置換型防鏽油的製備方法
2023-04-26 11:49:56
專利名稱：置換型防鏽油的製備方法
技術領域：
本發明涉及利用一步到位製備置換型防鏽油的方法。
背景技術：
置換型防鏽油因其具有優良的流動延展性及良好的耐酸、鹼、鹽霧和溼熱性能，使金屬零部件盲孔、縫隙、凹槽等部位能夠得到很好的保護，因此置換型防鏽油作為傳統老產品一直被沿用至今。但是由於傳統工藝生產置換型防鏽油，需要經過若干合成步驟，包括磺化、中和、鈣析、脫水、除渣配料等十幾道工序，每個合成步驟中，均需用大量的水做載體進行除渣，不僅工藝繁雜，而且會有18噸-20噸廢水/噸成品產生及廢氣、廢渣排放，並導致物料的浪費損耗，給環保「三廢」處理帶來很大的壓力，耗費大量的資金，同時也引入Cl_， SO42-等腐蝕離子進入成品，影響成品質量，使得成品一次合格率僅有70%左右。說明書內容針對現有技術的不足，本發明提供一種工藝簡單，無三廢產生的利用一步到位製備置換型防鏽油的方法。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案實現置換型防鏽油的製備方法，按重量百分比計，以25-33%的羊毛脂，3-10%的硫酸， 4-8%的氫氧化鈣，3-10 %的溶劑油，50-60%的礦物油為原料，將羊毛脂脫盡水後，冷卻至 30-45 °C範圍內，緩慢滴加硫酸進行磺化反應，磺化溫度控制在30-50 °C範圍內，磺化4- ； 待磺化完畢後緩慢升溫至60-75°C，緩慢加入氫氧化鈣於60-110°C範圍內進行反應，保溫 2-3小時；最後添加礦物油、溶劑油進行溶解調配至完全均勻，即得所需置換型防鏽油；所述的羊毛脂選用皂化值為90-120mgK0H/g，含雜量為3. 0-0. 3%的羊毛脂；優選含雜量為 99%的氫氧化鈣。所述的溶劑油選用餾程為80°C -201°c的溶劑油；優選餾程為144-200°c的溶劑油。所述的礦物油選用運動粘度為3-36mm2/S，水份為痕跡的礦物油；優選運動粘度為 ^-32mm2/s，水份為痕跡的礦物油。本發明採用一步到位的方法，摒除了現有技術中採用水作載體的液相反應步驟， 杜絕了生產過程中「三廢」的產生，特別是大量廢水的排放；本發明摒除了現有技術原料中所使用的氯化鈣，因此消除了氯離子等腐蝕離子的隱患，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本；同時，採用本發明方法提高了成品得率在96-98%，成品一次合格率達到100%，保證了產 PR PP[乂貝 ο
具體實施方式
下面通過具體實施方式
，對本發明做詳細的闡述。實施例1置換型防鏽油的製備方法，按重量百分比計，以27%的羊毛脂，6%的硫酸，5%的氫氧化鈣，6%的溶劑油，56%的礦物油為原料，將羊毛脂脫盡水後，冷卻至43°C範圍內，緩慢滴加硫酸進行磺化反應，磺化溫度控制在43°C範圍內，磺化紐；待磺化完畢後緩慢升溫至68°C，緩慢加入氫氧化鈣於92°C範圍內進行反應，保溫2. 5小時；最後添加礦物油、溶劑油進行溶解調配至完全均勻，通過過濾除去機雜，即得所需置換型防鏽油。所述的羊毛脂選用皂化值為90mgK0H/g，含雜量為0. 3%的羊毛脂；所述的硫酸選用濃度為106%的硫酸；所述的氫氧化鈣選用含量為99%的氫氧化鈣；所述的溶劑油選用餾程為144°C的溶劑油；所述的礦物油選用運動粘度為^mm7s，水份為痕跡的礦物油。實施例2置換型防鏽油的製備方法，按重量百分比計，以25%的羊毛脂，5%的硫酸，7%的氫氧化鈣，3%的溶劑油，60%的礦物油為原料，將羊毛脂脫盡水後，冷卻至37°C範圍內，緩慢滴加硫酸進行磺化反應，磺化溫度控制在37°C範圍內，磺化紐；待磺化完畢後緩慢升溫至62°C，緩慢加入氫氧化鈣於88°C範圍內進行反應，保溫2. 5小時；最後添加礦物油、溶劑油進行溶解調配至完全均勻，通過過濾除去機雜，即得所需置換型防鏽油；所述的羊毛脂選用皂化值為120mgK0H/g，含雜量為0. 6%的羊毛脂；所述的硫酸選用濃度為110%的硫酸；所述的氫氧化鈣選用含量為90%的氫氧化鈣；所述的溶劑油選用餾程為200°C的溶劑油；所述的礦物油選用運動粘度為32mm2/S，水份為痕跡的礦物油。實施例3置換型防鏽油的製備方法，按重量百分比計，以33%的羊毛脂，5%的硫酸，4%的氫氧化鈣，3 %的溶劑油，55 %的礦物油為原料，將羊毛脂脫盡水後，冷卻至45°C範圍內，緩慢滴加硫酸進行磺化反應，磺化溫度控制在45°C範圍內，磺化；待磺化完畢後緩慢升溫至75°C，緩慢加入氫氧化鈣於75°C範圍內進行反應，保溫3小時；最後添加礦物油、溶劑油進行溶解調配至完全均勻，通過過濾除去機雜，即得所需置換型防鏽油；所述的羊毛脂選用皂化值為110mgK0H/g，含雜量為0. 6%的羊毛脂；所述的硫酸選用濃度為102%的硫酸；所述的氫氧化鈣選用含量為99. 9%的氫氧化鈣；所述的溶劑油選用餾程為144°C的溶劑油；所述的礦物油選用運動粘度為^mm7s，水份為痕跡的礦物油。
權利要求
1.置換型防鏽油的製備方法，其特徵在於按重量百分比計，以25-33%的羊毛脂， 5-8 %的硫酸，3-10 %的氫氧化鈣，3-10 %的溶劑油，50-60 %的礦物油為原料，將羊毛脂脫盡水後，冷卻至30-45°C範圍內，緩慢滴加硫酸進行磺化反應，磺化溫度控制在30-50°C範圍內，磺化4- ；待磺化完畢後緩慢升溫至60-75°C，緩慢加入氫氧化鈣於60-110°C範圍內進行反應，保溫2-3小時；最後添加礦物油、溶劑油進行溶解調配至完全均勻，即得所需置換型防鏽油；所述的羊毛脂選用皂化值為90-120mgK0H/g，含雜量為3. 0-0. 3%的羊毛脂；所述的硫酸選用濃度為98% -110%的硫酸；所述的氫氧化鈣選用含量為90% -99. 9%的氫氧化鈣；所述的溶劑油選用餾程為80°C -201°C的溶劑油；所述的礦物油選用運動粘度為3-36mm2/s，水份為痕跡的礦物油。
2.根據權利要求1所述的置換型防鏽油的製備方法，其特徵在於所述的羊毛脂優選含雜量為< 的羊毛脂。
3.根據權利要求1所述的置換型防鏽油的製備方法，其特徵在於所述的硫酸優選濃度為106%的硫酸。
4.根據權利要求1所述的置換型防鏽油的製備方法，其特徵在於所述的氫氧化鈣優選含量為> 99%的氫氧化鈣。
5.根據權利要求1所述的置換型防鏽油的製備方法，其特徵在於所述的溶劑油優選餾程為144-200°C的溶劑油。
6.根據權利要求1所述的置換型防鏽油的製備方法，其特徵在於所述的礦物油優選運動粘度為^-32mm2/S，水份為痕跡的礦物油。
全文摘要
本發明公開了一種置換型防鏽油的製備方法，按重量百分比計，以25-33％的羊毛脂，3-10％的硫酸，4-8％的氫氧化鈣，3-10％的溶劑油，50-60％的礦物油為原料，將羊毛脂脫盡水後，冷卻至30-45℃範圍內，緩慢滴加硫酸進行磺化反應，磺化溫度控制在30-50℃範圍內，磺化4-7h；待磺化完畢後緩慢升溫至60-75℃，緩慢加入氫氧化鈣於60-110℃範圍內進行反應，保溫2-3小時；最後添加礦物油、溶劑油進行溶解調配至完全均勻，即得所需置換型防鏽油，本發明杜絕了「三廢」的排放，提高了成品得率在96-98％，保證了產品品質，成品一次合格率達到100％。
文檔編號C10M177/00GK102199473SQ20111009990
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月21日 優先權日2011年4月21日
發明者沈惠根, 蔣俊傑, 袁寶記 申請人:常州曙光化工廠