一種圓棒自動測距輸送機的製作方法

2023-04-26 11:00:06 1

本實用新型涉及一種輸送機，尤其涉及一種圓棒自動測距輸送機。

背景技術：

在金屬棒生產領域，企業需要對鑄造成型的金屬棒進行鋸切，將金屬棒的兩端切除。由於鑄造的金屬棒長度存在偏差，而在傳送過程中無法準確測得金屬棒的長度，因此以往的做法是在金屬棒切除的部分留足餘量，使得不同長度的金屬棒也能保證將存在瑕疵的端部切除。但是，這種方法容易使金屬棒切除部分過多，降低生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於，提供一種圓棒自動測距輸送機，可對圓棒進行傳送，並在傳送過程自動檢測圓棒的長度。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種圓棒自動測距輸送機，包括傳輸架和測距裝置，所述傳輸架包括架體以及在架體內陣列設置的傳輸輥，所述傳輸輥中部設有定位凹陷部；所述測距裝置包括支架，以及對稱設於傳輸架兩側的第一光幕和第二光幕，所述第一光幕和第二光幕能夠向其對側的光幕發射預定波長和範圍的平行光線，所述第一光幕和第二光幕內均設有用於感應對側的光幕發出的光線的感光元件，所述第一光幕和第二光幕設於傳輸架上方預定距離處。

作為上述方案的改進，所述定位凹陷部的豎直截面為「V」字型。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕設於傳輸架上方同一高度處。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕設於傳輸架上方，並具有預定高度差。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕的長度大於需要檢測的圓棒的長度。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕能夠向對側光幕同時發射不同高度的水平光線。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型包括傳輸架和測距裝置，能夠對圓棒進行傳送，並在傳送過程自動檢測圓棒的長度，後續的切割工藝能夠根據測得的圓棒長度調整切割位置，在保證成品圓棒的質量的同時提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種圓棒自動測距輸送機的第一實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種圓棒自動測距輸送機的第一實施例的另一視角的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種圓棒自動測距輸送機的第二實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現或即將出現的上、下、左、右、前、後、內、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其並不是對本實用新型的具體限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種圓棒自動測距輸送機，包括傳輸架1和測距裝置2，所述傳輸架1包括架體11以及在架體11內陣列設置的傳輸輥12，所述傳輸輥12中部設有定位凹陷部13；所述測距裝置2包括支架21，以及對稱設於傳輸架1兩側的第一光幕3和第二光幕4，所述第一光幕3和第二光幕4能夠向其對側的光幕發射預定波長和範圍的平行光線，所述第一光幕3和第二光幕4內均設有用於感應對側的光幕發出的光線的感光元件，所述第一光幕3和第二光幕4設於傳輸架1上方預定距離處。

本實用新型包括傳輸架1和測距裝置2能夠對圓棒進行傳送，並在傳送過程自動檢測圓棒的長度，後續的切割工藝能夠根據測得的圓棒長度調整切割位置，在保證成品圓棒的質量的同時提高生產效率。

優選地，所述定位凹陷部13的豎直截面為「V」字型。需要說明的是，「V」字型的定位凹陷部13能夠使圓棒在傳輸過程中不會左右偏移，保證圓棒與左右兩側的第一光幕3和第二光幕4的距離保持恆定。

為了一次性測出圓棒的長度，所述第一光幕3和第二光幕4的長度大於需要檢測的圓棒的長度。當金屬棒對第一光幕3和第二光幕4的光線產生遮擋時，位於第一光幕3和第二光幕4內的感光元件能夠檢測到對面發射過來的光線，從而得出圓棒的長度。所述第一光幕3和第二光幕4能夠向對側光幕同時發射不同高度的水平光線，所述第一光幕3和第二光幕4能夠根據不同高度的水平光線被遮擋的情況測出圓棒的直徑。

根據本實用新型第一實施例，所述第一光幕3和第二光幕4設於傳輸架1上方同一高度處。在本實施例中，第一光幕3和第二光幕4的高度是一致的，它們同時對圓棒進行長度檢測和直徑檢測工作，當兩者的數據一致，則認為檢測正常；當兩者的數據不一致，則認為出現故障，需要人工幹預。

如圖3所示，根據本實用新型第二實施例，與第一實施例的不同之處在於，所述第一光幕3和第二光幕4設於傳輸架1上方，並具有預定高度差。具有高度差的第一光幕3和第二光幕4相互配合，在檢測圓棒的直徑時具有更大的檢測範圍。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的範圍。