雙面對壓內飾成型液壓機的製作方法
2023-05-14 03:44:46
專利名稱：雙面對壓內飾成型液壓機的製作方法
技術領域：
本發明涉及液壓機械，具體說是一種雙面對壓內飾成型液壓機。
背景技術：
內飾成型液壓機是為汽車行業設計製造，用於汽車內部裝飾材料熱壓成型。 目前公知內飾成型液壓機存在以下問題
1. 對於內飾成型液壓機大臺面，小噸位要求，不能解決滑塊運動的平穩性問題。
2. 採用上橫梁、滑塊、下橫梁三梁結構，結構件採用Q235鋼板焊接成型，鋼板 使用多，機器重量大，耗材。
3. 只有一個滑塊，從上到下壓製成型，為單向成型工藝， 以上缺陷造成不必要的材料浪費，以及內飾成型後的厚薄均勻度不好，緻密
性不好，內飾成型件的檔次不高，無法適應高檔汽車的需求。
發明內容
本發明就是為了解決上述技術中存在的問題，提供了一種雙面對壓內飾成型 液壓機，以提高內飾成型件的舒適度和美觀性，為國內外成型內飾生產廠家提供 更高檔的生產設備。
本發明的技術方案實施如下-
雙面對壓內飾成型液壓機，包括有立柱、上橫梁及側框固定連接構成的機架， 上橫梁上固定安裝有上油缸，上油缸活塞端與上滑塊連接，其特徵在於機架的 前排立柱之間、後排立柱之間分別連接有側框，前排立柱之間、後排立柱之間分 別形成上框架、下框架結構，所述的上框架、下框架內分別安裝有上、下導向柱， 所述的上滑塊前、後端分別套裝於前、後排立柱之間的上導向柱外滑動配合，所 述的下滑塊前、後端分別裝於前、後排立柱之間的下導向柱外滑動配合；所述的
前排立柱之間、後排立柱之間的側框上分別安裝有拉伸油缸，所述的拉伸油缸的
活塞端分別與所述的下滑塊連接;所述的上滑塊的上端面、下滑塊的下端面的前、 後、左、右各側分別安裝有一對軸座，所述的各對軸座上均安裝有轉動軸，所述 的相鄰各轉動軸之間通過錐齒輪嚙合傳動，所述的位於左、右兩側的轉動軸的兩端分別安裝有同步齒輪，所述的同步齒輪分別與安裝於其相鄰側立柱上的平衡齒 條嚙合。
所述的雙面對壓內飾成型液壓機，其特徵在於所述的上滑塊前、後端有直線 軸承分別套裝於前、後排立柱之間的上導向柱外滑動配合，所述的下滑塊前、後 端有直線軸承分別裝於前、後排立柱之間的下導向柱外滑動配合。
所述的雙面對壓內飾成型液壓機，其特徵在於所述的立柱、上橫梁、側框均 採用中空的型材，焊接構成機架。
所述的雙面對壓式液壓機，其特徵在於:所述的下滑塊的側壁安裝有定位塊， 所述的定位塊內有水平銷孔，所述的下滑塊外側的立柱上對應安裝有定位支架， 所述的定位支架內有與水平銷孔對應的錐銷，所述的錐銷後端與安裝於定位支架 外側的推塊缸活塞端活動連接。
所述的雙面對壓式液壓機，其特徵在於所述的上滑塊的上端面、下滑塊的 下端面的前、後、左、右各側分別安裝有一對軸座，所述的各對軸座上均安裝有 轉動軸，所述的相鄰各轉動軸之間通過錐齒輪嚙合傳動，所述的位於左、右兩側 的轉動軸的兩端分別安裝有同步齒輪，所述的同步齒輪分別與安裝於其相鄰側立 柱上的平衡齒條嚙合。
本發明結構特點在於採用在框架內上、下滑動的上、下雙滑塊結構，所述 由上橫梁和立柱、側框組合成框架式機架，無下橫梁設計，上橫梁和立柱等結構 件均採用中空型材搭建、焊接而成，中間為空心結構。上、下滑塊採用相向安裝。
本發明結構特點在於採用同步齒輪、平衡齒條構成的同步機構，同步齒輪 位於滑塊四角，平衡齒條安裝在立柱內側壁上。
本發明結構特點還在於下滑塊可以通過錐銷與定位塊實現機械精確定位。
與已有技術相比較，本發明的優點體現在
1. 本發明使液壓機的總重量得到極大減輕，消耗的原材料也大大減少，機 器的功率消耗減少。
2. 本發明可實現上、下滑塊同時運動，生產節拍加快，生產效率高。
3. 本發明可實現雙向對壓工藝，因而壓制的內飾件緻密度好。
4. 本發明同步齒輪、平衡齒條構成的同步機構，使得機器運動的平穩性更
5高，機器故障率降低。
5.本發明上、下滑塊機械精確定位機構使得滑塊壓制位置非常準確，壓制 的內飾件厚薄均勻度。
圖1是本發明實施的機器結構主視圖2是本發明實施的機器結構側視圖3是本發明實施的上橫梁俯視圖4是本發明實施的上橫梁主視圖5是本發明實施的立柱主視圖6是本發明實施的立柱左視圖7是本發明實施的平衡齒輪齒條機構主視圖8是本發明實施的平衡齒輪齒條機構俯視圖9平衡齒輪齒條機構局部放大視圖io滑塊定位機構結構圖。
圖中標號1、上橫梁；2、上滑±央；3、側框；4、直線軸承；5、上油缸；6、 立柱；7、拉伸油缸；8、下滑塊；9、平衡齒條；10、縱軸；11、錐齒輪；12、 軸座；13、橫軸；14、同步齒輪；15、推塊缸；16、錐銷；17、定位塊；18、定
位支架，19、上導向柱，20、下導向柱。
具體實施例方式
如圖l、圖2所示，本發明雙面對壓內飾成型液壓機，與傳統液壓機框架結 構是一個完全不同的概念，整個機架是由上橫梁l、立柱6、側框3焊接組合而 成，沒有下橫梁結構件，立柱6直接放置在地平面。上油缸5安裝於上橫梁1 上，上油缸5活塞端與上滑塊2連接；機架的前排立柱6之間、後排立柱6之間 分別連接有側框3，前排立柱6之間、後排立柱6之間分別形成上框架、下框架 結構，所述的上框架、下框架內分別安裝有上、下導向柱19、 20，上滑塊2前、 後端分別有直線軸承4套裝於前、後排立柱之間的上導向柱19外滑動配合，下 滑塊8前、後端分別有直線軸承4套裝於前、後排立柱之間的下導向柱20外滑 動配合；前排立柱6之間、後排立柱6之間的側框上分別安裝有拉伸油缸7，拉 伸油缸7的活塞端分別與下滑塊8連接；上滑塊2的上端面、下滑塊8的下端面的前、後、左、右各側分別安裝有一對軸座12，位於前、後側的對軸座12上分 別安裝有橫軸13，位於左、右側的對軸座12上分別安裝有縱軸10，相鄰的縱軸 10、橫軸13之間通過錐齒輪11相互嚙合，所述的縱軸10兩端分別安裝有同步 齒輪14，所述的同步齒輪1分別與安裝於其相鄰側立柱6內側的平衡齒條9齧 合。上、下滑塊2、 8工作平臺相對安裝，滑塊導向採用直線軸承。
下滑塊8的側壁安裝有定位塊17，定位塊17內有水平銷孔，下滑塊8外側 的立柱6上對應安裝有定位支架18，定位支架18內有與水平銷孔對應的錐銷16， 錐銷16後端與安裝於定位支架18外側的推塊缸15活塞端活動連接。
圖3、圖4、圖5、圖6所示，上橫梁1和立柱6結構件採用型材搭建，焊 接而成，中間為空心結構。上橫梁l採用工字形鋼，橫豎搭建、焊接而成。立 柱6採用口字形鋼焊接而成。
圖7、圖8、圖9所示，為同步齒輪、平衡齒條機構，共兩組，分別安裝在 上滑塊2、下滑塊8與立柱6上，每組有4對齒輪齒條傳動副，呈四角分布。同 步齒輪14將運動傳遞到縱軸10，錐齒輪11將運動從縱軸10傳遞到橫軸13，從 而實現四角的剛性連接。
圖10所示，為滑塊定位機構，錐銷16插入定位塊17後，可精確確定運動 部件下滑塊8的上行位置。定位塊17安裝在下滑塊8上，定位支架18懸掛在立 柱6上，推塊缸15驅動錐銷16。
權利要求
1、雙面對壓內飾成型液壓機，包括有立柱、上橫梁及側框固定連接構成的機架，上橫梁上固定安裝有上油缸，上油缸活塞端與上滑塊連接，其特徵在於機架的前排立柱之間、後排立柱之間分別連接有側框，前排立柱之間、後排立柱之間分別形成上框架、下框架結構，所述的上框架、下框架內分別安裝有上、下導向柱，所述的上滑塊前、後端分別套裝於前、後排立柱之間的上導向柱外滑動配合，所述的下滑塊前、後端分別裝於前、後排立柱之間的下導向柱外滑動配合；所述的前排立柱之間、後排立柱之間的側框上分別安裝有拉伸油缸，所述的拉伸油缸的活塞端分別與所述的下滑塊連接；所述的上滑塊的上端面、下滑塊的下端面的前、後、左、右各側分別安裝有一對軸座，所述的各對軸座上均安裝有轉動軸，所述的相鄰各轉動軸之間通過錐齒輪嚙合傳動，所述的位於左、右兩側的轉動軸的兩端分別安裝有同步齒輪，所述的同步齒輪分別與安裝於其相鄰側立柱上的平衡齒條嚙合。
2、 根據權利要求1所述的雙面對壓內飾成型液壓機，其特徵在於所述的上滑 塊前、後端有直線軸承分別套裝於前、後排立柱之間的上導向柱外滑動配 合，所述的下滑塊前、後端有直線軸承分別裝於前、後排立柱之間的下導 向柱外滑動配合。
3、 根據權利要求1所述的雙面對壓內飾成型液壓機，其特徵在於所述的立 柱、上橫梁、側框均採用中空的型材，焊接構成機架。
4、 根據權利要求1所述的雙面對壓式液壓機，其特徵在於所述的下滑塊的 側壁安裝有定位塊，所述的定位塊內有水平銷孔，所述的下滑塊外側的立 柱上對應安裝有定位支架，所述的定位支架內有與水平銷孔對應的錐銷， 所述的錐銷後端與安裝於定位支架外側的推塊缸活塞端活動連接。
5、 根據權利要求1所述的雙面對壓式液壓機，其特徵在於所述的上滑塊的上端面、下滑塊的下端面的前、後、左、右各側分別安裝有一對軸座，所 述的各對軸座上均安裝有轉動軸，所述的相鄰各轉動軸之間通過錐齒輪嚙合傳動，所述的位於左、右兩側的轉動軸的兩端分別安裝有同步齒輪，所 述的同步齒輪分別與安裝於其相鄰側立柱上的平衡齒條嚙合。
全文摘要
本發明公開了一種雙面對壓內飾成型液壓機，包括有立柱、上橫梁及側框固定連接構成的機架，上橫梁上固定安裝有上油缸，上油缸活塞端與上滑塊連接，下滑塊由拉伸油缸驅動，上、下滑塊分別沿安裝於機架上的上、下導向柱上、下滑動；上滑塊的上端面、下滑塊的下端面的前、後、左、右各側分別安裝有轉動軸，相鄰各轉動軸之間通過錐齒輪嚙合傳動，位於左、右兩側的轉動軸的兩端分別安裝有同步齒輪，所述的同步齒輪分別與安裝於其相鄰側立柱上的平衡齒條嚙合。本發明實現了上、下滑塊同時運動，雙向對壓，壓制的內飾件緻密度好，生產節拍加快，機器運動的平穩性更高，壓制的內飾件厚薄均勻度，提高了內飾成型件的舒適度和美觀性，為國內外成型內飾生產廠家提供更高檔的生產設備。
文檔編號B30B1/32GK101444971SQ20081024622
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者趙茂翠 申請人:合肥海德數控液壓設備有限公司