光學玻璃條料的成型裝置及其工藝的製作方法
2023-05-13 14:08:26 1
專利名稱：光學玻璃條料的成型裝置及其工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種光學玻璃的成型裝置及其工藝，特別是涉及光學玻璃條料的成型裝置及 其工藝。
背景技術：
光學玻璃從粉料熔化為合格的玻璃後，為了使液態的玻璃在固化後保持一定的形狀，必 須採用成型工藝使玻璃由液態向固態轉變時逐漸固化其形狀，目前光學玻璃的成型工藝主要 有兩種1)條料成型工藝光學玻璃在熔融狀態下，經模具自然成型或拍壓成型並切成一 定尺寸的光學玻璃條料；2)型料成型工藝壓製成透鏡或者稜鏡形狀的玻璃毛坯，直接滴 料壓型的玻璃毛坯，稱為一次壓型型料。由冷玻璃加熱後再壓型的玻璃毛坯，稱為二次壓型 型料。
目前，條料成型工藝是一種主要的成型工藝，該成型工藝對玻璃的性能要求不是很嚴格 ，但由於玻璃液具有隨著溫度的降低而快速凝固的特性，特別是針對大口徑(300X50mm以 上)的光學玻璃條料成型時間長的特點，多採用間歇式熔煉、澆注成型的方式生產，良品率 低，只有20%左右，並需要大量的模具。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種光學玻璃條料的成型裝置，該裝置對光學玻璃條 料進行連續成型，生產效率高。
本發明還要提供一種光學玻璃條料的成型工藝。
本發明解決技術問題所採用的技術方案是光學玻璃條料的成型裝置，包括由底模、側 模和堵頭組成的成型模具，在所述成型模具上設置有加熱裝置。
發明的有益效果是在目前通用的成型模具上設置加熱裝置，通過對玻璃液表面加熱的 方式來減緩玻璃液的凝固，達到大口徑光學玻璃條料連續成型的目的，提高了生產效率，良 品率由20%左右提高到了70%左右，降低了生產成本。
圖l是本發明的主視圖。 圖2是本發明的俯視圖。 圖3是本發明的加熱裝置的示意圖。
具體實施例方式
如圖l、圖2和圖3所示，成型模具由底模5、側模6和堵頭7組成，玻璃液1從漏料管2漏下 到成型模具上後，由於玻璃液l隨著溫度的降低會快速凝固，為了減緩玻璃液l的凝固，本發 明在成型模具上設置有加熱裝置3。
上述加熱裝置3最好設置在玻璃液1的上表面，即設置在側模6上，左右各設置一個。
加熱裝置3是一個空腔結構，通過管道8通天然氣和壓縮空氣，加熱裝置3靠近玻璃液1的 一面設置有燃燒孔4，燃燒孔4可以均勻設置多個，燃燒孔4的大小可以為1 mm 3 mm， 加熱裝置3可以採用不鏽鋼製成。
光學玻璃條料的成型工藝包括以下步驟當玻璃液l從漏料管流出後，將加熱裝置3放置 在側模6上；開啟開關，加熱裝置3點火，調節火焰；隨著玻璃液l表面溫度的升高，玻璃液l 的端面逐漸由不能填充滿模具的橢圓形變成充滿模具的長方形，達到成型要求。
為了防止玻璃液l表面被天然氣中的雜質汙染，加熱裝置3最好設置在鋼板槽9上，鋼板 槽9設置在側模6上，鋼板槽9是一個無蓋的中空結構，為了配合加熱裝置3，鋼板槽9也是左 右各設置一個。
當玻璃液1從漏料管2流出後開始成型，此時成型的玻璃液l的端面是橢圓形，將鋼板槽9 放置在側模6上，將加熱裝置3放置在鋼板槽9上，開啟天然氣開關，加熱裝置3點火，點火後 調節壓縮空氣開關調節火焰，使火焰完全燃燒，加熱裝置3和鋼板槽9之間的空間為加熱提供 了一個加熱室，使熱量聚集在加熱室內，而且火焰不會燒到鉑金漏料管，起到保護漏料管的 作用。經過5 2 0分鐘，鋼板槽9被加熱，鋼板槽9和玻璃液1之間的溫度達到7 0 (TC 8 0 (TC，隨著玻璃液l表面溫度的升高，玻璃液l的流動性增強，玻璃液l的端面逐漸由不 能填充滿模具的橢圓形變成充滿模具的長方形，達到成型要求，可以得到需要規格的條料。
為了使本發明的加熱裝置3和鋼板槽9在設置在側模6上後更穩定，也可以在鋼板槽9的外 側下方懸掛配重塊，還可以採用其它方式固定，這些都屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.光學玻璃條料的成型裝置，包括由底模(5)、側模(6)和堵頭(7)組成的成型模具，其特徵在於在所述成型模具上設置有加熱裝置(3)。
全文摘要
本發明提供了一種光學玻璃條料的成型裝置，該裝置對光學玻璃條料進行連續成型，生產效率高。光學玻璃條料的成型裝置，包括由底模、側模和堵頭組成的成型模具，在所述成型模具上設置有加熱裝置。本發明的有益效果是在目前通用的成型模具上設置加熱裝置，通過對玻璃液表面加熱的方式來減緩玻璃液的凝固，達到大口徑光學玻璃條料連續成型的目的，提高了生產效率，良品率由20％左右提高到了70％左右，降低了生產成本。
文檔編號C03B11/06GK101186428SQ20071020340
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月26日 優先權日2007年12月26日
發明者葉延超, 波 常, 王北辰, 蘇學劍 申請人:成都光明光電股份有限公司