一種玻璃纖維左右拉工藝的製作方法
2023-04-26 08:25:11 3
專利名稱：一種玻璃纖維左右拉工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃纖維拉絲工藝，特別涉及一種玻璃纖維左右拉工藝。
背景技術：
目前市場上的玻璃纖維拉絲工藝主要為單拉、兩分拉或多分拉工藝。例如專利申請號(201010285933. I)公開了一種中鹼玻璃纖維1600孔四分拉工藝，其主要由熔融的玻璃液經過漏板分束成玻璃纖維絲，然後通過浸潤劑塗覆後集束，經拉絲機拉伸、卷繞、成型；其特徵在於所述漏板分束工藝步驟中，以1600孔漏板對玻璃纖維原絲進行預分束處理，預處理後的玻璃纖維絲為11-13微米，等距離分為14排4列，每列400孔分為一束，均勻進入浸潤槽進行浸潤劑塗覆工序；所述排幅工序為用排幅器以8-lOcm的幅度往復排幅，將玻璃纖維絲卷繞於繞絲筒；在上述整個工序中，為了使玻璃纖維的張力均勻、玻璃纖維絲不斷絲，其集束器與繞絲筒之間的夾角為30-45°。上述工藝能夠同時進行四分拉，提高了工作效率，但由於採用同向順拉，布局結構不緊湊，佔地面積大，拉絲機設備結構複雜，維護困難；當某束玻璃纖維絲出現斷絲現象後，需要將整個拉絲機停機處理，因此滿筒率較低，一般在45%左右。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種玻璃纖維左右拉工藝，能耗低、布局合理，原絲線密度波動小，且能夠對左右兩束玻璃纖維進行獨立或同步拉絲。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為一種玻璃纖維左右拉工藝，坩堝爐內熔融的玻璃液經過底部漏板分成兩束玻璃纖維絲，通過集束裝置採用浸潤劑對玻璃絲進行塗覆後，然後再經過拉絲機的高速運轉後拉伸、卷繞成型；其特徵在於所述漏板結構採用雙分拉漏板；集束裝置為一對，並均兼做塗油輥，可對經過的玻璃纖維絲表面進行集束和塗覆，集束輪至漏板的高度為850±50mm ;拉絲機主要包括左拉絲機頭、右拉絲機頭和一對排線輪，左、右拉絲機頭距集束輪的高度在1000mm，一對排線輪位於左右拉絲機頭的內側上方，左、右拉絲機頭轉速5150± 100r/min,左右拉絲機頭軸向前進速度O. 21mm/s,拉絲線速度2500±100m/min,排線輪轉速1330±50 m/min ;左、右拉絲機頭旋轉方向相反,左拉絲機頭順時針轉動拉絲，右拉絲機頭逆時針轉動拉絲。進一步的，所述漏板的材料為PtRhlO。進一步的，所述漏板的孔徑C 2. 25_，孔數400個。進一步的，所述漏板溫度1160±10°C。進一步的，所述浸潤劑為紡織型浸潤劑。進一步的，所述兩集束輪的中心距為210mm (注意範圍)。進一步的，所述左、右拉絲機頭的間距在700mm (注意範圍)。本發明的優點在於採用上述左右拉工藝能夠實現一正一反水平拉絲，有效解決玻璃纖維斷頭、飛絲率高的問題，斷頭率< 4根/小時，飛絲率< 4次/小時；原絲線密度穩定，達到33±lTex，單纖維直徑9. 5um ;另外，當一束玻璃纖維絲出現斷絲後，可單獨停機處理，不影響另一束玻璃纖維絲的拉絲，滿筒率達到85%以上。
圖I為本發明中玻璃纖維左右拉工藝布置圖。
具體實施例方式玻璃纖維拉絲工藝主要步驟為
如圖I所示，坩堝爐I內熔融的玻璃液經過底部漏板2分成若干股玻璃纖維絲；漏板2採用雙分拉漏板，漏板的材料為PtRhlO，孔徑0 2. 25mm,孔數400個，漏板溫度1160± 10°C。玻璃纖維絲經一對集束輪3集束成兩束玻璃纖維絲，在集束的同時塗浸潤劑；集束輪3為一對均兼做塗油輥，可對經過的玻璃纖維絲進行集束並塗浸潤劑，兩集束輪的中心距為210mm (注意範圍)，集束輪至漏板的高度為850±50mm，浸潤劑為紡織型浸潤劑。集束並塗浸潤劑的兩束玻璃纖維絲進入拉絲機的左、右拉絲機頭拉伸、卷繞成型，左、右拉絲機頭旋轉方向相反,左拉絲機4頭順時針轉動拉絲,右拉絲機頭5逆時針轉動拉絲，使得兩束玻璃纖維絲均從左、右拉絲機頭的內側進入集束捲筒，實現一正一反水平拉絲。拉絲機主要包括左拉絲機頭4、右拉絲機頭5和一對排線輪6，左、右拉絲機頭的間距在700mm (注意範圍)，左、右拉絲機頭距集束輪的高度在IOOOmm ;—對排線輪位於左右拉絲機頭的內側上方，左右拉絲機頭轉速5150±100r/min，左右拉絲機頭軸向前進速度O. 21mm/s，拉絲線速度2500±100m/min，排線輪轉速1330±50 m/min。上述工藝中，原絲線密度達到33±1，單纖維直徑9. 5um，斷頭率彡4根/小時，飛絲率< 4次/小時；當一束玻璃纖維絲出現斷絲後，可單獨停機處理，不影響另一束玻璃纖維絲的拉絲，滿筒率達到85%以上。
權利要求
1.一種玻璃纖維左右拉工藝，坩堝爐內熔融的玻璃液經過底部漏板分成兩束玻璃纖維絲，通過集束裝置採用浸潤劑對玻璃絲進行塗覆後，然後再經過拉絲機的高速運轉後拉伸、卷繞成型；其特徵在於所述漏板結構採用雙分拉漏板；集束裝置為一對，並均兼做塗油輥，可對經過的玻璃纖維絲表面進行集束和塗覆，集束輪至漏板的高度為850±50mm ;拉絲機主要包括左拉絲機頭、右拉絲機頭和一對排線輪，左、右拉絲機頭距集束輪的高度在1000mm，一對排線輪位於左右拉絲機頭的內側上方，左、右拉絲機頭轉速5150±100r/min，左右拉絲機頭軸向前進速度O. 21mm/s，拉絲線速度2500± 100m/min，排線輪轉速1330±50m/min ;左、右拉絲機頭旋轉方向相反,左拉絲機頭順時針轉動拉絲,右拉絲機頭逆時針轉動拉絲。
2.根據權利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特徵在於所述漏板的材料為PtRhlO0
3.根據權利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特徵在於所述漏板的孔徑$2.25mm，孔數 400 個。
4.根據權利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特徵在於所述漏板溫度1160±10°C。
5.根據權利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特徵在於所述浸潤劑為紡織型浸潤劑。
6.根據權利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特徵在於所述兩集束輪的中心距為210mm (注意範圍)。
7.根據權利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特徵在於所述左、右拉絲機頭的間距在700mm (注意範圍)。
全文摘要
本發明涉及一種玻璃纖維左右拉工藝，坩堝爐內熔融的玻璃液經過底部漏板分成兩束玻璃纖維絲，然後集束輪集束並塗浸潤劑後，再經拉絲機拉伸、卷繞成型；其創新點在於所述漏板採用雙分拉漏板；集束輪為一對，並均兼做塗油輥，可對經過的玻璃纖維絲進行集束並塗浸潤劑；左、右拉絲機頭旋轉方向相反，左拉絲機頭順時針轉動拉絲，右拉絲機頭逆時針轉動拉絲。採用上述左右拉工藝能夠實現一正一反水平拉絲，有效解決玻璃纖維斷頭、飛絲率高的問題，斷頭率≤4根/小時，飛絲率≤4次/小時；原絲線密度穩定，達到33±1Tex，單纖維直徑9.5um；另外，當一束玻璃纖維絲出現斷絲後，可單獨停機處理，不影響另一束玻璃纖維絲的拉絲，滿筒率達到85%以上。
文檔編號C03B37/022GK102910814SQ201210435229
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者胡林, 彭斌, 謝峰, 丁文華, 吳曉明, 秦徐峰 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司