高爐水渣分配器的噴塗工藝的製作方法
2023-05-13 19:09:51
專利名稱：高爐水渣分配器的噴塗工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及高爐熔渣水處理過程中使用的分配器的噴塗工藝。
背景技術：
在高爐熔渣的水淬渣處理的工藝中，常見的為因巴法。其工藝過程為高爐熔渣由 熔渣溝流入衝制箱，經衝制箱的壓力水衝成水渣進入水渣溝，然後流入水渣方管、分配器、 緩衝槽落入滾筒過濾器，隨著滾筒過濾器的旋轉，水渣被帶到滾筒過濾器的上部，脫水後的 水渣落到筒內皮帶機上運出，然後由外部皮帶機運至水渣槽。由於高爐水渣的硬度較高且 溫度高，它通過分配器時，對分配器本體的底平面的衝刷力最大，所以與水渣直接接觸的分 配器本體尤其是其底平面要求有很高的硬度，很好的耐磨性、耐熱性。而傳統的不鏽鋼分配 器由於分配器本體的底平面的耐磨性和耐熱性較差，使用幾個月後就會磨穿、變形，需要更 換，增加了生產成本。而分配器更換時必須整體停產，從而降低了生產效率。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種新型的噴塗工藝，提高分配器本體的硬度和耐
磨性、耐腐蝕性，從而延長分配器的使用壽命。
本發明一種高爐水渣分配器的噴塗工藝，步驟如下 1)、分配器本體內表面預處理 (1)、將分配器本體內表面的底平面用耐磨堆焊焊條焊接成網狀焊縫； (2)、將分配器本體內表面的毛剌、焊渣和油汙清理乾淨，並將各個出渣口的尖角
處理為圓角； (3)、用丙酮二次清洗內表面； (4)、採用12 14目、顆粒度約2 3mm的金剛砂，對分配器本體的內表面進行噴 砂毛糙處理，噴砂時空氣壓力為5 6kg/cm、噴砂設備與噴砂的表面的距離為120-180mm， 與噴砂的表面所成的角度為75 85° ;
2)、對分配器本體內表面進行電弧噴塗 (1)、採用打底電弧噴塗絲對分配器內表面進行打底，打底厚度為0.05 0. lmm， 噴塗電壓30V，送絲電壓8 IOV，空氣壓力為5 6kg/cm2，噴槍與噴塗表面的距離為100 120mm，70°《噴槍與噴塗表面的夾角《90° ; (2)、採用耐磨噴塗絲噴塗分配器的內表面，噴塗厚度為0. 6 0. 8mm，厚度誤差 《0. lmm，噴塗電壓32V，送絲電壓8 IOV，空氣壓力為5 6kg/cm2，噴槍與噴塗表面的距 離為100 120mm，70°《噴槍與噴塗表面的夾角《90° ; 3)、塗層的封孔處理用有機矽樹酯漆對塗層封孔兩遍，封孔結束後應固化5天以 上才可使用。 本發明噴塗工藝的優點是1、網狀焊縫增加了分配器底平面與塗層的結合力；2、 網狀的凸起對熔渣的流動起到了阻擋作用，減輕了熔渣對塗層的衝刷力，對出渣口的陶瓷
3也起到了保護的作用；3、分配器本體具有較高的硬度，其耐磨性、耐腐蝕性能好。採用本 發明的噴塗工藝噴塗的分配器本體，其結合強度大於每平方毫米55MPa，硬度大於HV1200, 50(TC《工作溫度《120(TC，相對耐磨性是Q235鋼的22倍以上，熱震穩定性為80(TC時熱 震15次塗層無變化。分配器的使用壽命得到了顯著提高，壽命約為傳統分配器的4 5倍。 分配器損耗的降低使企業節省了大量的備件費用，降低了生產成本，設備檢修的減少也提 高了生產效率。
具體實施例方式
高爐水渣分配器包括分配器本體、分配器罩、渣口及其調節裝置等。高爐熔渣從水 渣方管出來後從分配器本體通過進入緩衝槽，因此對分配器本體尤其是底平面的衝刷力最 大，所以與熔渣直接接觸的分配器本體尤其是其底平面要求有很高的硬度，很好的耐磨性、 耐熱性及耐腐蝕性。 本發明的高爐水渣分配器的噴塗工藝如下 1)、分配器本體內表面預處理(1)、將分配器本體內表面的底平面用耐磨堆焊焊 條焊接成網狀焊縫；(2)、將分配器本體內表面的毛剌、焊渣和油汙清理乾淨，並將各個出渣 口的尖角處理為圓角；(3)、用丙酮二次清洗內表面；(4)、採用12 14目、顆粒度約2 3mm 的金剛砂，對分配器本體的內表面進行噴砂毛糙處理，噴砂時空氣壓力為5 6kg/cm2，噴砂 設備與噴砂的表面的距離為120-180mm，與噴砂的表面所成的角度為75 85。 ；2)、對分配 器本體內表面進行電弧噴塗(1)、採用打底電弧噴塗絲對分配器內表面進行打底，打底厚 度為0. 05 0. lmm，噴塗電壓30V，送絲電壓8 IOV，空氣壓力為5 6kg/cm2，噴槍與噴 塗表面的距離為100 120mm，70°《噴槍與噴塗表面的夾角《90° ; (2)、採用耐磨噴塗絲 噴塗分配器的內表面，噴塗厚度為0. 6 0. 8mm，厚度誤差《0. lmm，噴塗電壓32V，送絲電 壓8 IOV，空氣壓力為5 6kg/cm、噴槍與噴塗表面的距離為100 120mm，7(T《噴槍 與噴塗表面的夾角《90° ;3)、塗層的封孔處理用有機矽樹酯漆對塗層封孔兩遍，封孔結 束後應固化5天以上才可使用。在步驟2)噴塗之前可以先對分配器本體進行預熱，預熱溫度為60 80°C 。對分
配器本體進行預熱提高了噴塗粉末與分配器本體的接觸溫度，有助於分配器本體表面的活
化，以增強塗層與分配器本體內表面的結合強度。 在步驟3)中兩次封孔的時間間隔最好為24小時。 在步驟l)-(l)中所採用的耐磨堆焊焊條的型號是D212;在步驟2)-(1)中所採用 的打底電弧噴塗絲優選的型號是小2.0mm CNB-955，此種噴塗絲主要成份為鋁包鎳，Ni95 A15強結合復噴打底材料，並有少量稀土元素。可以使得塗層與金屬表面得到很高的結合強 度；在步驟2)-(2)中所採用的耐磨噴塗絲的型號是小2.0mm CNB-TB，其主要成分為氮化物 和硼化物金屬複合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等，具有很好的高溫硬度和耐磨性、耐蝕性，特別適 用於高溫磨損嚴重的部位使用。
權利要求
一種高爐水渣分配器的噴塗工藝，其步驟如下1)、分配器本體內表面預處理(1)、將分配器本體內表面的底平面用耐磨堆焊焊條焊接成網狀焊縫；(2)、將分配器本體內表面的毛刺、焊渣和油汙清理乾淨，並將各個出渣口的尖角處理為圓角；(3)、用丙酮二次清洗內表面；(4)、採用12～14目、顆粒度約2～3mm的金剛砂，對分配器本體的內表面進行噴砂毛糙處理，噴砂時空氣壓力為5～6kg/cm2，噴砂設備與噴砂的表面的距離為120-180mm，與噴砂的表面所成的角度為75～85°；2)、對分配器本體內表面進行電弧噴塗(1)、採用打底電弧噴塗絲對分配器內表面進行打底，打底厚度為0.05～0.1mm，噴塗電壓30V，送絲電壓8～10V，空氣壓力為5～6kg/cm2，噴槍與噴塗表面的距離為100～120mm，70°≤噴槍與噴塗表面的夾角≤90°；(2)、採用耐磨噴塗絲噴塗分配器的內表面，噴塗厚度為0.6～0.8mm，厚度誤差≤0.1mm，噴塗電壓32V，送絲電壓8～10V，空氣壓力為5～6kg/cm2，噴槍與噴塗表面的距離為100～120mm，70°≤噴槍與噴塗表面的夾角≤90°；3)、塗層的封孔處理用有機矽樹酯漆對塗層封孔兩遍，封孔結束後應固化5天以上才可使用。
2. 根據權利要求1所述的高爐水渣分配器的噴塗工藝 之前可以對分配器本體進行預熱，預熱溫度為60 80°C。
3. 根據權利要求1所述的高爐水渣分配器的噴塗工藝 封孔的時間間隔為24小時。
4. 根據權利要求1所述的高爐水渣分配器的噴塗工藝 所採用的耐磨堆焊焊條的型號是D212。
5. 根據權利要求1所述的高爐水渣分配器的噴塗工藝 採用的打底電弧噴塗絲的型號是小2.0mm CNB-955。
6. 根據權利要求1所述的高爐水渣分配器的噴塗工藝 採用的耐磨噴塗絲的型號是小2.0mm CNB-TB。- 6kg/cm2，噴槍與噴塗表面的距 ，封孔結束後應固化5天以上才 ，其特徵是在所述步驟2)噴塗 ，其特徵是所述步驟3)中兩次，其特徵是:所述步驟l)-(l)中，其特徵是所述步驟2)-(1)所 ，其特徵是所述步驟2)-(2)所
全文摘要
本發明公開了一種高爐水渣分配器的噴塗工藝，步驟如下1)分配器本體內表面預處理(1)將分配器本體內表面的底平面用耐磨堆焊焊條焊接成網狀焊縫；(2)將分配器本體內表面清理乾淨；(3)用丙酮二次清洗內表面；(4)採用金剛砂，對分配器本體的內表面進行噴砂毛糙處理；2)對分配器本體內表面進行電弧噴塗(1)採用打底電弧噴塗絲對分配器內表面進行打底；(2)採用耐磨噴塗絲噴塗分配器的內表面；3)塗層的封孔處理用有機矽樹酯漆對塗層封孔兩遍。採用本發明的噴塗工藝噴塗的分配器本體具有較高的硬度，其耐磨性、耐腐蝕性能好。分配器的使用壽命得到了顯著提高，壽命約為傳統分配器的4～5倍。
文檔編號C23C4/12GK101775569SQ20101010972
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月8日 優先權日2010年2月8日
發明者張陳, 湯勁松, 陳克英 申請人:馬鞍山市恆意機械有限責任公司