一種自動供料裝置的製作方法

2023-05-14 03:33:46 1

本實用新型涉及粉末冶金產品的供料裝置技術領域，特別是涉及一種自動供料裝置。

背景技術：

粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的製備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的範疇，往往是跨多學科(材料和冶金，機械和力學等)的技術。尤其現代金屬粉末3D列印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、雷射技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

目前，粉末冶金產品加工時，需使用排列裝置進行排列。由于振動盤的離心力使坯件不斷地轉動，坯件之間存在互相摩擦，如在振動盤裝載的坯件過多，則坯件在振動盤轉動的時間加長，摩擦的頻率加大，使坯件表面產生磨損不良。為防止坯件磨損不良，將振動盤裝載的坯件數量減少，但裝載數量減少則會增加添加坯件到振動盤的次數，增加了人工成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種自動供料裝置，可以自動添加坯件到振動盤裡面，節省了人工成本，同時保證了產品品質。

為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種自動供料裝置，包括基座，固定於基座上方的振動盤和支撐柱，供料鬥及過料槽固定於支撐柱上，供料鬥的一端設置於過料槽的底部出料口下方，另一端設置于振動盤的上方。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述振動盤的上方設置一感應器。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述過料槽靠近供料鬥的一端設置一振動器，所述振動器與感應器電連接。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述過料槽靠近供料鬥的一端設置一安裝臺，振動器安裝於安裝臺上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述感應器設置於支架上，所述支架固定于振動盤的一側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過感應器自動檢測振動盤裡面的坯件裝載數量，當振動盤的坯件數量減少到規定要求時，感應器會傳輸信號到振動器，振動器產生振動，使坯件通過過料槽流到振動盤裡面，提高了生產效率，節省了人工成本，同時保證了產品品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在於克服現有技術的不足，提供一種自動供料裝置，由振動盤、感應器、基座、振動器、供料鬥、過料槽、支撐柱組成可以實現自動化供料。下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特徵及優點進行更深入的詮釋。

本實用新型的整體結構示意圖如圖1所示，一種自動供料裝置，包括基座1，固定於基座1上方的振動盤2和支撐柱3，供料鬥4及過料槽5固定於支撐柱3上，供料鬥4的一端設置於過料槽5的底部出料口下方，另一端設置于振動盤2的上方。如圖1所示，所述基座1可以設置成框架式的操作平臺，振動盤2和支撐柱3固定在操作平臺上，方便操作。另外本實用新型設置支撐柱3，主要是為了固定供料鬥4及過料槽5，供料鬥4安裝於過料槽5的上方，且供料鬥4底部的出料口與過料槽5的一端連接，原料通過過料槽5然後倒入振動盤2進行供料。

優選地，本實用新型所述振動盤2的上方設置一感應器6，所述過料槽5靠近供料鬥4的一端設置一安裝臺，振動器7安裝於安裝臺上。所述過料槽5靠近供料鬥4的一端設置一振動器7，所述感應器6設置於支架上，所述支架固定于振動盤2的一側，所述振動器7與感應器6電連接。待加工的產品直接倒進供料鬥4裡面，感應器6會自動檢測振動盤2裡面的坯件裝載數量，當振動盤2的坯件數量減少到規定要求時，感應器6會傳輸信號到振動器7，振動器7產生振動，使坯件通過過料槽5流到振動盤2裡面；當振動盤2裡面的坯件增加到規定數量時，感應器6反饋出停止供料信號，振動器7振動停止，則停止供料。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。