板型零件矯直機的製作方法

2023-04-26 20:33:26 1

專利名稱：板型零件矯直機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及零件加工中的矯直技術，具體地說是一種板型零件矯直機。2、 背景技術許多板型零件在機械加工中破壞了零件表面的張力，張力的破壞引起零件變 形，有時相當嚴重。如何將其整平在機械加工中是非常讓人頭疼的事情。為將其 整平有時員工們只好用大、小錘子來敲擊。因為這時一般是零件己經加工完成， 其表面一般不允許敲上痕跡，結果是耗費過多的體力後矯正的零件也不能滿意， 有時竟將成品板料零件的某一部分(特別薄的部分)因錘擊矯正時的敲擊引起強 烈震動而斷列引起報廢。目前，對板料式零件的平面進行矯正的矯直機尚無應用，板料式零件的平面矯 正成為零件加工中的一個重要問題。3、 發明內容本實用新型的目的是克服上述缺點，提供一種專門對板料式零件的平面進行 矯正的板型零件矯直機。本實用新型的技術方案是按以下方式實現的，板型零件矯直機是由底座、橫 梁、立柱、矯直螺杆和活動壓腳組成，底座的兩邊分別設置有一根立柱，底座的 上部設置有矯直平臺，橫梁連接兩根立柱的上端，在橫梁的中部設置有豎直方向 的內螺紋套，矯直螺杆設置在內螺紋套內，矯直螺杆上端設置有手柄，下端設置 有活動壓腳。本實用新型的優點是各部分採用螺釘連接，裝配、維護非常方便。採用梯形螺紋的絲槓作為實施壓 力的主體，由人工手動操作，簡單、方便、實用，能滿足幾乎所有中小型加工中 心加工出來的各類板型零件的矯正需要。4、
附圖l是板型零件矯直機的正面結構示意圖； 附圖2是板型零件矯直機的側面結構示意圖。絲母12、內六角圓柱端緊定螺釘13，矯直平合I4。 具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的板型零件矯直機作以下詳細說明。如附圖1所示，本實用新型的板型零件矯直機包括底座l、橫梁2、立柱3、矯 直螺杆4和活動壓腳5。底座l的尺寸為800X500咖i，底座l、橫梁2、立柱3等採用國產120咖i槽鋼製作， 其中底座l、橫梁2由槽鋼焊接後再進行結合面的加工。底座l的上層面通過內六角 圓柱頭螺釘6固定在底座1框架上，底座的上部設置有矯直平臺14,底座l相對應的 兩側，分別設置有一根立柱3。立柱3通過上下三排，每排兩個的六角頭螺栓7和墊 圈固連底座l的側面。如圖2所示，橫梁2通過上下三排，每排兩個的六角角螺栓7固定連接兩根立柱 3的上端。在橫梁2的中部設置有豎直方向的內螺紋套8，內螺紋套8連接法蘭盤9通 過六角螺釘10和墊圈固定在橫梁2上，內設置有絲母12。矯直螺杆4為一梯形螺紋 絲槓，梯形螺紋絲槓採用調質處理以保證不變形和保持相應的強度。矯直螺杆4設 置在內螺紋套8內，上端設置有手柄ll，下端設置有活動壓腳5，活動壓腳5通過內 六角圓柱端緊定螺釘13連接矯直螺杆4的下端，能前後左右活動5。。軟質活動壓腳5是由木材、塑料或橡膠製成。將加工後變形的板型零件的放到轎直機底座1上部的矯直平臺14，凸面向上， 中心部位對準活動壓腳5，底下根據板料變形的不同，墊上至少兩點(一般用合適 的硬雜木比較好)，然後開始用矯直螺杆4用力向下壓，先用目測法觀察要壓的過 頭才好，工件比較厚的要求保壓時間長一些，薄一點的料保壓時間可以相應短一 些。最後將經過矯正的零件取下來，放到標準的平板上進行驗證。看矯平的結果 是否符合圖紙公差的要求。如果還是不平，應該從頭再來，反覆進行。本實用新型的板型零件矯直機設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易 於維護，因而，具有很好的推廣使用價值。
權利要求1、板型零件矯直機，其特徵在於包括底座、橫梁、立柱、矯直螺杆和活動壓腳，底座的兩側分別設置有一根立柱，底座的上部設置有矯直平臺，橫梁連接兩根立柱的上端，在橫梁的中部設置有豎直方向的內螺紋套，矯直螺杆設置在內螺紋套內，矯直螺杆上端設置有手柄，下端設置有軟質活動壓腳。
2、根據權利要求1所述的板型零件矯直機，其特徵在於軟質活動壓腳是由木 材、塑料或橡膠製成。
專利摘要本實用新型提供一種板型零件矯直機，其結構包括底座、橫梁、立柱、矯直螺杆和活動壓腳，底座的兩側分別設置有一根立柱，底座的上部設置有矯直平臺，橫梁連接兩根立柱的上端，在橫梁的中部設置有豎直方向的內螺紋套，矯直螺杆設置在內螺紋套內，矯直螺杆上端設置有手柄，下端設置有活動壓腳。該板型零件矯直機設計合理、結構簡單、安全可靠、使用方便、易於維護，適合所有中小型加工中心加工出來的各類板型零件的矯正需要，因而，具有很好的推廣使用價值。
文檔編號B21D1/00GK201105296SQ20072002831
公開日2008年8月27日 申請日期2007年9月24日 優先權日2007年9月24日
發明者濤 逄 申請人:山東超越數控電子有限公司