鏡片加工過程中的清洗工藝的製作方法
2023-05-13 18:31:01 1
專利名稱：鏡片加工過程中的清洗工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡片加工過程中的清洗工藝，特別是涉及一種通過調整PH值和 溫度值以及採用多次不同類型的烘乾方式來增強鏡片清洗效果的鏡片清洗工藝。
背景技術：
光學鏡片在各個領域都有著廣泛的運用，而且其隨者數位相機、攝像頭等高科技 產品的普及得到了迅速的發展。在光學鏡片的加工製造過程中，有一個很重要的環節就是 對鏡片進行清洗的工藝，其直接影響到製成鏡片的質量。傳統的鏡片清洗工藝主要包括固定待洗鏡片、超聲波清洗、純水漂洗、壓縮空 氣熱風烘乾、工件下線等步驟。上述各個環節都直接影響到鏡片的清洗效果，目前已經 針對上述有關步驟做了一些改進，比如，2006年11月29日公開的中國實用新型專利 200520063774. 5提出了一種鏡片清洗治具，其對固定待洗鏡片的裝置做了改進，使得同時 清洗多個鏡片時，鏡片不會因為相互碰撞而損壞，提高了鏡片的清洗效率。再比如，在實際 生產過程往往通過增加洗滌次數來提高清洗效果。儘管已經對鏡片清洗工藝的有關步驟做 了上述的一些改進，但還是存在著一些不足之處，比如，鏡片清洗後經常會出現烘乾不徹底 使得鏡片上出現水印以及增加清洗次數後所導致的成本增加。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種鏡片加工過程中的清洗工藝，其不但可 以對鏡片進行徹底的烘乾，而且可以在不增加洗滌次數的情況下提高鏡片清洗的效果。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種鏡片加工過程中的清洗工 藝，其特徵在於，包括以下步驟(1)使用固定裝置將待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放 入具有清洗劑的清洗液中；(3)調整清洗液的PH值為7-8之間，溫度為45°C -55°C ； (4)使 用超聲波對鏡片進行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片表面殘餘的清洗劑；(6)純水慢拉，在 鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對鏡片進行烘乾、冷卻；(8)在密閉環境中採用乾燥 劑對鏡片進行再次烘乾以徹底消除鏡片表面的水印。優選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(1)中固定裝置與待洗鏡片之 間為部分接觸，使得待洗鏡片與清洗液充分接觸。優選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(2)中將固定好的鏡片首先在 清洗液中浸泡10-20分鐘。優選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(6)中烤箱對鏡片進行烘乾時 溫度控制在40-100°C之間，以防止鏡片發生變形。優選地，所述的鏡片加工過程中的清洗工藝的步驟(7)中的乾燥劑採用粘土乾燥 劑。本發明的優點是，本發明通過調整PH值、溫度值和採用多次不同類型的烘乾方式 以及加入純水慢拉等步驟，使得本發明所揭示的鏡片加工過程中的清洗工藝不但可以對鏡
3片進行徹底的烘乾，而且可以在不增加洗滌次數的情況下提高鏡片清洗的效果。
圖1為本發明在密閉環境中採用乾燥劑對鏡片進行再次烘乾的工作狀態圖。
具體實施例方式為進一步揭示本發明的技術方案，茲結合附圖詳細說明本發明的實施方式本發明對傳統的鏡片清洗工藝作了改進，其包括以下步驟(1)使用固定裝置將 待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放入具有清洗劑的清洗液中；(3)調整清洗液的PH值 為7-8之間，溫度為45°C -55°C； (4)使用超聲波對鏡片進行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片 表面殘餘的清洗劑；(6)純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對鏡片進行烘 幹、冷卻；(8)在密閉環境中採用乾燥劑對鏡片進行再次烘乾以徹底消除鏡片表面的水印， 本步驟中的乾燥劑可以採用粘土乾燥劑來實現。在上述的步驟(1)中固定裝置與待洗鏡片之間應為部分接觸，使得待洗鏡片與清 洗液充分接觸，比如，可以通過在待洗鏡片的固定裝置上使用支架的方式來支撐待洗鏡片， 而支架與待洗鏡片之間為部分接觸。在步驟(2)中將固定好的鏡片首先在清洗液中浸泡 10-20分鐘以增強洗滌的效果。在步驟(6)中烤箱對鏡片進行烘乾時溫度控制在40-100°C 之間，以防止鏡片發生變形。以下參考圖1對本發明中所涉及的步驟(8)進行詳細說明將經過步驟(7)烘乾、冷卻後的鏡片4擺放在鏡片支架2上，然後，將鏡片支架2 放入密閉空間1中，密閉空間1的底部放置有乾燥劑3，存放乾燥劑3的空間通過隔板與鏡 片4所在的空間相通以達到對鏡片4做進一步烘乾處理的效果。以上通過對所列實施方式的介紹，闡述了本發明的基本構思和基本原理。但本發 明絕不限於上述所列實施方式，凡是基於本發明的技術方案所作的等同變化、改進及故意 變劣等行為，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
一種鏡片加工過程中的清洗工藝，其特徵在於，包括以下步驟(1)使用固定裝置將待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放入具有清洗劑的清洗液中；(3)調整清洗液的PH值為7 8之間，溫度為45℃ 55℃；(4)使用超聲波對鏡片進行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片表面殘餘的清洗劑；(6)純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對鏡片進行烘乾、冷卻；(8)在密閉環境中採用乾燥劑對鏡片進行再次烘乾以徹底消除鏡片表面的水印。
2.根據權利要求1所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特徵在於，所述步驟(1)中固 定裝置與待洗鏡片之間為部分接觸，使得待洗鏡片與清洗液充分接觸。
3.根據權利要求1或2所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特徵在於，所述步驟(2) 中將固定好的鏡片首先在清洗液中浸泡10-20分鐘。
4.根據權利要求1或2所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特徵在於，所述步驟(6) 中烤箱對鏡片進行烘乾時溫度控制在40-100°C之間，以防止鏡片發生變形。
5.根據權利要求4所述的鏡片加工過程中的清洗工藝，其特徵在於，所述步驟(7)中的 乾燥劑採用粘土乾燥劑。
全文摘要
本發明公開了一種鏡片加工過程中的清洗工藝，其包括(1)使用固定裝置將待洗鏡片固定；(2)將固定好的鏡片放入具有清洗劑的清洗液中；(3)調整清洗液的pH值為7-8之間，溫度為45℃-55℃；(4)使用超聲波對鏡片進行清洗；(5)用純水漂洗去除鏡片表面殘餘的清洗劑；(6)純水慢拉，在鏡片表面形成霧狀純水；(7)使用烤箱對鏡片進行烘乾、冷卻；(8)在密閉環境中採用乾燥劑對鏡片進行再次烘乾以徹底消除鏡片表面的水印。本發明通過調整pH值、溫度值和採用多次不同類型的烘乾方式以及加入純水慢拉等步驟，使得本發明不但可以對鏡片進行徹底的烘乾，而且可以在不增加洗滌次數的情況下提高鏡片清洗的效果。
文檔編號B08B3/12GK101972756SQ20101026962
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月30日 優先權日2010年8月30日
發明者金春偉 申請人:蘇州五方光電科技有限公司