一種高效溼法混合制粒機的製作方法

2023-04-26 11:54:46 1

本實用新型屬於製藥設備技術領域，尤其涉及一種高效溼法混合制粒機。

背景技術：

在製藥領域通常用到溼法制粒機，溼法制粒機用以將潮溼的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的乾料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節鬆緊。機械傳動系統全部封閉在機體內，並附有潤滑系統，整機運轉平穩。粉末被投入溼法制粒機容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體粘合劑或融化液，同時物料被強力攪拌並被切割刀切碎。溼法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結實和圓整。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊，然後送入流化床中烘乾。

考慮到單次制粒加工後，制粒機容器的內壁、攪拌葉片甚至頂蓋上均粘附有粘結劑和粉末原料，在下一次投料制粒加工前需要進行徹底的清潔整理。現有的溼法制粒機限於其結構而不能進行徹底的清潔，這會帶來原料的汙染，導致藥品產品品質下降。因此需要對溼法制粒機的結構進行改進，解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、能夠對內部進行徹底清洗且清洗操作便捷的高效溼法混合制粒機。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：一種高效溼法混合制粒機包括由多個立柱支撐的箱體，在箱體的底壁中心設有軸套，在軸套內設有轉軸，在轉軸的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片，在箱體的下方設有轉軸的驅動裝置；還包括帶有切割葉片的切割輪，其輪軸由設置在箱體側壁上的軸套穿出並採用切割電機驅動；在箱體側壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍，在卸料絞龍的外端設有卸料電機；在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通至振動篩的入口；在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心杆，在中心杆的頂部設有套筒，在套筒上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設有清洗管路，在清洗管路的下端安裝有旋轉噴頭，在箱蓋的邊緣位置設有粘結劑管路，在粘結劑管路的下端安裝有噴嘴；在箱體側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路，在風淋管路的內端設有壓縮氣噴頭。

本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的高效溼法混合制粒機，與現有的溼法混合制粒機設備相比，本技術方案中通過在箱體側壁的底部設置卸料絞龍，實現了便捷自動且快速的卸料。通過在卸料絞龍的後方設置振動篩，實現了對制粒完成後的混合料的自動篩分，便捷快速地將粒徑合適的粒料篩選出來，並及時將不符合的原料重新投入制粒生產過程。通過在箱蓋的中心設置清洗管路並在其底端設置旋轉噴頭，同時在箱體側壁底部排料口對正的位置設置帶有壓縮氣噴頭的風淋管路，實現了在單次制粒加工完成後通過頂部的高壓噴淋清洗和底部的高壓空氣吹淋相結合的徹底清洗，清洗後箱體內部相對潔淨，不會有殘留粘結劑和原料粉末，保證了下一次制粒加工不受汙染，保證了產品的質量。

優選地：驅動裝置包括減速箱和驅動電機，驅動電機的電機軸與減速箱的輸入軸對接連接、減速箱的輸出軸與轉軸的下端對接連接。

優選地：振動篩包括帶有振動電機的振動底座，在振動底座的頂部設有振動箱，入口位于振動箱的頂部；在振動箱的內腔設有位於上方的第一篩網和位於下方的第二篩網將內腔分為上中下三層，上層的振動箱側壁上設有第一下料通道、下層的振動箱側壁上設有第三下料通道，兩者構成廢料出口，在中層的振動箱側壁上設有第二下料通道，構成成料出口。

優選地：所述箱體包括內箱和外箱，在中部的夾層中盤繞設有換熱盤管，換熱盤管的外端連接至導熱油供應裝置或冷卻水供應裝置。

優選地：在箱蓋上安裝有頂部視窗，在箱體的側壁頂部安裝有側部視窗。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖中：1、箱蓋；2、頂部視窗；3、清洗管路；4、粘結劑管路；5、旋轉噴頭；6、噴嘴；7、側部視窗；8、箱體；9、切割電機；10、切割輪；11、風淋管路；12、驅動電機；13、轉軸；14、攪拌葉片；15、減速箱；16、立柱；17、套筒；18、中心杆；19、卸料絞龍；20、卸料電機；21、第一下料通道；22、第三下料通道；23、第一篩網；24、第二篩網；25、振動篩；26、第二下料通道；27、振動底座。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術實現要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型的高效溼法混合制粒機包括由多個立柱16支撐的箱體8，在箱體8的底壁中心設有軸套，在軸套內設有轉軸13，在轉軸13的上端安裝固定有多個沿周向等角度間隔分布的攪拌葉片14，在箱體8的下方設有轉軸13的驅動裝置。

驅動裝置包括減速箱15和驅動電機12，驅動電機12的電機軸與減速箱15的輸入軸對接連接、減速箱15的輸出軸與轉軸13的下端對接連接。在驅動電機12和減速箱15兩者的驅動下，攪拌葉片14作勻速緩慢轉動，實現對內部原料的持續攪動。

還包括帶有切割葉片的切割輪10，其輪軸由設置在箱體8側壁上的軸套穿出並採用切割電機9驅動。在整個攪拌制粒的過程中，切割電機9驅動切割輪10高速轉動，對原料進行切割加工。

在箱體8側壁的底部設有排料口，在排料口上對接安裝有卸料絞龍19，在卸料絞龍19的外端設有卸料電機20。制粒進程結束後，啟動卸料電機20帶動卸料絞龍19動作，將箱體8內的粒料排出。

在卸料絞龍19的下方設有振動篩25，卸料絞龍19底部的出口連通至振動篩25的入口。振動篩25用於對粒料進行篩分，將粒徑合適的粒料篩出，粒徑不合格的重新作為原料投入制粒生產。

本實施例中，振動篩25包括帶有振動電機的振動底座27，在振動底座27的頂部設有振動箱，入口位于振動箱的頂部。在振動箱的內腔設有位於上方的第一篩網23和位於下方的第二篩網24將內腔分為上中下三層，上層的振動箱側壁上設有第一下料通道21、下層的振動箱側壁上設有第三下料通道22，兩者構成廢料出口，在中層的振動箱側壁上設有第二下料通道26，構成成料出口。

在箱體8的外壁上還安裝固定有豎直的中心杆18，在中心杆18的頂部設有套筒17，在套筒17上設有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋1。在箱蓋1的中心設有清洗管路3，在清洗管路3的下端安裝有旋轉噴頭5，在箱蓋1的邊緣位置設有粘結劑管路4，在粘結劑管路4的下端安裝有噴嘴6；在箱體8側壁的底部、排料口橫向正對的位置設有風淋管路11，在風淋管路11的內端設有壓縮氣噴頭。

其中，清洗管路3和旋轉噴頭5用於向箱體8內腔噴射高壓清潔水源，對箱體8的內壁進行快速清洗，風淋管路11及其壓縮氣噴頭用於橫向吹送高壓氣流，這樣攪拌葉片10也得到清潔，清洗後的廢水在壓縮氣的作用下橫向流動，最終由絞龍的出口排出。

本實施例中，為了讓箱體8具備升溫或降溫功能以適應不同制粒工藝的要求，設置箱體8為雙層結構，即包括內箱和外箱，在中部的夾層中盤繞設有換熱盤管，換熱盤管的外端連接至導熱油供應裝置或冷卻水供應裝置。

本實施例中，為了便於對箱體8內部的工況進行監視，在箱蓋1上安裝有頂部視窗2，在箱體8的側壁頂部安裝有側部視窗7。