高強度耐腐蝕輥件生產工藝的製作方法
2023-04-26 14:19:56
專利名稱：高強度耐腐蝕輥件生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及印染導布輥和印刷機用輥、軋輥等的加工工藝。
背景技術：
目前國內外印染機械中導布輥研究和生產主要致力於三個方向(1)致力於增強輥體的機械強度。隨著印染幅面的不斷加寬的趨勢及一些牛仔布及軍用特種布大張力、高單位質量，布匹的印染加工量大，和傳統導布輥相比，對導布輥提出了大直徑、超長要求。絕大部分解決方案A、增大原管體厚度；B、在原管體中增加龍骨支撐架；C、採用不鏽鋼和普通碳鋼機械複合管體；D、在原管體中充填聚銨酯發泡材料。以上技術的採用存在幾個問題A、增大材料用量，造成成本大幅提升；B、增加工藝難度，其它技術指標難以達到；C、充填後增強效果不明顯。
(2)致力於增加輥體表面光滑度和耐磨損強度。隨著國際及部分國內高檔超細超薄面料的印染，對印染導布輥表面光潔度要求愈來愈高，有些須達到鏡面等面，傳統導布輥由於材料的局限，極難通過加工手段達到；耐磨損問題多年來由於材料本身的局限，一直未得到很好解決，有些研究方案採取在管體合金材料中增加耐磨合金，但由於冶金材料企業難以滿足或成本上難以控制，使用權問題未能解決，只是在一些小批量特種輥上做一些嘗試。
(3)致力於降低產品成本，增強市場競爭力。由於國際上印染機械屬一種成熟的加工製造業，特別是日、歐集多年的先進位造技術及OEM方式，在成本上大大下降；近年來臺灣產品的進入及合資企業的加入，使得市場競爭日趨激烈，各類企業紛紛在節省原材料、加大市場佔有率、企業科學管理上做文章，但由於導布輥加工技術上未有突破，降低成本的空間受到了局限，企業利潤一降再降，後期研究能力難以形成，嚴重地阻礙了技術進步。
發明內容
本發明目的在於一種高強度耐腐蝕輥件生產工藝，具有強度高、抗撓性好、耐腐蝕能力高、產品製造成本低等特點。
本發明由普通碳素鋼為管體，經以下生產步驟製成a、車加工普通碳素鋼管形成輥體；b、對輥體外表面實施毛化處理；c、對輥體進行靜平衡測試、校直；d、採用對輥體表面進行等離子噴塗，噴塗料為複合不鏽鋼陶瓷粉；e、拋光輥體外表面。
本發明利用高能等離子噴塗技術在輥件表面製備複合陶瓷塗層，提高了輥件的耐腐蝕、耐磨損性能，在普通碳素結構鋼導布輥表面形成與基材結合牢固的複合陶瓷塗層，使輥件表面硬度達到HRC40以上、結合強度30Mpa以上、孔隙率5％以下，塗層耐磨性能和耐腐蝕性能優異，以代替原整體不鏽鋼輥件，並具有顯著的經濟效益。
為提高塗層結合強度，步驟b)中，輥體毛處理後的粗糙度為Sa3。。
本發明還提供了複合不鏽鋼陶瓷粉組份，主要由氧化鈦和氧化鋁組成。
為了提高塗層結合強度和降低塗層孔隙率，本發明噴塗設備的噴槍功率為60～80kw，氣體流量為4～6m3/h，出口射流速度為3000～5000m/s，可有效保障導布輥的耐腐、耐磨性能。
具體實施例一、車加工普通碳素鋼管形成輥體。
二、對輥體外表面實施毛化處理至粗糙度為Sa3。
三、對輥體進行靜平衡測試、校直。
四、對輥體表面進行等離子噴塗，噴塗料為由氧化鈦和氧化鋁組成的複合不鏽鋼陶瓷粉。噴槍功率為60～80kw，氣體流量為4～6m3/h，出口射流速度為3000～5000m/s。
五、拋光輥體外表面。
權利要求
1.一種高強度耐腐蝕輥件生產工藝，其特徵在於由普通碳素鋼為管體，經以下生產步驟製成a、車加工普通碳素鋼管形成輥體；b、對輥體外表面實施毛化處理；c、對輥體進行靜平衡測試、校直；d、對輥體表面進行等離子噴塗，噴塗料為複合不鏽鋼陶瓷粉；e、拋光輥體外表面。
2.根據權利要求1所述高強度耐腐蝕輥件生產工藝，其特徵在於步驟b中，輥體毛處理後的粗糙度為Sa3。
3.根據權利要求1或2所述高強度耐腐蝕輥件生產工藝，其特徵在於複合不鏽鋼陶瓷粉主要由氧化鈦和氧化鋁組成。
4.根據權利要求3所述高強度耐腐蝕輥件生產工藝，其特徵在於噴塗設備的噴槍功率為60～80kw，氣體流量為4～6m3/h，出口射流速度為3000～5000m/s。
全文摘要
本發明涉及印染導布輥和印刷機用輥、軋輥等的加工工藝。本發明由普通碳素鋼為管體，經以下生產步驟製成車加工普通碳素鋼管形成輥體；對輥體外表面實施毛化處理；對輥體進行靜平衡測試、校直；採用對輥體表面進行等離子噴塗，噴塗料為複合不鏽鋼陶瓷粉；拋光輥體外表面。本發明利用高能等離子噴塗技術在輥件表面製備複合陶瓷塗層，提高了輥件的耐腐蝕、耐磨損性能，在普通碳素結構鋼導布輥表面形成與基材結合牢固的複合陶瓷塗層，使輥件表面硬度達到HRC40以上、結合強度30Mpa以上、孔隙率5％以下，塗層耐磨性能和耐腐蝕性能優異，以代替原整體不鏽鋼輥件，並具有顯著的經濟效益。
文檔編號C23C4/10GK1614071SQ200410064718
公開日2005年5月11日 申請日期2004年9月16日 優先權日2004年9月16日
發明者臧福興, 王昆林 申請人:儀徵市福興科技發展有限公司