皮輥軋花機滾刀的製作方法

2023-05-13 17:51:21 2

專利名稱：皮輥軋花機滾刀的製作方法
技術領域：
本發明為一種皮輥軋花機滾刀。
背景技術：
與本發明最接近的現有技術為本申請人申請的公開號CN201201987Y，專利號 為200820023102. 5，專利名稱為皮輥軋花機滾刀的實用新型專利，它公開了一種帶有螺 旋線形的矩形齒，其與轉輥一體制出為金屬齒，其脫棉效果比較好，但仍然存在較高的破籽率。

發明內容
本發明是針對現有技術所存在的不足，而提供了一種皮輥軋花機滾刀，其結構簡 單、加工製造成本低，基本沒有破籽的現象發生。本發明是通過如下技術措施實現的，一種皮輥軋花機滾刀，它包括轉輥，所述轉輥 外圓面固定包裹有橡膠板，所述橡膠板上帶有與橡膠板一體制出的齒形結構。本發明的具體特點還有，上述橡膠板的厚度為3_5mm。上述齒形結構包括若干行的齒，行距為19_23mm，相鄰行之間的齒錯位布置。上述齒高為11mm，齒厚為4mm，齒寬為10mm，同一行上的齒距為10mm。上述行距具體為22. 8mm。上述橡膠板通過固定安裝在相鄰行的齒之間的間隙上的螺釘固定在轉輥上。上述齒形機構中單個齒的端面為帶有圓角的矩形。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，帶有齒形結構的橡膠板不但能 夠有效剝落棉籽上的棉花，而且能夠不破傷棉籽，並且其結構簡單，加工製作成本低，當橡 膠板磨損嚴重，影響脫棉效果的時候，可以更換橡膠板而不必更換整個轉輥，其有效的延長 了轉輥的使用壽命，降低了生產成本；橡膠板上相鄰行之間的齒錯位排列，使其單行齒為直 線形即可，而不必採用現有技術中的螺旋線結構，這也簡化了生產工藝、降低了生產成本， 因此，本發明具有實質性特點和進步，其實施的有益效果是顯而易見的。


圖1為本發明具體實施方式
的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為本發明具體實施方式
中橡膠板的展開圖。圖4為圖3的右視圖。圖中，1、轉輥，2、橡膠板，3、齒形結構，4、螺釘。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡述。如附圖所示，本發明為一種皮輥軋花機滾刀，它包括轉輥1，所述轉輥1外圓面固 定包裹有橡膠板2，所述橡膠板2上帶有與橡膠板2 —體制出的齒形結構。其中，橡膠板2的厚度為3_5mm，橡膠板2上的齒形結構包括若干行的齒，行距為 19-23mm，具體採用22. 8mm的行距效果最好，相鄰行之間的齒錯位布置，最好採用完全錯位 布置，這樣脫棉效果最好，橡膠板2通過固定安裝在相鄰行的齒之間間隙上的螺釘4固定在 轉輥1上。齒形機構中單個齒的端面為帶有圓角的矩形，齒高為11mm，齒厚為4mm，齒寬為 IOmm,同一行上的齒距為10mm。本發明未經描述的技術特徵可以通過或採用現有技術實現，在此不再贅述，當然， 上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不僅限於上述舉例，本技術領域的普通技術 人員在本發明的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種皮輥軋花機滾刀，它包括轉輥，其特徵是所述轉輥外圓面固定包裹有橡膠板， 所述橡膠板上帶有與橡膠板一體制出的齒形結構。
2.根據權利要求1所述的皮輥軋花機滾刀，其特徵是所述橡膠板的厚度為3-5mm。
3.根據權利要求1或2所述的皮輥軋花機滾刀，其特徵是所述齒形結構包括若干行 的齒，行距為19-23mm，相鄰行之間的齒錯位布置。
4.根據權利要求3所述的皮輥軋花機滾刀，其特徵是所述齒高為11mm，齒厚為4mm， 齒寬為10mm，同一行上的齒距為10mm。
5.根據權利要求3所述的皮輥軋花機滾刀，其特徵是，所述行距為22.8mm。
6.根據權利要求3所述的皮輥軋花機滾刀，其特徵是，所述橡膠板通過固定安裝在相 鄰行的齒之間的間隙上的螺釘固定在轉輥上。
7.根據權利要求1或2所述的皮輥軋花機滾刀，其特徵是，所述齒形機構中單個齒的端 面為帶有圓角的矩形。
全文摘要
本發明為一種皮輥軋花機滾刀。其技術方案為一種皮輥軋花機滾刀，它包括轉輥，所述轉輥外圓面固定包裹有橡膠板，所述橡膠板上帶有與橡膠板一體制出的齒形結構。本發明的有益效果為帶有齒形結構的橡膠板不但能夠有效剝離棉籽上的棉花，而且能夠不破傷棉籽，並且其結構簡單，加工製作成本低，當橡膠板磨損嚴重，影響脫棉效果的時候，可以更換橡膠板而不必更換整個轉輥，其有效的延長了轉輥的使用壽命，降低了生產成本。
文檔編號D01B1/06GK102071472SQ20111003981
公開日2011年5月25日 申請日期2011年2月18日 優先權日2011年2月18日
發明者劉建 申請人:劉建