衝壓零件的成形方法與流程
2023-04-26 22:05:37 1
本發明涉及一種衝壓零件的成形方法。
背景技術：
以往，已知一種將衝壓零件衝壓成形的技術(例如參照專利文獻1)，該衝壓零件由頂面部、從該頂面部的寬度方向端緣往相對於所述頂面部正交方向折彎延伸的側壁部、以及從該側壁部的端緣折彎並沿著所述頂面部延伸的凸緣部而形成剖面帽狀。在該專利文獻1中，表示成形支柱(Bpillar)的例子。
背景技術：
文獻專利文獻專利文獻1：日本專利特開2010-36217號公報然而，在衝壓零件在俯視或側視下為彎曲的彎曲衝壓零件的情形，存在容易產生因由彎曲形狀而起的多餘的材料而導致在凸緣部產生褶皺等的成形不良問題。
技術實現要素：
因此，本發明的目的在於提供一種衝壓零件的成形方法，即便在將彎曲衝壓零件衝壓成形的情形，也可抑制凸緣部的褶皺或褶皺重疊等的成形不良的產生。為了達成所述目的，本發明衝壓成形如下形狀的彎曲衝壓零件：由頂面部、從該頂面部的寬度方向端緣往相對於所述頂面部交叉的方向折彎延伸的側壁部、以及從該側壁部的端緣折彎延伸的凸緣部而形成剖面帽狀，並且所述頂面部的寬度方向端緣沿著長度方向彎曲延伸。該成形方法的最主要的特徵在於具有：預備成形步驟，在平板狀的坯材的寬度方向端部成形沿著長度方向延伸的高剛性部；以及正式成形步驟，在殘留有所述高剛性部的狀態成形所述頂面部與側壁部。發明的效果根據本發明，在殘留有往長度方向延伸的高剛性部的狀態成形頂面部與側壁部，因此坯材的寬度方向端部的剛性變高，相對於往長度方向收縮的力其對抗力變大。因此，在成形頂面部與側壁部之際，即便因由彎曲形狀而起的多餘的材料而導致往長度方向作用有收縮的力，也可抑制凸緣部的褶皺或褶皺重疊等的成形不良的產生。附圖說明為了詳細說明本發明的結構、特徵以及功效的所在，以下結合較佳實施例並配合附圖說明如後，其中：圖1中(a)是表示本發明的第1實施方式的彎曲衝壓零件的立體圖，(b)是沿(a)的A-A線的剖視圖。圖2中(a)是在本發明的第1實施方式結束預備成形步驟的狀態的坯材的立體圖，(b)是(a)的B-B剖視圖，(c)是結束凸緣部平坦化步驟的狀態的剖視圖。圖3是表示用來成形實施例的彎曲衝壓零件的模具的立體圖。圖4是表示正式成形步驟的中途的成形狀態的圖3的C-C剖視圖。圖5是正式成形步驟的中途的實施例的彎曲衝壓零件的立體圖。圖6是表示比較例的正式成形步驟的中途的成形狀態的圖3的C-C剖視圖。圖7是正式成形步驟的中途的比較例的彎曲衝壓零件的立體圖。圖8中(a)是表示本發明的第2實施方式的彎曲衝壓零件的立體圖，(b)是(a)的D-D剖視圖。圖9中(a)是在本發明的第2實施方式結束預備成形步驟的狀態的坯材的立體圖，(b)是(a)的E-E剖視圖，(c)是結束凸緣部平坦化步驟的狀態的剖視圖。圖10中(a)是表示本發明的第3實施方式的彎曲衝壓零件的立體圖，(b)是(a)的F-F剖視圖。圖11中(a)是在本發明的第3實施方式結束預備成形步驟的狀態的坯材的立體圖，(b)是(a)的G-G剖視圖，(c)是結束凸緣部平坦化步驟的狀態的剖視圖。圖12中(a)是表示本發明的第4實施方式的彎曲衝壓零件的立體圖，(b)是(a)的H-H剖視圖。圖13中(a)是在本發明的第4實施方式結束預備成形步驟的狀態的坯材的立體圖，(b)是(a)的I-I剖視圖，(c)是結束凸緣部平坦化步驟的狀態的剖視圖。圖14中(a)是表示本發明的其它實施方式的坯材的立體圖，(b)是(a)的J-J剖視圖。圖15中(a)是表示本發明的其它實施方式的結束予備成形後的坯材的立體圖，(b)是(a)的K-K剖視圖。圖16中(a)是表示本發明的其它實施方式的結束凸緣部平坦化步驟的狀態的立體圖，(b)是(a)的L-L剖視圖。符號的說明彎曲衝壓零件1、51、61、71坯材2、52、62、72、91頂面部3、53、96寬度方向端緣3a、53a、53b側壁部5、55、97端緣5a凸緣部7、57、98高剛性部9-9C折彎部(高剛性部)11、58、95三角加強筋(加強筋(bead)、高剛性部)63、73具體實施方式以下，根據附圖對本發明的實施方式進行說明。此外，在各圖中，將寬度方向以W表示，長度方向以L表示，上方以UPR表示，下方以LWR表示。此外，將從W方向觀察的情形設為側視，從UPR或LWR的方向觀察的情形設為俯視，從L方向觀察的情形設為前視。第1實施方式如圖1所示，第1實施方式的彎曲衝壓零件1，由如下部分形成剖面帽狀：頂面部3，配置在上側且往長度方向L延伸；左右一對的側壁部5、5，從該頂面部3的寬度方向端緣3a朝向斜下方(與頂面部3交叉的方向)延伸；及凸緣部7、7，從所述的側壁部5、5的下端5a、5a(端緣)折彎且朝向左右兩側延伸。而且，所述頂面部3的寬度方向端緣3a沿著長度方向L，以側視觀察，形成往上側UPR彎曲成凸出的弧狀。本實施方式的衝壓零件的成形方法具有預備成形步驟、正式成形步驟、及凸緣部平坦化步驟。預備成形步驟，如圖2(a)、(b)所示，是在平板狀的坯材(未圖示)的寬度方向端部的兩側成形沿著長度方向L延伸的高剛性部9的步驟。具體而言，高剛性部9，是如坯材2般使寬度方向端部朝向上側UPR(表面側)傾斜折彎的折彎部11。該折彎部11與主體部13所成的角度θ，優選為：例如10°-90°。另外，為了防止在予備成形的褶皺產生，優選為：折彎部11形成為直線狀。此外，在預備成形步驟後且在正式成形步驟前，加熱坯材2。正式成形步驟，是使用下文詳細闡述的模具使已加熱的坯材2成形頂面部3與側壁部5的步驟。凸緣部平坦化步驟，如圖2(c)所示，是通過所述模具將在預備成形步驟所成形的折彎部11(高剛性...