具同時注塑多個製品(即一出多)，但隨之而來的是模具體積變大，其佔用空間很 大，降低了廠房利用率，因此提高了生產成本，而且模具體積龐大不利於搬運；單面模 具一出多時脫模也比較困難，且難度隨製品數量的遞增而加大。為此，本發明人設計出 一種疊層高速注塑模具，即在定模板的兩面各安裝一個開合模機構，每個開合模機構均 由安裝在定模板上的油缸作為原動力，這種疊層高速注塑模具的每個開合模機構均相當 於現有技術中的一副注塑模具，這對於一出多的模具，可將對應的多個模腔分別排布在 兩個開合模機構中，這樣容易脫模；而且明顯縮小了注塑模具的體積，同時縮小了對應 注塑機的體積，但經過測試本機構也存在缺點由於兩個開合模機構中的動模分別由不 同的油缸帶動，因此兩開合模機構很難實現完全同步開模、合模，而兩開合模機構中的 模腔由同一臺注塑機控制同時進行進膠注塑，這就可能會發生如下事故其中一個開合 模機構合模到位，注塑機開始往模腔注塑，而此時另一個開合模機構還沒有合模到位， 這對於本開合模機構來說，輕者影響模腔內的成型製品質量，重者發生熔融塑料洩漏， 既浪費原料又汙染周圍環境，且熔融塑料固化後很難清理。
發明內容本實用新型的目的是提供一種實現疊層高速注塑模具中的兩個開合模機構同步 工作，從而防止發生生產事故、確保製品質量的高精度疊層高速注塑模具。為達到上述發明目的本實用新型所採用的技術方案是高精度疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，其特徵在於定模 板左、右兩面均安裝開合模機構，所述開合模機構包括安裝在定模板上的定模和導柱， 導柱上安裝動模，定模板左、右兩邊的動模由安裝在定模板上的同步機構帶動，所述同 步機構包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側各有一根齒條，齒條的一端與齒輪 嚙合，另一端固定在動模上，所述定模和動模之間形成模腔，分流板的主流道通過分流 道、噴嘴與各個模腔連通，所述動模通過方鐵安裝在動模板上，動模與動模板之間有頂 出機構。本技術方案的特點是兩個開合模機構由安裝在定模板上的同步機構帶動，同步 機構中的齒輪順時針轉動時，與齒輪嚙合的上、下兩齒條帶動兩個開合模機構同時合 模，消除了目前疊層高速注塑模具的兩開合模機構難以同時合模所帶來的弊端，防止了 生產事故的發生，確保了成型製品的質量；而當齒輪逆時針轉動時，上、下兩齒條帶動 兩個開合模機構同時開模。
圖1是本實用新型實施方式合模狀態的結構示意圖；圖2是本實用新型實施方式開模狀態的結構示意圖；圖3是圖1中A-A面的剖視圖；圖4是本實用新型實施方式分流板的流道結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步說明如圖1-4所示，高精度疊層高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有分流板 8，分流板8上有加熱裝置83，定模板1左、右兩面均安裝開合模機構，所述開合模機構 包括安裝在定模板1上的定模2和導柱10，導柱10上安裝動模3，定模板1左、右兩邊 的動模3由安裝在定模板1上的同步機構6帶動，所述同步機構6包括安裝在定模板1上 的齒輪61，齒輪61上、下兩側各有一根齒條62，齒條62的一端與齒輪61嚙合，另一端 固定在動模3上，所述定模2和動模3之間形成模腔，分流板8的主流道81通過分流道 82、噴嘴9與各個模腔連通，所述動模3通過方鐵7安裝在動模板5上，動模3與動模板 5之間有頂出機構4。本技術方案的特點是在兩個開合模機構由安裝在定模板1上的同步 機構6帶動，同步機構6中的齒輪61順時針轉動時，與齒輪61嚙合的上、下兩齒條62 帶動兩個開合模機構同時合模，消除了目前疊層高速注塑模具的兩開合模機構難以同時 合模所帶來的弊端，防止了生產事故的發生，確保了成型製品的質量；而當齒輪61逆時 針轉動時，上、下兩齒條62帶動兩個開合模機構同時開模。上述技術方案只是本實用新型的一種實施方式，技術人員在本發明構思的基礎 上所做出的簡單等效替換後的技術方案均落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.高精度疊層高速注塑模具，包括定模板(1)，定模板(1)中有分流板(8)，其特徵 在於定模板(1)左、右兩面均安裝開合模機構，所述開合模機構包括安裝在定模板(1)上 的定模⑵和導柱(10)，導柱(10)上安裝動模(3)，定模板⑴左、右兩邊的動模(3) 由安裝在定模板(1)上的同步機構(6)帶動，所述同步機構(6)包括安裝在定模板(1)上 的齒輪(61)，齒輪(61)上、下兩側各有一根齒條(62)，齒條(62)的一端與齒輪(61)齧 合，另一端固定在動模(3)上，所述定模(2)和動模(3)之間形成模腔，分流板(8)的主 流道(81)通過分流道(82)、噴嘴(9)與各個模腔連通，所述動模(3)通過方鐵(7)安裝 在動模板(5)上，動模(3)與動模板(5)之間有頂出機構(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種高精度疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，其特徵在於定模板左、右兩面均安裝開合模機構，所述開合模機構包括安裝在定模板上的定模和導柱，導柱上安裝動模，定模板左、右兩邊的動模由安裝在定模板上的同步機構帶動，所述同步機構包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側各有一根齒條，齒條的一端與齒輪嚙合，另一端固定在動模上，所述定模和動模之間形成模腔，分流板的主流道通過分流道、噴嘴與各個模腔連通，所述動模通過方鐵安裝在動模板上，動模與動模板之間有頂出機構。本技術方案的優點是防止了生產事故的發生，確保了成型製品的質量。
文檔編號B29C45/64GK201800195SQ20102053711
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者李君 申請人:台州市黃巖西諾模具有限公司